一种一体化钢筋机械连接加工操作平台及操作方法与流程

1.本发明涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种一体化钢筋机械连接加工操作平台及操作方法。


背景技术：

2.在建筑中，钢筋主要起抗拉抗压作用，改善建筑中结构构件\构件节点的延性，增强建筑物的抗地震性能，也起方便施工的作用、有时也起避雷导线的作用。作为建筑物中最重要的一部分，钢筋的种类也分受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋，其中受压钢筋、受拉钢筋直径较大，加工比较困难，工人操作较慢，严重影响工程进度。此类钢筋的连接方式多采用直螺纹连接，所以此类钢筋的加工主要包括定尺切断，钢筋切头，钢筋头套丝，丝头打磨，丝头套帽，按尺寸归类，但工人在施工过程中为加快施工进度，很少对钢筋丝头毛边进行打磨，造成钢筋丝头成型质量差，而且施工现场工人对钢筋丝头保护帽工作不重视，经常未及时为丝头安装保护帽或遗漏安装保护帽，造成钢筋丝头锈蚀破损严重，严重影响结构质量安全。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中钢筋加工过程中耗时耗力，且钢筋加工丝头质量较差，缺失丝头保护的问题，本发明提供一种一体化钢筋机械连接加工操作平台，可以实现钢筋切头，套丝，打磨，套帽一体化加工的钢筋机械连接加工操作平台，本发明实用性强，值得推广。
4.本发明为了解决上述技术问题采用如下技术方案：一种一体化钢筋机械连接加工操作平台，包括钢筋流水传递操作平台，所述钢筋流水传递操作平台一端部安装有钢筋切头套丝一体机、钢筋丝头打磨机、钢筋丝头套帽机；所述钢筋切头套丝一体机由前端的钢筋切头机和后部的钢筋套丝机组成；所述钢筋丝头打磨机包括动力电动机和钢筋丝头打磨片，所述动力电动机前部安装有钢筋丝头打磨片；所述钢筋丝头套帽机包括保护帽存放盒、电动机二和套帽丝头，所述保护帽存放盒位于钢筋丝头套帽机上部，所述电动机二前部安装有套帽丝头。
5.进一步，所述动力电动机固定在钢筋流水传递操作平台上。
6.进一步，所述电动机二下部安装有滑轨，用于套帽时电动机二前后挪动。
7.进一步，所述钢筋流水传递操作平台的上部设置有多道钢筋传输链条，所述钢筋传输链条上部安装有钢筋固定卡扣。
8.进一步，所述钢筋传输链条前后两端安装有链条转向齿轮，所述链条转向齿轮通过连接轴连接成同步运动齿轮。
9.进一步，所述连接轴安装动力传输齿轮，所述动力传输齿轮通过链条连电动机一。
10.进一步，所述钢筋丝头打磨片上部安装固定有防护罩。
11.进一步，所述钢筋流水传递操作平台后侧固定有成品钢筋堆放料台，所述成品钢
筋堆放料台由多组工字型钢架组成。
12.一种一体化钢筋机械连接加工操作平台的操作方法，包括以下步骤：（1）切头套丝：将钢筋运至钢筋切头套丝一体机处，钢筋切头机对钢筋进行切头，将切头完毕后的钢筋移送至钢筋套丝机处再对钢筋进行套丝处理；（2）打磨：对钢筋套丝完毕后，将钢筋运至钢筋丝头打磨机处，通过钢筋丝头打磨片去除钢筋丝头表面的多余毛刺，使得钢筋丝头表面光滑；（3）安装保护帽：对钢筋打磨完毕后，将钢筋传送到钢筋丝头套帽机处，对钢筋丝头进行套钢筋丝头保护帽的工作；（4）收集：对钢筋套帽完毕后，钢筋通过钢筋传输链条被运送至料台处，完成钢筋的收集工作。
13.与现有技术相比，本发明提供一种一体化钢筋机械连接加工操作平台及操作方法，具有的有益效果为：1、对钢筋丝头进行切头、套丝和打磨加工修整，保证钢筋丝头表面光滑，提高钢筋丝头成型的质量；2、钢筋丝头套帽机可对成品钢筋丝头安装钢筋丝头保护帽，能有效保证丝头在安装运输过程中的保护，避免钢筋丝头被腐蚀，提高钢筋丝头的使用寿命和结构质量安全。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：图1为本发明专利提出的一种一体化钢筋机械连接加工操作平台前视立体的结构示意图；图2为本发明专利提出的一种一体化钢筋机械连接加工操作平台后视立体的结构示意图；图3为本发明专利提出的一种一体化钢筋机械连接加工操作平台中钢筋丝头打磨机结构详图；图4为本发明专利提出的一种一体化钢筋机械连接加工操作平台中钢筋丝头套帽机结构详图；图5为本发明专利提出的一种一体化钢筋机械连接加工操作平台中链条转向齿轮处放大图；图6为本发明专利提出的一种一体化钢筋机械连接加工操作平台中的连接轴处放大图；图7 为本发明专利提出的一种一体化钢筋机械连接加工操作平台中的动力传输齿轮处放大图。
15.图中：1、钢筋流水传递操作平台；2、钢筋传输链条；3、钢筋固定卡扣；4、链条转向齿轮；5、连接轴；6、动力传输齿轮；7、电动机一；8、成品钢筋堆放料台；9、钢筋切头套丝一体机；10、钢筋切头机；11、钢筋套丝机；12、钢筋丝头打磨机；13、动力电动机；14、钢筋丝头打磨片；15、防护罩；16、钢筋丝头套帽机；17、保护帽存放盒；18、电动机二；19、套帽丝头；20、滑轨。
具体实施方式
16.为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
17.实施例：请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种一体化钢筋机械连接加工操作平台，包括钢筋流水传递操作平台1，所述钢筋流水传递操作平台1一端部安装有钢筋切头套丝一体机9、钢筋丝头打磨机12、钢筋丝头套帽机16；所述钢筋切头套丝一体机9由前端的钢筋切头机10和后部的钢筋套丝机11组成；所述钢筋丝头打磨机12由动力电动机13、钢筋丝头打磨片14和防护罩15组成，所述钢筋丝头套帽机16由保护帽存放盒17、电动机二18、套帽丝头19组成。
18.所述钢筋流水传递操作平台1的上部设置有多道钢筋传输链条2，钢筋传输链条2的传送方向为：由钢筋切头套丝一体机9向套帽丝头19的方向移动，通过钢筋传输链条2传送钢筋，所述钢筋传输链条2上部安装有钢筋固定卡扣3，钢筋固定卡扣3用来卡住钢筋，使钢筋随着钢筋传输链条2传送进行移动，并且在打磨钢筋时钢筋固定卡扣3可防止钢筋前后移动，保证钢筋被有效的打磨，所述钢筋传输链条2前后两端安装有链条转向齿轮4，所述转向齿轮4通过连接轴5连接成同步运动齿轮，所述连接轴5安装动力传输齿轮6，所述动力传输齿轮6通过链条连电动机一7，电动机一7通过链条带动动力传输齿轮6转动，从而带动连接轴5及链条转向齿轮4运动，进而实现钢筋传输链条2的移动，通过钢筋传输链条2的移动将钢筋运送至需要加工的位置。
19.所述钢筋切头套丝一体机9的前端设置有钢筋切头机10，钢筋切头套丝一体机9的后部设置有钢筋套丝机11，钢筋切头机10用于对钢筋进行切头，对钢筋切头完毕后将钢筋移送至钢筋套丝机11处再对钢筋进行套丝处理。
20.所述动力电动机13固定在加工操作平台1上，所述动力电动机13前部安装有钢筋丝头打磨片14，钢筋丝头打磨片14用于去除钢筋丝头表面的多余毛刺，使得钢筋丝头表面光滑，所述钢筋丝头打磨片14上部安装固定有防护罩15，防护罩15防止被打磨掉的毛刺乱飞，保护工作环境的洁净及工作人员的安全。
21.所述保护帽存放盒17位于钢筋丝头套帽机16上部，保护帽存放盒17内放置钢筋丝头保护帽，便于钢筋丝头保护帽的拿取，所述电动机二18前部安装有套帽丝头19，电动机二18下部安装有前后移动滑轨20，用于套帽时便于前后挪动电动机二18，方便套帽。
22.所述钢筋流水传递操作平台1后侧固定有成品钢筋堆放料台8，所述料台8由多组工字型钢架组成，钢筋丝头进行套钢筋丝头保护帽的工序完成后，钢筋通过钢筋传输链条2被运送至料台8处，完成钢筋的收集工作。
23.本发明的工作原理：切头套丝：将待加工钢筋放置在钢筋传输链条2上，通过钢筋固定卡扣3将待加工钢筋固定，启动电机一7，通过链条带动动力传输齿轮6转动，从而带动连接轴5及链条转向齿轮4运动，进而实现钢筋传输链条2的移动，进而将钢筋移送至切头套丝一体机9处，通过钢筋切头机10对钢筋丝头进行切头，通过钢筋切头机10对钢筋进行套丝处理；打磨：对钢筋套丝完毕后，通过操作平台1上的钢筋传输链条2传动将待加工的钢筋移送至钢筋丝头打磨机12处，通过钢筋丝头打磨片（14）去除钢筋丝头表面的多余毛刺，
使得钢筋丝头表面光滑；安装保护帽：对钢筋丝头打磨完毕后，最后待加工钢筋经钢筋传输链条2传送到钢筋丝头套帽机16处，对钢筋丝头进行套钢筋丝头保护帽的工作；收集：对钢筋套帽完毕后，钢筋通过钢筋传输链条2被运送至料台8处，完成钢筋的收集工作。
24.应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。