技术特征：
1.一种重叠热冲压成型体的制造方法，其使用将具有面积s1的第一钢板和具有比所述第一钢板的面积小的面积的至少一张第二钢板重叠并接合而成的重叠坯件来制造重叠热冲压成型体，其中所述面积s1的单位为cm2，所述第一钢板和所述第二钢板是在母材上具有al系镀层的al系镀覆钢板，该制造方法包括：重叠坯件加热工序，利用加热炉加热所述重叠坯件；加热坯件输送工序，将所述加热后的所述重叠坯件从所述加热炉送出并向压制装置输送；以及热冲压工序，利用在所述压制装置设置的模具对所述加热后的重叠坯件进行压制加工，得到重叠热冲压成型体，在所述重叠坯件加热工序中，在将所述第一钢板的板厚设为t1，将所述第二钢板的板厚设为t2，将所述第一钢板与所述第二钢板重叠而成的合计板厚t1+t2的部分在板温20℃～800℃之间的平均加热速度设为v，将所述第一钢板中的未与所述第二钢板重叠的部分在板温20℃～800℃之间的平均加热速度设为v1时，所述重叠的部分的合计板厚t1+t2为2.5mm以上且5.0mm以下，所述第二钢板的重叠的部分的最大长度l为100mm以上且1100mm以下，所述平均加热速度v、v1满足下述式(1)和式(2)的关系式，其中所述t1和所述t2的单位为mm，所述v和所述v1的单位为℃/s，在将所述第二钢板的面积中的与所述第一钢板重叠的部分的面积设为s2时，所述面积s1、s2、所述板厚t1满足下述式(3)的关系式，其中所述s2的单位为cm2，在由加热时间和加热温度定义的坐标平面中，以位于由点a、点b、点c以及点d确定的图形abcd内的加热温度和加热时间对所述重叠坯件进行加热，其中所述点a的坐标为4分钟、930℃，所述点b的坐标为10分钟、930℃，所述点c的坐标为20分钟、870℃，所述点d的坐标为8分钟、870℃，1.0≤v≤4.0
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式(1)(v1-v)≤3.0
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式(2)400≤(s1-s2)
×
(t1/10)≤950
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式(3)。2.根据权利要求1所述的重叠热冲压成型体的制造方法，其中，所述第二钢板的重叠的部分的最大长度l为300mm以上。3.根据权利要求1或2所述的重叠热冲压成型体的制造方法，其中，所述第一钢板和所述第二钢板的所述母材以质量％计含有c：0.10％以上且0.50％以下、si：0.01％以上且2.00％以下、mn：0.30％以上且5.00％以下、p：0.100％以下、s：0.1000％以下、n：0.0100％以下、al：0.500％以下、
b：0.0002％以上且0.0100％以下，余量为fe和杂质。4.根据权利要求3所述的重叠热冲压成型体的制造方法，其中，所述第一钢板和所述第二钢板的所述母材代替余量的fe的一部分而进一步以质量％计含有w：0％以上且3.0％以下、cr：0％以上且2.0％以下、mo：0％以上且3.0％以下、v：0％以上且2.0％以下、ti：0％以上且0.5％以下、nb：0％以上且1.0％以下、ni：0％以上且5.0％以下、cu：0％以上且3.0％以下、co：0％以上且3.0％以下、sn：0％以上且0.10％以下、sb：0％以上且0.10％以下、mg：0％以上且0.0050％以下、ca：0％以上且0.0050％以下、o：0％以上且0.0070％以下、rem：0％以上且0.0070％以下中的一种以上。5.根据权利要求3或4所述的重叠热冲压成型体的制造方法，其中，所述第一钢板的所述母材的c含量c1和所述第二钢板的所述母材的c含量c2满足下述式(4)的关系式，其中所述c含量c1和所述c含量c2的单位为质量％，0.03≤(c2-c1)≤0.30
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式(4)。6.一种重叠热冲压成型体，其是具有面积s1的第一钢板和具有比所述第一钢板的面积小的面积的至少一张第二钢板层叠而成的，其中所述面积s1的单位为cm2，在所述第一钢板和所述第二钢板的表面具有al-fe系镀层，所述al-fe系镀层由al和fe的化合物层及al固溶fe层构成，在将所述第一钢板和所述第二钢板的板厚分别设为t1、t2时，所述第一钢板与所述第二钢板重叠的部分的合计板厚t1+t2为2.5mm以上且5.0mm以下，其中所述t1和所述t2的单位为mm，所述第二钢板的重叠的部分的最大长度l为100mm以上且1100mm以下，在将所述第二钢板的面积中的与所述第一钢板重叠的部分的面积设为s2时，所述面积s1、s2、板厚t1满足下述式(3)的关系式，其中所述s2的单位为cm2，在所述第一钢板和所述第二钢板重叠的部分中的、所述第一钢板未与所述第二钢板接触的面的所述al-fe系镀层中，到达至所述al固溶fe层的裂纹的条数在与所述al-fe系镀层平行的每100μm的长度中为5条以下，所述第一钢板中的未与第二钢板重叠的部分的al固溶fe层的厚度d1和所述第二钢板的al固溶fe层的厚度d2满足下述式(5)的关系式，其中所述厚度d1和所述厚度d2的单位为μ
m，400≤(s1-s2)
×
(t1/10)≤950
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式(3)(d1-d2)≤6.0
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式(5)。7.根据权利要求6所述的重叠热冲压成型体，其中，所述第二钢板的重叠的部分的最大长度l为300mm以上。8.根据权利要求6或7所述的重叠热冲压成型体，其中，所述第一钢板和所述第二钢板的母材以质量％计含有c：0.10％以上且0.50％以下、si：0.01％以上且2.00％以下、mn：0.30％以上且5.00％以下、p：0.100％以下、s：0.1000％以下、n：0.0100％以下、al：0.500％以下、b：0.0002％以上且0.0100％以下，余量为fe和杂质。9.根据权利要求8所述的重叠热冲压成型体，其中，所述第一钢板和所述第二钢板的母材代替余量的fe的一部分而进一步以质量％计含有w：0％以上且3.0％以下、cr：0％以上且2.0％以下、mo：0％以上且3.0％以下、v：0％以上且2.0％以下、ti：0％以上且0.5％以下、nb：0％以上且1.0％以下、ni：0％以上且5.0％以下、cu：0％以上且3.0％以下、co：0％以上且3.0％以下、sn：0％以上且0.10％以下、sb：0％以上且0.10％以下、mg：0％以上且0.0050％以下、ca：0％以上且0.0050％以下、o：0％以上且0.0070％以下、rem：0％以上且0.0070％以下中的一种以上。10.根据权利要求8或9所述的重叠热冲压成型体，其中，所述第一钢板的所述母材的c含量c1和所述第二钢板的所述母材的c含量c2满足下述式(4)的关系式，其中所述c含量c1和所述c含量c2的单位为质量％，0.03≤(c2-c1)≤0.30
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式(4)。
技术总结
解决与由重叠部与单张部的升温速度之差引起的钢板的翘曲相关的问题。本制造方法包括加热重叠坯件的工序、输送加热后的重叠坯件的工序以及利用模具对加热后的重叠坯件进行压制加工的工序，在加热的工序中，在将第一钢板的板厚设为t1、第二钢板的板厚设为t2，将重叠的部分的合计板厚(t1+t2)的部分在板温20℃～800℃之间的平均加热速度设为V以及未重叠的部分在板温20℃～800℃之间的平均加热速度设为v1时，合计板厚(t1+t2)为2.5mm～5.0mm，重叠的部分的最大长度L为100mm～1100mm，第一钢板的面积S1、第二钢板中的与第一钢板重叠的部分的面积S2、平均加热速度V、v1满足式(1)～(3)，在由加热时间和加热温度定义的坐标平面中，以特定的范围内的加热温度和加热时间进行加热。特定的范围内的加热温度和加热时间进行加热。特定的范围内的加热温度和加热时间进行加热。
技术研发人员：藤田宗士 铃木优贵 布田雅裕 入川秀昭 真木纯 吉川伸麻 野村成彦
受保护的技术使用者：日本制铁株式会社
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2022/9/30