一种新型CNC加工夹具的制作方法

一种新型cnc加工夹具
技术领域
1.本发明涉及cnc加工领域，特别涉及一种新型cnc加工夹具。


背景技术：

2.计算机数字控制机床（computerizednumericalcontrol，以下简称cnc）是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑处理控制编码或其他符号指令规定的程序，并进行译码，从而使机床动作并加工零件，因此，相对于传统制造业，cnc的加工精度和自动化程度较高，省去大量人工操作环节，提高了生产率，在制造业的现代化进程中得到广泛应用。
3.由于工件的尺寸大小不一，常常需要更换夹具以适应不同长度或者厚度的夹具，操作过程繁琐且需要重复定位，影响精度。此外，传统的工装夹具为固定性，夹具固定产品后就直接进行加工，一次只加工一道工序或者对工件的一个面进行加工，当需要对多个工件或者工件的多个面进行加工时，就需要对每个工件进行单独装夹，拆卸安装工件需要单独拆卸费时费力，效率低下。因此，能够辅助cnc 实现对不同尺寸工件的统一装夹成为目前急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题，为此，本发明提出一种新型cnc加工夹具，以解决现有技术中存在的不足。
5.上述的目的是通过如下技术方案来实现的：一种新型cnc加工夹具，包括可翻转的工作台、用于驱动所述工作台翻转的驱动装置以及安装在所述工作台上的夹具装置，所述夹具装置包括若干组均匀排列的夹具构件，每一组所述夹具构件能够同时夹紧两个工件，所述夹具构件包括夹具座以及两组活动的压紧块，两组所述压紧块分别位于所述夹具座的两侧并且活动连接在所述工作台上；在所述工作台上设有两个镂空加工孔，一个所述镂空加工孔对应一排所述工件并实现对所述工件的上表面和下表面进行加工。
6.在一些实施方式中，所述夹具座设于两个所述镂空加工孔的中间，两组所述压紧块分别位于两个镂空加工孔的外侧。
7.在一些实施方式中，所述夹具座固定在所述工作台上，所述压紧块通过螺钉固定的方式可拆卸地连接在所述工作台上。
8.在一些实施方式中，所述夹具座固定在所述工作台上，所述压紧块通过液压驱动或者气压驱动的方式活动连接在所述工作台上。
9.在一些实施方式中，所述驱动装置包括底座、驱动源、旋转盘、支撑轴承以及用于连接所述工作台的第一连接板和第二连接板，所述驱动源和所述支撑轴承分别安装在所述底座上，所述旋转盘安装在所述驱动源的输出端上，所述工作台的一端通过所述第一连接板与所述旋转盘相连接，所述工作台的另一端通过所述第二连接板与所述支撑轴承相连
接，所述旋转盘和所述支撑轴承同步旋转。
10.与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：本发明可同时加工多组工件，而且通过驱动装置对工作台进行翻转，可以对工件的上表面或者下表面进行二次的加工，同时提高了装夹和加工的效率，有效地降低劳动强度，并且提高了工件的加工精度。此外，夹具构件可以调节，可以适用不同长度和厚度的工件，具有良好的通用性。
附图说明
11.图1是本发明主视角度的立体结构示意图。
12.图2是本发明俯视角度的立体结构示意图。
13.图3是本发明仰视角度的立体结构示意图。
14.图4是本发明加工不同尺寸的工件的结构示意图。
15.图中标记：工作台1、驱动装置2、夹具构件3、工件4、镂空加工孔5、底座20、驱动源21、旋转盘22、支撑轴承23、第一连接板24、第二连接板25、夹具座30、压紧块31、底座310、顶块311、固定块312、夹块313。
具体实施方式
16.以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
17.实施例一：如图1-4所示，一种新型cnc加工夹具，包括可翻转的工作台1、用于驱动所述工作台1翻转的驱动装置2以及安装在所述工作台1上的夹具装置，所述工作台1可以同时放置多个工件4进行加工，以提高加工的效率。
18.所述夹具装置包括若干组均匀排列的夹具构件3，每一组所述夹具构件3能够同时夹紧两个工件4，多组所述夹具构件3同时夹紧多个工件4进行加工，实现加工效率的提升。所述夹具构件3包括夹具座30以及两组活动的压紧块31，两组所述压紧块31分别位于所述夹具座30的两侧并且活动连接在所述工作台1上，换言之，所述压紧块31是可以调节的，这样可以针对不同长度和厚度的所述工件4进行加工，具有良好的通用性。
19.在所述工作台1上设有两个镂空加工孔5，一个所述镂空加工孔5对应一排所述工件4并实现对所述工件4的上表面和下表面进行加工。所述夹具座30设于两个所述镂空加工孔5的中间，两组所述压紧块31分别位于两个镂空加工孔5的外侧。所述夹具座30固定在所述工作台1上，所述压紧块31通过螺钉固定的方式可拆卸地连接在所述工作台1上。这样，本发明可同时加工多组工件4，而且通过所述驱动装置2对所述工作台1进行翻转，可以对所述工件4的上表面或者下表面进行二次的加工，减少了人工拆卸后再翻转所述工件4的繁琐步骤，同时提高了装夹和加工的效率，有效地降低劳动强度，并且提高了所述工件4的加工精度。
20.进一步地，如图2所示，所述压紧块31包括底座310、顶块311、固定块312以及夹块313，所述底座310通过螺钉固定在所述工作台1上，所述顶块311用于调整所述夹块313的水
平位置并且通过螺钉固定在所述底座310上，所述固定块312用于限制所述夹块313在竖直方向上的位移，让所述夹块313能够与所述夹具座30形成夹紧所述工件4的状态，防止夹块313偏移。通过螺钉的连接，并且在所述顶块311的作用下，可以让所述夹块313能够调整与所述夹具座30之间的水平距离，能够适应不同尺寸大小的所述工件4所使用，扩大其使用范围。
21.在本实施例中，如图1、图2和图4所示，所述驱动装置2包括底座20、驱动源21、旋转盘22、支撑轴承23以及用于连接所述工作台1的第一连接板24和第二连接板25，所述驱动源21和所述支撑轴承23分别安装在所述底座20上，所述旋转盘22安装在所述驱动源21的输出端上。所述驱动源21优选为驱动电机，但并不局限于此。所述工作台1的一端通过所述第一连接板24与所述旋转盘22相连接，所述工作台1的另一端通过所述第二连接板25与所述支撑轴承23相连接，以使所述旋转盘22和所述支撑轴承23可以同步旋转，从而带动所述工作台1翻转，翻转所述工作台1的同时也翻转了所述工件4，为所述工件4的上表面或下表面进行加工，实现不拆卸即可加工所述工件4的上表面和下表面，从而提高加工的效率和精度。
22.实施例二：与实施例一不同的地方在于，所述压紧块31通过液压驱动或者气压驱动的方式活动连接在所述工作台1上，利用cnc直接控制所述压紧块31的动作，实现对所述工件4的精准定位盒稳定夹持。
23.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。