一种中草药提取、烘干和研磨设备的制作方法

1.本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种中草药提取、烘干和研磨设备。


背景技术：

2.传统中草药的生产和加工工艺中，仍然保留传统的加工方法对其进行深入加工，而此种方法的加工效率极其低下，需要耗费大量的人力资源，且各工序受气候影响较大，容易发霉变质，降低药材的有效药性和质量，不符合食品加工卫生安全标准；目前，不少医疗机构研发了一些用于快速加工中草药的机器设备，以公告号为cn113102061a、cn213454631u、cn111168743b等专利为例，上述专利公开的装置功能单一，结构较为复杂，若要对中草药进行连续性加工，则需间歇性流经相应装置进行加工，工序流转耗时长，对中草药中药物成分含量和活性造成影响，并且该装置在工作时存在较多缺点，例如：(1)压榨所得的压榨残渣中含有较多汁液未能充分压榨而出，出汁效果不佳，存在压榨不完全的问题；(2)未能及时过滤回收所得的压榨汁液，汁液中夹杂大量碎屑杂质，导致压榨汁液不纯净；(3)压榨残渣在未充分压榨的前提下，未能压缩成块状中草药饼，导致残渣出料时极易掉渣、混乱，造成一定污染；(4)烘干装置仅于装置内部设有单一加热装置，没有独立划分加热含风腔和烘干含风腔，且缺乏规划具有良好流动效率的烘干流程系统，不能及时将装置内部的水汽及时、快速地排除；(5)未能结合严控风速和温度等条件以调控烘干效率，容易降低药材的有效药性，难以确保中草药在较短时间内充分烘干；(6)研磨装置通常设计为多组研磨辊的结构，该结构仅能于单一方向上进行研磨，无法对研磨物料进行翻料或精研磨，且在研磨过程中极易扬起粉末，造成一定的资源浪费，难以满足大批量精细研磨的要求。


技术实现要素：

3.为了克服上述技术问题，本发明公开了一种中草药提取、烘干和研磨设备。
4.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
5.一种中草药提取、烘干和研磨设备，所述设备包括：
6.中草药汁提取装置，其包括上下对应设置的压榨腔和药饼成型腔，以提取中草药汁和压缩中草药饼；
7.中草药饼烘干装置，其包括内设有烘干区域的药饼放置道，以烘干中草药饼；
8.中草药粉末研磨装置，其包括研磨底座，所述研磨底座内凹形成药饼粗磨腔和粉末精磨腔，以进行二次研磨获得中草药粉末；
9.所述压榨腔、药饼成型腔、药饼放置道、药饼粗磨腔和粉末精磨腔依次连通构成加工处理系统。
10.上述的中草药提取、烘干和研磨设备，其中所述中草药汁提取装置还包括分别设置于所述压榨腔顶部、底部的压榨装置和药汁过滤装置，于所述药汁过滤装置的下方对应所述压榨腔设置有药汁回收装置，所述药汁过滤装置与压榨腔之间形成所述药饼成型腔。
11.上述的中草药提取、烘干和研磨设备，其中于所述压榨腔中设置有第一量压装置，
所述第一量压装置与所述压榨装置电性连接。
12.上述的中草药提取、烘干和研磨设备，其中所述烘干区域设置有低温加热装置；
13.于所述药饼放置道的下方、上方分别对应所述低温加热装置设置有第一烘干室和第二烘干室。
14.上述的中草药提取、烘干和研磨设备，其中所述第一烘干室包括加热含风腔和进风口，所述第二烘干室包括烘干含风腔和出风口，所述进风口外接有通风装置，依次连通所述通风装置、进风口、加热含风腔、低温加热装置、烘干含风腔和出风口形成烘干通风系统。
15.上述的中草药提取、烘干和研磨设备，其中所述烘干区域设置有低温加热装置，所述低温加热装置包括低温加热座，所述低温加热座的内部设置有加热组件，所述低温加热装置中内置有温度传感器，所述温度传感器与所述加热组件电连接。
16.上述的中草药提取、烘干和研磨设备，其中所述中草药粉末研磨装置还包括与所述研磨底座相适配设置的加压研磨装置，所述加压研磨装置包括研磨组件、用于驱动所述研磨组件旋转的旋转驱动组件、及用于驱动所述研磨组件振动的振动驱动组件。
17.上述的中草药提取、烘干和研磨设备，其中所述研磨底座内凹形成弧形研磨槽；
18.所述研磨组件包括一体成型的粗磨段和精磨段，所述精磨段与所述弧形研磨槽相适配，所述粗磨段与所述研磨底座之间形成所述药饼粗磨腔，所述精磨段与所述弧形研磨槽之间形成所述粉末精磨腔。
19.上述的中草药提取、烘干和研磨设备，其中所述弧形研磨槽包括对应所述粉末精磨腔设置的粉末筛选机构，于所述粉末筛选机构的底部设置有粉末回收装置。
20.上述的中草药提取、烘干和研磨设备，其中于所述粉末精磨腔中设置有第二量压装置，所述第二量压装置与所述加压研磨装置电性连接。
21.本发明的有益效果包括以下几点：
22.(1)通过采用药饼放置道依次连通所述中草药汁提取装置、中草药饼烘干装置和中草药粉末研磨装置，实现于所述加工处理系统中多工位同时严格按照加工流程处理大批量中草药，完善提取中草药汁、压缩中草药饼、及研磨中草药粉末的操作集成化，缩短了各工序之间的流转耗时，极大程度地提高工作效率，便于促进中草药的生产和研发；
23.(2)所述中草药汁提取装置内部独立划分所述压榨腔和药饼成型腔，合理规范中草药受压出汁和压缩成中草药饼的空间，进一步优化装置结构的设计合理性，并且所述压榨组件与所压榨腔相适配嵌合，无渗液间隙，避免药汁四溢；
24.(3)所述压榨组件的压榨面与所述药汁过滤装置的承压面相适配，确保压榨受力的均匀性，进一步提高压榨的可靠性和高效性；配合采用药汁过滤装置和药汁回收装置，实现在滤渣的同时及时回收药汁，进一步提高中草药汁的提取效果和效率；
25.(4)通过于所述烘干区域的周侧围绕设置有所述第一烘干室和第二烘干室，确保烘干气流于所述加热含风腔中低温加热至指定温度后传输至所述烘干含风腔中对中草药饼进行烘干，实现烘干气流于装置内部的流转效率最大化，进而达到良好的烘干效率；
26.(5)规范优化所述烘干通风系统的烘干流程，在降低烘干所需能耗的同时，确保装置内部形成稳定的烘干气流，实现严控风速和温度双因素以调控烘干效率，在防止药物成分因高温失活，进一步优化中草药饼的烘干效果；
27.(6)基于配合采用所述加压研磨装置和研磨底座，改善设置所述弧形研磨槽，以解
决常规研磨装置仅于单一水平方向加压粉碎而引起粉末飞溅和浪费，并且优化所述研磨组件的具体结构，以独立划分为所述粗磨段和精磨段，促使中草药饼依次经过粗研磨-精研磨操作，极大程度地提高中草药粉末的细化度，进而获得具有较小粒径的中草药粉末颗粒；
28.(7)所述加压研磨装置于常规的旋转驱动组件的驱动方式上，增设一所述振动驱动组件以产生振动，从而避免研磨的粉末卡塞于所述粉末筛选机构中，便于及时回收中草药粉末。
附图说明
29.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
30.图1为本发明的结构立体示意图；
31.图2为本发明的剖视示意图。
具体实施方式
32.下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，以使本发明的技术方案更易于理解、掌握，而非对本发明进行限制。
33.实施例：参见图1至图2，本实施例提供的一种中草药提取、烘干和研磨设备，所述设备包括：
34.中草药汁提取装置，其包括上下对应设置的压榨腔和药饼成型腔，以提取中草药汁和压缩中草药饼；
35.中草药饼烘干装置，其包括内设有烘干区域的药饼放置道，以烘干中草药饼；
36.中草药粉末研磨装置，其包括研磨底座31，所述研磨底座31内凹形成药饼粗磨腔和粉末精磨腔，以进行二次研磨获得中草药粉末；
37.所述压榨腔、药饼成型腔、药饼放置道、药饼粗磨腔和粉末精磨腔依次连通构成加工处理系统。
38.具体地，通过采用药饼放置道依次连通所述中草药汁提取装置、中草药饼烘干装置和中草药粉末研磨装置，实现于所述加工处理系统中多工位同时严格按照加工流程处理大批量中草药，完善提取中草药汁、压缩中草药饼、及研磨中草药粉末的操作集成化，缩短了各工序之间的流转耗时，极大程度地提高工作效率，便于促进中草药的生产和研发；具体地，所述中草药汁提取装置内部独立划分所述压榨腔和药饼成型腔，合理规范中草药受压出汁和压缩成中草药饼的空间，进一步优化装置结构的设计合理性；并且独立划分为所述药饼粗磨腔和粉末精磨腔，促使中草药饼依次经过粗研磨-精研磨二次研磨操作，极大程度地提高中草药粉末的细化度，进而获得具有较小粒径的中草药粉末颗粒。
39.优选地，所述中草药汁提取装置还包括分别设置于所述压榨腔顶部、底部的压榨装置12和药汁过滤装置11，于所述药汁过滤装置11的下方对应所述压榨腔设置有药汁回收装置13，所述药汁过滤装置11与压榨腔之间形成所述药饼成型腔；配合采用药汁过滤装置11和药汁回收装置13，实现在滤渣的同时及时回收药汁，进一步提高中草药汁的提取效果和效率。
40.进一步地，所述压榨装置12包括压榨组件121以及用于驱动所述压榨组件121升降的第一驱动装置122，所述压榨组件121对应所述药饼成型腔相适配地嵌合于所述压榨腔
中，且所述压榨组件121的压榨面与所述药汁过滤装置11的承压面相适配；所述压榨组件121与所压榨腔相适配嵌合，无渗液间隙，避免药汁四溢，而且所述压榨组件121的压榨面与所述药汁过滤装置11的承压面相适配，确保压榨受力的均匀性，进一步提高压榨的可靠性和高效性。
41.较佳地，沿所述第一驱动装置122的驱动方向于所述压榨腔的内壁面设置有若干组导向限位轨，所述压榨组件121对应所述导向限位轨相适配地设置有导向限位件；配合设置所述导向限位轨和导向限位件，确保所述压榨组件121平稳且定向地压榨中草药，进而达到良好的榨汁效果和可靠性，并且避免因中草药分布不均而使所述压榨组件121倾斜或移动，有效地延长装置使用寿命。
42.进一步地，所述第一驱动装置122包括固定连接的第一电机和第一驱动轴，所述第一驱动轴纵向连通所述压榨腔和药饼成型腔，所述第一驱动轴与所述压榨组件121之间螺纹连接；具体地，纵向贯穿所述压榨组件121设置有驱动通孔，所述驱动通孔的内壁面设置有内螺纹，所述第一驱动轴的外周面环设有与所述内螺纹相适配的外螺纹；采用螺纹连接的方式，将选择运动转化为直线进给，增大传动力，提高所述第一驱动轴与所述压榨组件121之间的传动可靠性和稳定性，进一步优化压榨的高效性。
43.较佳地，围绕所述压榨组件121的周侧面设置有防渗机构，所述防渗机构过盈抵接于所述压榨腔的内壁面，进一步避免在高压压榨过程中药汁四溢，达到较佳的药汁提取效果。
44.具体地，所述第一驱动轴的末端环设有限位止降凸起，避免所述压榨组件121过度下降而损坏装置，一方面确保压榨的可靠性，另一方面延长装置的使用寿命。
45.较佳的，所述药汁过滤装置11包括药汁过滤网，所述药汁过滤网按间隔距离密布有若干过滤道，所述过滤道中设置有第一拦渣结构，所述过滤道的内径自上至下渐大形成所述第一拦渣结构，可防止中草药碎屑掉落至所述药汁回收装置13中。
46.优选地，连通所述压榨腔设置有第一进料口，于所述第一进料口设置有进料装置14，所述进料装置14包括进料口和进料输送带，所述进料输送带与所述第一进料口连通，所述进料装置14将中草药传输至所述压榨腔中，提高中草药的输送稳定性和定向有序性。
47.进一步地，连通所述药饼成型腔设置有第一出料口，所述第一出料口与所述药饼放置道连通，于所述药饼成型腔的一侧设置有药饼推料装置，所述药饼推料装置往返于所述药饼成型腔、药饼放置道和药饼粗磨腔之间；具体地，所述药饼推料装置15包括推料气缸和推料板，所述推料板对应所述第一出料口设置；所述推料气缸驱动所述推料板往返运动，以实现带动中草药饼由所述第一出料口出料至所述药饼放置道、或者由所述药饼放置道推料至所述药饼粗磨腔中，提高移料的有序性和便捷性。
48.较佳地，于所述压榨腔中设置有第一量压装置，所述第一量压装置与所述第一电机电性连接；所述第一量压装置用于可以实时检测所述压榨组件121在压榨中草药时施加的压力，也可以根据预先设定的压榨压力驱使所述压榨组件121施加恒定的压力，进而确保中草药的压榨全面性。
49.较佳地，于所述药饼放置道的下方、上方分别对应所述烘干区域设置有第一烘干室22和第二烘干室23；通过于所述烘干区域的周侧围绕设置有所述第一烘干室22和第二烘干室23，确保烘干气流于所述加热含风腔中低温加热至指定温度后传输至所述烘干含风腔
中对中草药饼进行烘干，实现烘干气流于装置内部的流转效率最大化，进而达到良好的烘干效率；
50.所述烘干区域设置有低温加热装置21，所述第一烘干室22包括加热含风腔和进风口221，所述第二烘干室23包括烘干含风腔和出风口231，所述进风口221外接有通风装置，依次连通所述通风装置、进风口221、加热含风腔、低温加热装置21、烘干含风腔和出风口231形成烘干通风系统；其中，所述通风装置压缩空气，使装置内部空气压力小于外界压力，从而促使所述烘干通风系统内部形成空气流动；规范优化所述烘干通风系统的烘干流程，在降低烘干所需能耗的同时，确保装置内部形成稳定的烘干气流，实现严控风速和温度双因素以调控烘干效率，进一步优化中草药饼的烘干效果。
51.较佳地，所述低温加热装置21包括低温加热座，所述低温加热座的内部设置有加热组件；具体地，所述加热组件为均匀缠绕设置于所述低温加热座内部的加热器件，例如但不限于热阻丝，所述低温加热座内部的热阻丝缠绕越均匀，加热温度越均匀，中草药饼烘干效果越均匀，并且所述加热组件与控制系统连接，达到发热均匀且可控的目的，进而在防止药物成分因高温失活的前提下，优化中草药饼的烘干效果和效率。
52.较佳地，所述第一烘干室22包括一体成型的第一输风罩222和第一含风罩223，所述第一含风罩223与所述低温加热装置21之间形成所述加热含风腔；所述第一含风罩223的内径自靠近至远离所述第一输风罩222渐大，所述第一含风罩223的内径大于或等于所述第一输风罩222的内径；通过针对所述第一含风罩223的结构和内径进行优化，确保形成可包含烘干气流的所述加热含风腔，进而便于所述低温加热装置21对烘干气流进行充分地加热，进一步提高烘干效果。
53.较佳地，所述第二烘干室23包括一体成型的第二输风罩232和第二含风罩233，所述第二含风罩233与所述低温加热装置21之间形成所述烘干含风腔；所述第二含风罩233的内径自靠近至远离所述第二输风罩232渐大，所述第二含风罩233的内径大于或等于所述第二输风罩232的内径；通过针对所述第二含风罩233的结构和内径进行优化，确保形成可包含烘干气流的所述烘干含风腔，进而便于烘干气流充分渗透中草药饼，以实现在极短的时间内充分烘干的目的。
54.进一步地，按间隔距离贯穿所述低温加热座设置有若干透风孔211，所述透风孔211连通所述加热含风腔和烘干含风腔形成低温烘干路径；通过于所述低温加热座上密布若干透风孔211，增大烘干气流与中草药饼的接触面积，便于烘干气流对其充分渗透，进一步优化烘干效果和效率。
55.进一步地，所述低温加热座中内置有温度传感器，所述温度传感器与所述加热组件电连接；所述温度传感器可实时监控所述烘干含风腔内温度，确保发热烘干的可控性。
56.进一步地，所述透风孔211中设置有第二拦渣结构；所述透风孔211的内径自上至下渐大形成所述第二拦渣结构，由于所述透风孔211的顶部内径较小，可防止中草药饼碎屑掉落至所述第一烘干室22中，同时由于所述透风孔211的底部内径较大，便于增大烘干气流进入所述烘干含风腔时的气压，进一步防止碎屑掉落。
57.较佳地，所述中草药粉末研磨装置还包括与所述研磨底座31相适配设置的加压研磨装置32，所述研磨底座31内凹形成弧形研磨槽；基于配合采用所述加压研磨装置32和研磨底座31，改善设置所述弧形研磨槽，以解决常规研磨装置仅于单一水平方向加压粉碎而
引起粉末飞溅和浪费；
58.所述加压研磨装置32包括研磨组件321、用于驱动所述研磨组件321旋转的旋转驱动组件322、及用于驱动所述研磨组件321振动的振动驱动组件，所述研磨组件321包括一体成型的粗磨段和精磨段，所述精磨段与所述弧形研磨槽相适配，所述粗磨段与所述研磨底座31之间形成所述药饼粗磨腔，所述精磨段与所述弧形研磨槽之间形成所述粉末精磨腔；具体地，所述粗磨段和精磨段的表面上均设置有相应致密度的砂粒凸起，该砂粒凸起与中草药颗粒相互摩擦，从而研磨获得中草药粉末；优化所述研磨组件321的具体结构，以独立划分为所述粗磨段和精磨段，促使中草药饼依次经过粗研磨-精研磨操作，增大研磨接触面积，极大程度地提高中草药粉末的细化度，进而获得具有较小粒径的中草药粉末颗粒，其次，于常规的旋转驱动组件的驱动方式上，增设一所述振动驱动组件以产生振动，从而避免研磨的粉末卡塞于所述粉末筛选机构33中，便于及时回收中草药粉末；
59.所述弧形研磨槽包括对应所述粉末精磨腔设置的粉末筛选机构33，于所述粉末筛选机构33的底部设置有粉末回收装置34；具体地，所述粉末回收装置34包括密闭设置的粉末存放腔，所述粉末存放腔在避免粉末飞扬的前提下，提高中草药粉末的回收效率；进一步地，连通所述粉末存放腔设置有第三出料口，所述第三出料口便于及时排出所述粉末存放腔中的中草药粉末。
60.优选地，按间隔距离贯穿所述弧形研磨槽密布设置有若干粉末筛选通孔，所述粉末筛选通孔的孔径不大于3mm，可有效地过滤出符合研磨要求尺寸的中草药粉末颗粒，进一步提高其细化度。
61.优选地，对应所述药饼粗磨腔设置有第三进料口，所述第三进料口与所述药饼放置道连通，便于提高中草药饼的输送速度和定向有序性。
62.较佳地，于所述粉末精磨腔中设置有第二量压装置，所述第二量压装置与所述旋转驱动组件322电性连接；所述第二量压装置用于可以实时检测所述研磨组件321在研磨中草药饼时施加的压力，也可以根据预先设定的研磨压力驱使所述研磨组件321施加恒定的压力，进而确保中草药粉末的研磨一致性。
63.进一步地，连通所述药饼粗磨腔和粉末精磨腔之间设置有粉末导向弧面，所述粉末导向弧面围绕所述粉末筛选通孔设置；所述粉末导向弧面一方面便于已于所述药饼粗磨腔粗研磨的颗粒粉末定向落入所述粉末精磨腔中，另一方面避免粉末颗粒飞扬，减少研磨浪费。
64.优选地，于所述旋转驱动装置和振动驱动装置之间设置有缓冲结构，所述旋转驱动装置包括但不限于旋转电机，所述振动驱动装置包括但不限于振动器、振动电机，所述缓冲结构避免所述振动驱动装置在振动驱动过程中对所述旋转驱动装置造成损坏，延长使用寿命。
65.本发明在工作时，包括以下步骤：
66.(1)将待压榨的中草药经由所述进料装置14输送至所述压榨腔中，所述第一驱动装置122驱使所述压榨组件121对该中草药压榨，直至压榨完毕，此时，中草药汁经由所述药汁过滤装置11回收至所述药汁回收装置13中，中草药渣于所述药饼成型腔中压缩成中草药饼，所述药饼推料装置15将中草药饼推送至所述药饼放置道中；
67.(2)所述通风装置工作，烘干气流进入至所述加热含风腔中加热后，经由所述透风
孔211进入至所述烘干含风腔中，以对中草药饼进行充分地烘干，待完成烘干后，所述药饼推料装置15将已烘干的中草药饼推送至所述药饼粗磨腔中；
68.(3)所述旋转驱动装置和振动驱动装置驱使所述研磨组件321工作，此时所述粗磨段对中草药饼粗研磨成颗粒粉末，所述精磨段进一步对其精研磨成中草药粉末，该中草药粉末研磨至所需粒径后，经由所述粉末筛选机构33落入所述粉末回收装置34中进行回收。
69.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围。