一种集成电路板生产的焊接设备的制作方法

1.本发明属于焊接设备领域，具体公开了一种集成电路板生产的焊接设备。


背景技术：

2.集成电路板是载装集成电路的一个载体。但往往说集成电路板时也把集成电路带上。集成电路板主要由硅胶构成，所以一般呈绿色。集成电路板在生产时需要对其进行焊接，现有技术中在对电路板进行焊接时采用单个焊接头进行焊接，效率较为低下，需要设计一种新型的集成电路板焊接设备。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种集成电路板生产的焊接设备，以解决现有技术的问题。
4.为达到以上目的，本发明提供了一种集成电路板生产的焊接设备，包括基架，所述基架的一侧设有安装架，所述安装架上设有驱动升降架上下移动的升降机构，所述升降架的中部设有条形口，所述条形口的两侧对称设有焊接结构，所述焊接结构包括滑座，所述滑座滑动安装在条形口内，所述滑座的一侧固定连接第二电动伸缩杆的一端，所述第二电动伸缩杆与条形口长度方向平行，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接升降架，所述滑座的中部设有中心孔，所述中心孔内插装有与之滑动配合的安装柱，所述安装柱的下端设有焊接头，所述安装柱的上端通过连接座连接第一电动伸缩杆的下端，所述第一电动伸缩杆的上端固定连接支板，所述支板固定连接滑座，所述安装架的一侧设有光电传感器，所述升降架的下方设有驱动电路板水平移动的水平输送机构。
5.在上述技术方案中，优选的，所述升降机构包括第二电机，所述第二电机固定在电机架上，所述电机架固定在安装架上，所述第二电机的输出轴同轴连接有z形的曲轴，所述曲轴的端部插装在驱动框内设置的长条形的开口中，所述驱动框的底部两侧均垂直固定连接有导杆，两个所述导杆均穿过安装架上设置的通槽，所述导杆与通槽滑动配合，两个所述导杆的下端分别垂直固定连接升降架的两侧。
6.在上述技术方案中，优选的，所述水平输送机构包括基架，所述基架的两端分别转动安装有输送辊，其中一个所述输送辊与第一电机的输出轴同轴连接，所述第一电机固定连接基架，两个所述输送辊之间连接有输送带，所述电路板放置在输送带上。
7.在上述技术方案中，优选的，所述输送带的两侧均垂直连接有弹性挡边，两个所述弹性挡边分别抵住电路板的两侧并与之摩擦配合。
8.在上述技术方案中，优选的，所述弹性挡边上等距固定有分隔块，相邻两个所述分隔块分别抵住电路板的两端。
9.在上述技术方案中，优选的，所述输送带的表面沿其长度方向开设有多个相互平行的条形槽，靠近所述输送带的一端处设有收集槽，所述收集槽的顶部一侧固定连接有多个倾斜设置的引导杆，所述引导杆等距设置，所述引导杆的端部设有顶尖，所述顶尖分别插
入其中一个收集槽内。
10.在上述技术方案中，优选的，所述滑座的两侧均设有滑槽，所述滑座两侧的两个滑槽分别卡住条形口的两侧。
11.在上述技术方案中，优选的，所述安装架的上方设有风罩，所述风罩的顶面中心连接风管的一端，所述风管上设有抽风机。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：在实践中经常需要在同一纵向位置上进行两点焊接，因此本发明设置了两个焊接结构，两个焊接结构均能够独立进行焊接，通过第二电动伸缩杆能够调整两个焊接结构的横向焊接位置，通过第一电动伸缩杆能够调整两个焊接结构是否进行焊接，通过水平输送机构能够调整焊接时的纵向位置，如此能够实现高速高效焊接。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；
14.图2为本发明去掉风罩后的结构示意图；
15.图3为本发明的安装架处的结构示意图；
16.图4为本发明的安装架处的剖视图；
17.图5为图4中a处的结构示意图。
18.图中：收集槽1、引导杆2、弹性挡边3、分隔块4、风罩5、抽风机6、风管7、电路板8、条形槽9、输送带10、输送辊11、支脚12、基架13、第一电机14、安装架15、第二电机16、顶尖17、滑槽18、电机架19、曲轴20、驱动框21、导杆22、第一电动伸缩杆23、连接座24、支板25、第二电动伸缩杆26、安装柱27、滑座28、升降架29、条形口30、通槽31、焊接头32、中心孔33、光电传感器34。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
21.如图1-图5所示的一种集成电路板生产的焊接设备，包括基架13，基架13的一侧设有安装架15，安装架15上设有驱动升降架29上下移动的升降机构，升降架29的中部设有条形口30，条形口30的两侧对称设有焊接结构，焊接结构包括滑座28，滑座28滑动安装在条形口30内，滑座28的一侧固定连接第二电动伸缩杆26的一端，第二电动伸缩杆26与条形口30长度方向平行，第二电动伸缩杆26的另一端固定连接升降架29，滑座28的中部设有中心孔33，中心孔33内插装有与之滑动配合的安装柱27，安装柱27的下端设有焊接头32，安装柱27的上端通过连接座24连接第一电动伸缩杆23的下端，第一电动伸缩杆23的上端固定连接支板25，支板25固定连接滑座28，安装架15的一侧设有光电传感器34，升降架29的下方设有驱动电路板8水平移动的水平输送机构。基架13两侧设有多个支脚12进行支撑。
22.滑座28可以在条形口30内滑动，从而可以调节两个焊接头32的横向位置，安装柱
27可以在中心孔33内滑动，从而可以调节分别调节两个焊接头32的高度，当焊接头32处于高位时不与电路板8接触，不起到焊接的作用，其中一个焊接头32工作可以实现在同一纵向位置上的单点焊接，两个焊接头32均工作可以实现同一纵向位置上的双点焊接，两个焊接结构能够分别工作进行焊接，通过第二电动伸缩杆26能够调节焊接头32的横向位置，通过水平输送机构对电路板8进行水平移动来调节焊接时的纵向位置，通过第一电动伸缩杆23能够调节焊接头32的上下位置，当进行单点焊接时，其中一个焊接头32升起，当进行双点焊接时两个焊接头32落下。
23.升降机构包括第二电机16，第二电机16固定在电机架19上，电机架19固定在安装架15上，第二电机16的输出轴同轴连接有z形的曲轴20，曲轴20的端部插装在驱动框21内设置的长条形的开口中，驱动框21的底部两侧均垂直固定连接有导杆22，两个导杆22均穿过安装架15上设置的通槽31，导杆22与通槽31滑动配合，两个导杆22的下端分别垂直固定连接升降架29的两侧。第二电机16驱动曲轴20转动，曲轴20的端部进行圆周运动，曲轴20的端部作用于驱动框21，使得驱动框21在导杆22的引导下上下往复运动。
24.水平输送机构包括基架13，基架13的两端分别转动安装有输送辊11，其中一个输送辊11与第一电机14的输出轴同轴连接，第一电机14固定连接基架13，两个输送辊11之间连接有输送带10，电路板8放置在输送带10上。输送带10的两侧均垂直连接有弹性挡边3，两个弹性挡边3分别抵住电路板8的两侧并与之摩擦配合。第一电机14通过导线与外部电源连接，第一电机14驱动其中一个输送辊11转动，从而使得输送带10在两个输送辊11之间转动，弹性挡边3上等距固定有分隔块4，相邻两个分隔块4分别抵住电路板8的两端。通过弹性挡边3配合分隔块4能够对电路板8进行分别定位，这样能够便于准确地进行焊接，随着输送带10的移动，电路板8也进行水平移动。
25.输送带10的表面沿其长度方向开设有多个相互平行的条形槽9，靠近输送带10的一端处设有收集槽1，收集槽1的顶部一侧固定连接有多个倾斜设置的引导杆2，引导杆2等距设置，引导杆2的端部设有顶尖17，顶尖17分别插入其中一个收集槽1内。通过设置条形槽9配合引导杆2和顶尖17，使得电路板8移动到顶尖17处时被掀起，随后在引导杆2的引导下进入到收集槽1中，方便了收集。
26.滑座28的两侧均设有滑槽18，滑座28两侧的两个滑槽18分别卡住条形口30的两侧。安装架15的上方设有风罩5，风罩5的顶面中心连接风管7的一端，风管7上设有抽风机6。通过抽风机6能够将焊接产生的气体通过风管7送出。
27.在使用时，水平输送机构将电路板8水平输送过来，调整焊接时的纵向位置，升降机构驱动升降架29上下移动，升降架29上的两个焊接结构能够分别进行焊接，第一电动伸缩杆23均伸长时，两个焊接头32进行同一纵向位置的双点焊接，第二电动伸缩杆26用于调节两个焊接头32的横向位置，如此可以实现高效率的焊接。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。