一种电子元件生产用引脚焊接装置的制作方法

1.本发明涉及电子元件生产技术领域，具体的说是一种电子元件生产用引脚焊接装置。


背景技术：

2.首先电子元器件是具有其独立电路功能、构成电路的基本单元。随着电子技术的发展，元器件的品种也越来越多、功能也越来越强，涉及的范围也在不断扩大。而随着科学的进步，电子元件的尺寸越来越小，电子设备的集成度也越来越高，在对电子元件如芯片等的焊接加工的难度同样在提升。
3.然而目前的工人在进行芯片等元件的焊接工作时，通常会使用到镊子等工具，虽然可以起到对元件的夹取功能，但是仍旧对工人的操作技术具有很高的要求，手部的轻微晃动就可能引起元件的引脚的未对齐或者虚焊等问题，同时用于焊接的pcb板质量较轻，也容易在焊接过程中发生移动，影响焊接效果，同时，在焊接操作中，还可能需要调整pcb板的角度进行元件的焊接，方便观察不同位置的焊接效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电子元件生产用引脚焊接装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电子元件生产用引脚焊接装置，包括操作台，所述操作台的内侧设有盛放结构，所述盛放结构和操作台之间设有定位结构，所述操作台上安装有对位结构，所述对位结构连接有吸附结构，所述吸附结构的内侧设有控制结构，所述吸附结构的侧面设有夹持结构。
6.具体的，所述盛放结构包括放置盘，所述操作台的中部转动连接有放置盘，所述放置盘的内侧转动连接有齿轮，所述齿轮的两侧呈中心对称设有两个齿条，且两个所述齿条互相平行设置，两个所述齿条的一端与放置盘之间固定连接有第二弹簧，两个所述齿条的另一端分别垂直固定连接有第一夹板和第二夹板，其中位于顶侧的所述齿条贯穿第二夹板，所述第一夹板和第二夹板分别与放置盘滑动连接。
7.具体的，所述放置盘的底侧四周开设有四个定位槽，四个所述定位槽呈“十”字排列，所述操作台内侧滑动连接有第一定位柱，所述第一定位柱的一端呈半球型结构，所述第一定位柱的球面端通过定位槽与放置盘相卡合，所述第一定位柱的另一端与操作台之间固定连接有第一弹簧。
8.具体的，所述定位结构包括齿圈，所述放置盘的侧面固定连接有齿圈，所述操作台内侧转动连接有旋块，所述旋块的一端固定连接有制动齿块，所述制动齿块与齿圈相啮合，所述旋块的侧面与操作台之间固定连接有第三弹簧。
9.具体的，所述对位结构包括安装臂，所述操作台的一侧与安装臂的一端滑动配合，所述安装臂端部贯穿有丝杆，所述丝杆与操作台之间转动连接，所述安装臂的内侧滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的底端滑动连接有啮合块，所述啮合块的一端与丝杆相啮合，所述
啮合块的另一端与驱动杆之间固定连接有第四弹簧，所述驱动杆的侧面为螺纹结构，所述安装臂上转动连接有螺纹环，所述螺纹环的内侧与驱动杆螺纹连接。
10.具体的，所述吸附结构包括安装筒，所述安装筒的侧面固定连接有转轴，所述安装臂的侧面开设有收纳槽，所述安装臂的顶侧呈倾斜设置，所述转轴通过收纳槽与安装臂之间滑动连接。
11.具体的，所述安装筒的内侧转动连接有驱动筒，所述驱动筒的内侧滑动连接有牵拉杆，所述牵拉杆的两侧设有侧凸块，所述驱动筒的内侧开设有呈螺旋状的螺旋槽，所述侧凸块通过螺旋槽与驱动筒滑动连接，所述牵拉杆的底端固定连接有活塞，所述活塞的侧面与安装筒的内侧滑动连接，所述安装筒的底端固定连接有导管，所述导管的端部固定连接有吸盘头，所述吸盘头呈喇叭状结构。
12.具体的，所述控制结构包括旋杆，所述安装筒的顶端转动连接有旋杆，所述驱动筒的内侧固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧的顶端与旋杆相抵触，所述旋杆的内侧垂直固定连接有卡合柱，所述驱动筒的内侧开设有卡槽，所述卡槽呈“v”型结构，所述卡合柱的端部通过卡槽与驱动筒相卡合。
13.具体的，所述安装筒的内侧固定连接有两个三角弹片，两个所述三角弹片分别设于旋杆的两侧，所述旋杆的侧面开设有滑槽，所述三角弹片通过滑槽与旋杆相卡合。
14.具体的，所述夹持结构包括侧滑块，所述安装筒的两侧分别滑动连接有一个侧滑块，所述侧滑块的一侧转动连接有夹持杆，两个所述夹持杆之间固定连接有第七弹簧，所述第七弹簧贯穿安装筒，所述安装筒的侧面滑动连接有第二定位柱，所述第二定位柱的端部与安装筒之间固定连接有第六弹簧。
15.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种电子元件生产用引脚焊接装置，通过盛放结构可以对用于焊接电子元件的pcb板进行承载，同时保证其规整的摆放，确保元件焊接的工整准确，通过定位结构可以对操作台和放置盘之间进行制动，保证焊接工作的正常进行，即：首先，位于操作台上设置有可以转动的放置盘，放置盘上设置有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板的底端连接有两个相反的齿条，同时由于两个齿条之间啮合的齿轮的作用，使得第一夹板和第二夹板之间仅可进行反向的运动，同时由于齿条连接的第二弹簧，使得第一夹板和第二夹板可以自动回复至放置盘的中部位置，操作者在进行元件的焊接时，首先需要将第一夹板和第二夹板拉开，将pcb板置入其中，随着第一夹板和第二夹板的回复，可以将pcb板定位至放置盘中央，同时保证pcb板的规整摆放，从而保证焊接的准确性，同时放置盘与操作台之间可以进行转动，方便操作者调整元件的摆放方向，放置盘底侧开设的“十”排列的定位槽配合第一定位柱可以方便使用者调整放置盘的整体位置，方便操作，达到对于放置盘的制动效果，避免放置盘发生自由转动影响焊接进度，旋块侧面的制动齿块与放置盘侧面的齿圈相啮合，当需要进行放置盘的方向的调整时，使用者首先需要扳动位于操作台一侧的旋块，从而使得齿圈和制动齿块解除啮合状态，方便对放置盘进行转动调整。
16.（2）本发明的一种电子元件生产用引脚焊接装置，通过对位结构可以对安装臂的位置进行调整，方便对不同位置的元件进行位置较准，即：操作台上安装有安装臂，安装臂的位置可以进行横向调整，使用者可以转动位于安装臂上的螺纹环，驱动安装臂内部的驱动杆滑动，当驱动杆底端的啮合块与丝杆发生啮合时，使用者可以转动丝杆进行安装臂位
置的精调，当啮合块与丝杆解除啮合状态时，使用者可以直接滑动安装臂进行位置的调整，方便操作并保证位置的精准性。
17.（3）本发明的一种电子元件生产用引脚焊接装置，通过吸附结构可以对芯片等表面平整的电子元件进行固定，方便对电子元件的引脚进行准确的焊接，通过控制结构可以控制对于元件的固定状态，同时方便解除对于元件的吸附效果，即：安装臂的端部安装有安装筒，安装筒的内侧设有驱动筒，通过驱动筒内侧的螺旋槽配合牵拉杆上的侧凸块，使得驱动筒转动时可以对牵拉杆进行提升，进而使得安装筒内的活塞发生移动，当使用者将元件光滑面置于吸盘头底侧时，若活塞移动，那么安装筒内部气压降低并对吸盘头上的元件进行吸附，达到对于电子元件的固定效果，同时保证了焊接过程中元件难以发生晃动，同时借由安装臂的横向移动，使得吸附的元件可以对准pcb板对应的位置，从而确保焊接的精准，同时安装筒通过转轴在安装臂上的收纳槽内滑动，由于安装臂的顶侧为斜向结构，使得当使用者将安装筒通过转轴滑动至安装臂的顶侧时，安装筒整体可以放置于安装臂顶侧，避免对焊接造成影响，位于安装筒的顶侧设有旋杆，使用者可以通过转动旋杆来对驱动筒进行转动，安装筒内侧的三角弹片可以用于固定此时旋杆的转动位置，同时驱动筒内侧开设有卡槽，当使用者按压旋杆时，卡合柱滑离卡槽，此时牵拉杆会在气压作用下带动驱动筒回转，回复状态的同时释放吸附的电子元件，方便在完成焊接后释放元件。
18.（4）本发明的一种电子元件生产用引脚焊接装置，通过夹持结构可以对不同类型的电子元件进行夹持固定，使得对于电子元件的提取更加稳定，即：位于安装筒的两侧分别滑动连接有一个侧滑块，侧滑块上转动有夹持杆，通过两只夹持杆支架贯穿安装筒的第七弹簧，可以使得两只夹持杆具有夹持效果，同时由于侧滑块自由滑动，可以方便对于夹持的电子元件的放置，无需夹持时，使用者可以将侧滑块滑动至第二定位柱位置进行收纳，方便使用。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明提供的一种电子元件生产用引脚焊接装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；图2为本发明的安装筒的内部结构示意图；图3为图2所示的a部结构放大示意图；图4为图2所示的b部结构放大示意图；图5为本发明的安装筒和安装臂的连接结构示意图；图6为本发明的安装筒和旋杆的连接结构示意图；图7为本发明的驱动筒和卡槽的连接结构示意图；图8为本发明的安装筒和夹持杆的连接结构示意图；图9为本发明的安装臂和丝杆的连接结构示意图；图10为本发明的操作台和放置盘的连接结构示意图；图11为图10所示的c部结构放大示意图；图12为图10所示的d部结构放大示意图。
21.图中：1、操作台；2、盛放结构；201、放置盘；202、第一定位柱；203、第一弹簧；204、
定位槽；205、第一夹板；206、第二弹簧；207、齿条；208、齿轮；209、第二夹板；3、定位结构；301、旋块；302、第三弹簧；303、制动齿块；304、齿圈；4、对位结构；401、安装臂；402、丝杆；403、螺纹环；404、驱动杆；405、第四弹簧；406、啮合块；5、控制结构；501、旋杆；502、卡合柱；503、第五弹簧；504、卡槽；505、三角弹片；506、滑槽；6、吸附结构；601、安装筒；602、牵拉杆；603、活塞；604、导管；605、吸盘头；606、驱动筒；607、侧凸块；608、螺旋槽；609、收纳槽；610、转轴；7、夹持结构；701、夹持杆；702、第六弹簧；703、第二定位柱；704、侧滑块；705、第七弹簧。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.如图1-图12所示，本发明所述的一种电子元件生产用引脚焊接装置，包括操作台1，所述操作台1的内侧设有盛放结构2，所述盛放结构2和操作台1之间设有定位结构3，所述操作台1上安装有对位结构4，所述对位结构4连接有吸附结构6，所述吸附结构6的内侧设有控制结构5，所述吸附结构6的侧面设有夹持结构7。
24.具体的，所述盛放结构2包括放置盘201，所述操作台1的中部转动连接有放置盘201，所述放置盘201的内侧转动连接有齿轮208，所述齿轮208的两侧呈中心对称设有两个齿条207，且两个所述齿条207互相平行设置，两个所述齿条207的一端与放置盘201之间固定连接有第二弹簧206，两个所述齿条207的另一端分别垂直固定连接有第一夹板205和第二夹板209，其中位于顶侧的所述齿条207贯穿第二夹板209，所述第一夹板205和第二夹板209分别与放置盘201滑动连接，所述放置盘201的底侧四周开设有四个定位槽204，四个所述定位槽204呈“十”字排列，所述操作台1内侧滑动连接有第一定位柱202，所述第一定位柱202的一端呈半球型结构，所述第一定位柱202的球面端通过定位槽204与放置盘201相卡合，所述第一定位柱202的另一端与操作台1之间固定连接有第一弹簧203，通过盛放结构2可以对用于焊接电子元件的pcb板进行承载，同时保证其规整的摆放，确保元件焊接的工整准确，即：首先，位于所述操作台1上设置有可以转动的所述放置盘201，所述放置盘201上设置有所述第一夹板205和所述第二夹板209，所述第一夹板205和所述第二夹板209的底端连接有两个相反的所述齿条207，同时由于两个所述齿条207之间啮合的所述齿轮208的作用，使得所述第一夹板205和所述第二夹板209之间仅可进行反向的运动，同时由于所述齿条207连接的所述第二弹簧206，使得所述第一夹板205和所述第二夹板209可以自动回复至所述放置盘201的中部位置，操作者在进行元件的焊接时，首先需要将所述第一夹板205和所述第二夹板209拉开，将pcb板置入其中，随着所述第一夹板205和所述第二夹板209的回复，可以将pcb板定位至所述放置盘201中央，同时保证pcb板的规整摆放，从而保证焊接的准确性，同时所述放置盘201与所述操作台1之间可以进行转动，方便操作者调整元件的摆放方向，所述放置盘201底侧开设的“十”排列的所述定位槽204配合所述第一定位柱202可以方便使用者调整所述放置盘201的整体位置，方便操作。
25.具体的，所述定位结构3包括齿圈304，所述放置盘201的侧面固定连接有齿圈304，所述操作台1内侧转动连接有旋块301，所述旋块301的一端固定连接有制动齿块303，所述制动齿块303与齿圈304相啮合，所述旋块301的侧面与操作台1之间固定连接有第三弹簧
302，通过所述定位结构3可以对所述操作台1和所述放置盘201之间进行制动，保证焊接工作的正常进行，即：达到对于所述放置盘201的制动效果，避免所述放置盘201发生自由转动影响焊接进度，所述旋块301侧面的所述制动齿块303与所述放置盘201侧面的所述齿圈304相啮合，当需要进行所述放置盘201的方向的调整时，使用者首先需要扳动位于所述操作台1一侧的所述旋块301，从而使得所述齿圈304和所述制动齿块303解除啮合状态，方便对所述放置盘201进行转动调整。
26.具体的，所述对位结构4包括安装臂401，所述操作台1的一侧与安装臂401的一端滑动配合，所述安装臂401端部贯穿有丝杆402，所述丝杆402与操作台1之间转动连接，所述安装臂401的内侧滑动连接有驱动杆404，所述驱动杆404的底端滑动连接有啮合块406，所述啮合块406的一端与丝杆402相啮合，所述啮合块406的另一端与驱动杆404之间固定连接有第四弹簧405，所述驱动杆404的侧面为螺纹结构，所述安装臂401上转动连接有螺纹环403，所述螺纹环403的内侧与驱动杆404螺纹连接，通过所述对位结构4可以对所述安装臂401的位置进行调整，方便对不同位置的元件进行位置较准，即：所述操作台1上安装有所述安装臂401，安装臂401的位置可以进行横向调整，使用者可以转动位于所述安装臂401上的所述螺纹环403，驱动所述安装臂401内部的所述驱动杆404滑动，当所述驱动杆404底端的所述啮合块406与所述丝杆402发生啮合时，使用者可以转动所述丝杆402进行所述安装臂401位置的精调，当所述啮合块406与所述丝杆402解除啮合状态时，使用者可以直接滑动所述安装臂401进行位置的调整，方便操作并保证位置的精准性。
27.具体的，所述吸附结构6包括安装筒601，所述安装筒601的侧面固定连接有转轴610，所述安装臂401的侧面开设有收纳槽609，所述安装臂401的顶侧呈倾斜设置，所述转轴610通过收纳槽609与安装臂401之间滑动连接，所述安装筒601的内侧转动连接有驱动筒606，所述驱动筒606的内侧滑动连接有牵拉杆602，所述牵拉杆602的两侧设有侧凸块607，所述驱动筒606的内侧开设有呈螺旋状的螺旋槽608，所述侧凸块607通过螺旋槽608与驱动筒606滑动连接，所述牵拉杆602的底端固定连接有活塞603，所述活塞603的侧面与安装筒601的内侧滑动连接，所述安装筒601的底端固定连接有导管604，所述导管604的端部固定连接有吸盘头605，所述吸盘头605呈喇叭状结构，通过所述吸附结构6可以对芯片等表面平整的电子元件进行固定，方便对电子元件的引脚进行准确的焊接，即：所述安装臂401的端部安装有所述安装筒601，所述安装筒601的内侧设有所述驱动筒606，通过所述驱动筒606内侧的所述螺旋槽608配合所述牵拉杆602上的所述侧凸块607，使得所述驱动筒606转动时可以对所述牵拉杆602进行提升，进而使得所述安装筒601内的所述活塞603发生移动，当使用者将元件光滑面置于所述吸盘头605底侧时，若所述活塞603移动，那么所述安装筒601内部气压降低并对所述吸盘头605上的元件进行吸附，达到对于电子元件的固定效果，同时保证了焊接过程中元件难以发生晃动，同时借由所述安装臂401的横向移动，使得吸附的元件可以对准pcb板对应的位置，从而确保焊接的精准，同时所述安装筒601通过所述转轴610在所述安装臂401上的所述收纳槽609内滑动，由于所述安装臂401的顶侧为斜向结构，使得当使用者将所述安装筒601通过所述转轴610滑动至所述安装臂401的顶侧时，所述安装筒601整体可以放置于所述安装臂401顶侧，避免对焊接造成影响。
28.具体的，所述控制结构5包括旋杆501，所述安装筒601的顶端转动连接有旋杆501，所述驱动筒606的内侧固定连接有第五弹簧503，所述第五弹簧503的顶端与旋杆501相抵
触，所述旋杆501的内侧垂直固定连接有卡合柱502，所述驱动筒606的内侧开设有卡槽504，所述卡槽504呈“v”型结构，所述卡合柱502的端部通过卡槽504与驱动筒606相卡合，所述安装筒601的内侧固定连接有两个三角弹片505，两个所述三角弹片505分别设于旋杆501的两侧，所述旋杆501的侧面开设有滑槽506，所述三角弹片505通过滑槽506与旋杆501相卡合，通过所述控制结构5可以控制对于元件的固定状态，同时方便解除对于元件的吸附效果，即：位于所述安装筒601的顶侧设有所述旋杆501，使用者可以通过转动所述旋杆501来对所述驱动筒606进行转动，所述安装筒601内侧的所述三角弹片505可以用于固定此时所述旋杆501的转动位置，同时所述驱动筒606内侧开设有所述卡槽504，当使用者按压所述旋杆501时，所述卡合柱502滑离所述卡槽504，此时所述牵拉杆602会在气压作用下带动所述驱动筒606回转，回复状态的同时释放吸附的电子元件，方便在完成焊接后释放元件。
29.具体的，所述夹持结构7包括侧滑块704，所述安装筒601的两侧分别滑动连接有一个侧滑块704，所述侧滑块704的一侧转动连接有夹持杆701，两个所述夹持杆701之间固定连接有第七弹簧705，所述第七弹簧705贯穿安装筒601，所述安装筒601的侧面滑动连接有第二定位柱703，所述第二定位柱703的端部与安装筒601之间固定连接有第六弹簧702，通过所述夹持结构7可以对不同类型的电子元件进行夹持固定，使得对于电子元件的提取更加稳定，即：位于所述安装筒601的两侧分别滑动连接有一个所述侧滑块704，所述侧滑块704上转动有所述夹持杆701，通过两只所述夹持杆701支架贯穿所述安装筒601的所述第七弹簧705，可以使得两只所述夹持杆701具有夹持效果，同时由于所述侧滑块704自由滑动，可以方便对于夹持的电子元件的放置，无需夹持时，使用者可以将所述侧滑块704滑动至所述第二定位柱703位置进行收纳，方便使用。
30.本发明在使用时，首先，位于所述操作台1上设置有可以转动的所述放置盘201，所述放置盘201上设置有所述第一夹板205和所述第二夹板209，所述第一夹板205和所述第二夹板209的底端连接有两个相反的所述齿条207，同时由于两个所述齿条207之间啮合的所述齿轮208的作用，使得所述第一夹板205和所述第二夹板209之间仅可进行反向的运动，同时由于所述齿条207连接的所述第二弹簧206，使得所述第一夹板205和所述第二夹板209可以自动回复至所述放置盘201的中部位置，操作者在进行元件的焊接时，首先需要将所述第一夹板205和所述第二夹板209拉开，将pcb板置入其中，随着所述第一夹板205和所述第二夹板209的回复，可以将pcb板定位至所述放置盘201中央，同时保证pcb板的规整摆放，从而保证焊接的准确性，同时所述放置盘201与所述操作台1之间可以进行转动，方便操作者调整元件的摆放方向，所述放置盘201底侧开设的“十”排列的所述定位槽204配合所述第一定位柱202可以方便使用者调整所述放置盘201的整体位置，方便操作，达到对于所述放置盘201的制动效果，避免所述放置盘201发生自由转动影响焊接进度，所述旋块301侧面的所述制动齿块303与所述放置盘201侧面的所述齿圈304相啮合，当需要进行所述放置盘201的方向的调整时，使用者首先需要扳动位于所述操作台1一侧的所述旋块301，从而使得所述齿圈304和所述制动齿块303解除啮合状态，方便对所述放置盘201进行转动调整，所述安装臂401的端部安装有所述安装筒601，所述安装筒601的内侧设有所述驱动筒606，通过所述驱动筒606内侧的所述螺旋槽608配合所述牵拉杆602上的所述侧凸块607，使得所述驱动筒606转动时可以对所述牵拉杆602进行提升，进而使得所述安装筒601内的所述活塞603发生移动，当使用者将元件光滑面置于所述吸盘头605底侧时，若所述活塞603移动，那么所述安
装筒601内部气压降低并对所述吸盘头605上的元件进行吸附，达到对于电子元件的固定效果，同时保证了焊接过程中元件难以发生晃动，同时借由所述安装臂401的横向移动，使得吸附的元件可以对准pcb板对应的位置，从而确保焊接的精准，同时所述安装筒601通过所述转轴610在所述安装臂401上的所述收纳槽609内滑动，由于所述安装臂401的顶侧为斜向结构，使得当使用者将所述安装筒601通过所述转轴610滑动至所述安装臂401的顶侧时，所述安装筒601整体可以放置于所述安装臂401顶侧，避免对焊接造成影响，位于所述安装筒601的顶侧设有所述旋杆501，使用者可以通过转动所述旋杆501来对所述驱动筒606进行转动，所述安装筒601内侧的所述三角弹片505可以用于固定此时所述旋杆501的转动位置，同时所述驱动筒606内侧开设有所述卡槽504，当使用者按压所述旋杆501时，所述卡合柱502滑离所述卡槽504，此时所述牵拉杆602会在气压作用下带动所述驱动筒606回转，回复状态的同时释放吸附的电子元件，方便在完成焊接后释放元件，位于所述安装筒601的两侧分别滑动连接有一个所述侧滑块704，所述侧滑块704上转动有所述夹持杆701，通过两只所述夹持杆701支架贯穿所述安装筒601的所述第七弹簧705，可以使得两只所述夹持杆701具有夹持效果，同时由于所述侧滑块704自由滑动，可以方便对于夹持的电子元件的放置，无需夹持时，使用者可以将所述侧滑块704滑动至所述第二定位柱703位置进行收纳，方便使用。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。