一种运输装置及切割生产线的制作方法

1.本发明涉及切割加工辅助设备技术领域，具体涉及一种运输装置及切割生产线。


背景技术：

2.在下料线中，切割机切割工件会产生料渣，为了方便对料渣进行收集处理，通常在下料线的底部设置接渣板，当清渣时，需要将切割台拆除，再将接渣板上的料渣进行清理。因此，在清理料渣时需要停止切割，影响加工进度。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的下料线中清理料渣时需要停止切割，影响加工进度的缺陷，从而提供一种运输装置及切割生产线。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种运输装置，包括：驱动机构，所述驱动机构上设置有连接配合部；接渣机构，包括接渣板和连杆，所述连杆的第一端与所述接渣板连接，所述连杆的第二端与所述连接配合部可转动连接，并且所述驱动机构能够驱动所述接渣机构在竖直面内沿周向移动；其中，所述连接配合部上设置有第一配合槽，所述连杆上设置有第二配合槽，运输装置还包括固定块，所述固定块适于卡设在所述第一配合槽和所述第二配合槽内，以固定所述连接配合部和所述连杆的相对位置，或者，所述固定块适于在重力或者外部推力的作用下滑入至所述第一配合槽或者所述第二配合槽内，以使所述连杆能够相对于所述连接配合部转动。
5.可选地，所述驱动机构还包括驱动部和传动部，所述驱动部与所述传动部传动连接，所述传动部在竖直面内沿周向设置，所述连接配合部连接于所述传动部上。
6.可选地，所述连接配合部垂直于所述传动部设置，和/或，所述连杆垂直于所述接渣板设置。
7.可选地，所述运输装置还包括阻挡结构，所述阻挡结构与所述驱动机构对应设置，所述阻挡结构能够推动所述固定块由所述第二配合槽滑动至所述第一配合槽内。
8.可选地，所述阻挡结构包括支撑部和阻挡部，所述阻挡部设置于所述支撑部的上端，且所述阻挡部相对于水平面朝向所述驱动机构倾斜设置。
9.可选地，所述连接配合部上开设有连接孔，所述连杆的第二端的外侧面突出设置有连接轴，所述连接轴插设于所述连接孔内，所述第一配合槽与所述连接孔连通设置，所述第二配合槽开设于所述连接轴上。
10.可选地，所述固定块靠近所述连接轴的端面上设置有滚动体。
11.可选地，所述驱动机构相对间隔设置有一对，所述接渣机构设置于一对所述驱动机构之间，且所述接渣机构同时与一对所述驱动机构可转动连接。
12.可选地，所述连接配合部在所述驱动机构上间隔设置有多个，所述接渣机构对应所述连接配合部也设置有多个。
13.本发明还提供了一种切割生产线，包括上述的运输装置。
14.本发明具有以下优点：
15.1.本发明提供的一种运输装置，利用驱动机构驱动接渣机构在竖直面内沿周向移动，并且，接渣机构在移动的过程中具有接渣位置、送渣位置和排渣位置，当接渣机构位于接渣位置，固定块位于第一配合槽或第二配合槽内，连接配合部和连杆能够相对转动，当接渣机构位于送渣位置，固定块在重力作用下滑动至同时位于第一配合槽和第二配合槽内，以固定连接配合部和连杆的相对位置，当接渣机构位于排渣位置，固定块在重力作用或者外部推力的作用下滑入至第一配合槽或第二配合槽内，使得接渣机构排渣完成后进入接渣位置，因此，通过驱动机构可以驱动接渣机构在接渣位置、送渣位置和排渣位置循环，在无需停止切割加工的情况下实现连续的排渣，保证加工进度。
16.2.本发明提供的一种运输装置，通过沿周向设置的传动部带动连接配合部沿周向转动，驱动方式简单。
17.3.本发明提供的一种运输装置，将连接配合部与传动部垂直设置，和/或，将连杆和接渣板垂直设置，使得接渣板在接渣位置和送渣位置均水平设置，在排渣位置为倾斜设置，保证了在接渣和送渣过程中废渣不会滑落，并且在排渣过程中废渣易于从接渣板上滑落。
18.4.本发明提供的一种运输装置，通过设置阻挡结构，在接渣板由排渣位置向接渣位置转化的过程中，将固定块从第二配合槽内推动至第一配合槽内，接渣机构的运动更加稳定。
19.5.本发明提供的一种运输装置，利用连接配合部上的连接孔和连杆上的连接轴便于连接配合部和连杆可转动连接，并且，将第一配合槽和第二配合槽分别设置在连接配合部和连接轴上，简化了连接配合部和连杆的连接结构。
20.6.本发明提供的一种运输装置，通过在固定块靠近连接轴的端面上设置滚动体，更便于固定块在第二配合槽内的滑动以及沿连接轴的周面的滑动。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了本发明的实施例提供的运输装置处于第一种状态时的结构示意图；
23.图2示出了本发明的实施例提供的接渣板在由送渣位置向排渣位置转换时的第一配合槽、第二配合槽和固定块的结构示意图；
24.图3示出了本发明的实施例提供的运输装置处于第二种状态时的结构示意图；
25.图4示出了本发明的实施例提供的接渣板在进入排渣位置时的第一配合槽、第二配合槽和固定块的结构示意图；
26.图5示出了本发明的实施例提供的运输装置处于第三种状态时的结构示意图；
27.图6示出了本发明的实施例提供的接渣板在排渣完成后的第一配合槽、第二配合槽和固定块的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.10、驱动机构；11、传动部；12、连接配合部；121、第一配合槽；20、接渣机构；21、接渣板；22、连杆；221、第二配合槽；30、固定块；40、阻挡结构；41、支撑部；42、阻挡部。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.如图1至图6所示的运输装置的一种具体实施方式，包括：驱动机构10和接渣机构20，驱动机构10上设置有连接配合部12，接渣机构20包括接渣板21和连杆22，连杆22的第一端与接渣板21连接，连杆22的第二端与连接配合部12可转动连接，驱动机构10能够驱动接渣机构20在竖直面内沿周向移动。并且，连接配合部12上设置有第一配合槽121，连杆22上设置有第二配合槽221，运输装置还包括固定块30。固定块30能够卡设于第一配合槽121和第二配合槽221内，以固定连接配合部12和连杆22的相对位置，固定块30还能够在重力或者外部推力的作用下滑入至第一配合槽121或第二配合槽221内，以使连杆22能够相对于连接配合部12转动。
35.具体的，接渣机构20在移动的过程中具有接渣位置、送渣位置和排渣位置，当接渣机构20位于接渣位置，固定块30位于第一配合槽121或第二配合槽221内，连接配合部12和连杆22能够相对转动，当接渣机构20位于送渣位置，固定块30在重力作用下滑动至同时位于第一配合槽121和第二配合槽221内，以固定连接配合部12和连杆22的相对位置，当接渣机构20位于排渣位置，固定块30在重力作用或者外部推力的作用下滑入至第一配合槽121或第二配合槽221内，使得接渣机构20排渣完成后进入接渣位置。
36.在本实施例中，如图3所示，驱动机构10驱动接渣机构20在竖直面内沿逆时针方向移动，位于上侧和左侧的接渣机构20处于接渣位置，位于下侧的接渣机构20处于送渣位置，位于右侧的接渣机构20处于排渣位置。
37.利用驱动机构10驱动接渣机构20在竖直面内沿周向移动，可以驱动接渣机构20在接渣位置、送渣位置和排渣位置循环，在无需停止切割加工的情况下实现连续的排渣，保证加工进度。
38.如图1所示，驱动机构10包括驱动部和传动部11，驱动部与传动部11传动连接，传动部11在竖直面内沿周向设置，连接配合部12连接于传动部11上。具体的，在本实施例中，传动部11为链条，驱动部为电机，电机的输出轴通过齿轮与链条传动连接，链条设置于竖直面内且为整圈设置。
39.在本实施例中，链条和连接配合部12焊接设置。
40.当然，传动部11也可以为皮带、同步带等。
41.在本实施例中，如图1所示，连接配合部12与传动部11垂直设置，连杆22和接渣板21垂直设置，接渣板21在接渣位置和送渣位置均水平设置，在排渣位置为倾斜设置，保证了在接渣和送渣过程中废渣不会滑落，并且在排渣过程中废渣易于从接渣板21上滑落。
42.如图1至图6所示，运输装置还包括阻挡结构40，阻挡结构40对应驱动机构10设置，在接渣板21由排渣位置向接渣位置转化的过程中，阻挡结构40能够将固定块30从第二配合槽221内推动至第一配合槽121内，接渣机构20的运动更加稳定。
43.具体的，如图3中位于右侧位置的接渣板21所示，当接渣板21在驱动机构10的驱动下运动至竖直设置，接渣板21上的废渣可全部从接渣板21上滑落，完成排渣，此时，固定块30与阻挡结构40相抵接，当驱动机构10继续驱动接渣机构20移动时，阻挡结构40即可施力于固定块30，从而推动固定块30由第二配合槽221内向第一配合槽121滑动，如图5中位于右侧位置的接渣板21所示，当固定块30被完全推入至第一配合槽121内时，固定块30取消了对连接配合部12和连杆22之间的固定，在接渣机构20重力的作用下，连杆22相对于连接配合部12转动，接渣板21转动至水平设置，即可进入接渣位置进行接渣。
44.值得说明的是，也可以不设置阻挡结构40，利用固定块30的自身重力滑动至第一配合槽121内，具体的，当接渣机构20运动至如图3中位于右侧位置时，接渣板21竖直设置，固定块30为水平设置，当接渣机构20继续沿逆时针方向移动时，固定块30逐渐倾斜设置，在固定块30自身的重力作用下，固定块30会逐渐向下滑动，即逐渐从第二配合槽221内滑出并滑入至第一配合槽121内，即可使固定块30取消对连接配合部12和连杆22之间的固定，使接渣板21在重力的作用下转动至水平设置，即可进入接渣位置进行接渣。
45.在本实施例中，如图1和图2所示，阻挡结构40包括支撑部41和阻挡部42，阻挡部42设置于支撑部41的上端，阻挡部42相对于水平面朝向驱动机构10倾斜设置。
46.在本实施例中，如图2、图4和图6所示，连接配合部12远离传动部11的端部上开设有连接孔，连杆22的第二端的外侧面突出设置有连接轴，连接轴插设于连接孔内，第一配合槽121与连接孔连通设置，第二配合槽221开设于连接轴上。具体的，连杆22的第二端即为连杆22远离接渣板21的一端，如图2所示，沿连接配合部12和连杆22的厚度方向，连接配合部12位于连杆22的前方，连杆22的外侧面即为连杆22靠近连接配合部12的一面，第一配合槽121开设于连接配合部12的外侧面上，并且贯穿至连接孔，第二配合槽221开设于连接轴的外侧面上，并且贯穿连接轴的周面，当接渣机构20处于送渣位置，第一配合槽121和第二配合槽221对应连通设置。
47.利用连接配合部12上的连接孔和连杆22上的连接轴便于连接配合部12和连杆22可转动连接，并且，将第一配合槽121和第二配合槽221分别设置在连接配合部12和连接轴上，简化了连接配合部12和连杆22的连接结构。
48.需要说明的是，连接配合部12和连杆22相互靠近的端部可以均开设有孔体，销轴
插设于两个孔体内，以使连接配合部12和连杆22可转动连接，第一配合槽121开设于连接配合部12上，第二配合槽221开设于连杆22上，固定块30在第一配合槽121和第二配合槽221之间滑动。
49.在本实施例中，固定块30靠近连接轴的端面上设置有滚动体，更便于固定块30在第二配合槽221内的滑动以及沿连接轴的周面的滑动。具体的，当接渣机构20进入送渣位置时，固定块30的端部需要从第一配合槽121内滑动至第二配合槽221内，当接渣机构20由接渣位置向送渣位置转换时，固定块30的端部会滑动抵接于连接轴的周面上，通过在固定块30的端面上设置滚动体，减小了固定块30与第二配合槽221和连接轴之间的摩擦阻力。在本实施例中，固定块30靠近连接轴的一端可为柱状结构，滚动体为套设于柱状结构外部的滚动轴承。
50.如图1、图3和图5所示，驱动机构10相对间隔设置有一对，接渣机构20设置于一对驱动机构10之间，一个接渣机构20同时与一对驱动机构10可转动连接。具体的，传动部11相对间隔设置有一对，接渣机构20相对的两侧均设置有连杆22，一对传动部11上对应设置有一对连接配合部12，一对连杆22与一对连接配合部12配合连接。
51.如图1、图3和图5所示，每个传动部11上间隔设置有多个连接配合部12，一对传动部11上则对应设置有多对连接配合部12，相应的，接渣机构20对应多对连接配合部12也设置有多个。并且，如图1、图3和图5所示，在驱动机构10驱动接渣机构20移动的过程中，位于上侧的两个接渣板21对应相接，位于下侧的两个接渣板21对应相接。当然，当传动部11在长度方向上的长度更长时，接渣机构20也可以设置有更多个。
52.本实施例还提供了切割生产线的一种具体实施方式，包括上述的运输装置，还包括切割设备，切割设备位于运输装置的上方，因此，切割设备在切割加工过程中产生的废渣可以掉落至接渣板21上，并且，通过驱动机构10驱动接渣机构20在接渣位置、送渣位置和排渣位置循环，在无需停止切割加工的情况下实现连续的排渣，保证加工进度。
53.在使用本实施例的运输装置时，如图1、图3和图5所示，位于上侧的两个接渣板21对切割加工产生的废渣进行接渣，在驱动机构10的驱动下，接渣板21沿逆时针方向移动，在接渣板21由上侧向下侧运动的过程中，连杆22和连接配合部12相对转动，使接渣板21保持水平位置；当接渣板21移动至下侧时，固定块30在重力的作用下向下滑动，使固定块30同时位于第一配合槽121和第二配合槽221内，以固定连接配合部12和连杆22的相对位置；驱动机构10继续驱动接渣机构20沿逆时针方向移动，因为固定块30将连接配合部12和连杆22的相对位置进行了固定，在接渣机构20由下侧向上侧运动的过程中，接渣板21逐渐倾斜设置，直至接渣板21处于竖直位置，接渣板21上的废渣可以全部滑落以完成排渣；此时，阻挡结构40对固定块30进行阻挡，在驱动机构10继续驱动接渣机构20沿逆时针方向移动时，阻挡结构40将固定块30逐渐推动至第一配合槽121内，当固定块30被完全推入至第一配合槽121内时，固定块30取消了对连接配合部12和连杆22之间的固定，在接渣机构20重力的作用下，连杆22相对于连接配合部12转动，接渣板21转动至水平设置，即可进入接渣位置进行接渣。
54.根据上述描述，本专利申请具有以下优点：
55.1.通过驱动机构可以驱动接渣机构在接渣位置、送渣位置和排渣位置循环，在无需停止切割加工的情况下实现连续的排渣，保证加工进度；
56.2.利用连接配合部上的连接孔和连杆上的连接轴便于连接配合部和连杆可转动
连接，并且，将第一配合槽和第二配合槽分别设置在连接配合部和连接轴上，简化了连接配合部和连杆的连接结构；
57.3.通过在固定块靠近连接轴的端面上设置滚动体，更便于固定块在第二配合槽内的滑动以及沿连接轴的周面的滑动。
58.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。