一种便于上料的钢筋弯曲机的制作方法

1.本发明涉及钢筋加工技术领域，具体是一种便于上料的钢筋弯曲机。


背景技术：

2.钢筋弯曲机是一种钢筋的加工机械，可通过圆盘带动压弯销轴，将钢筋沿中心销轴进行折弯，以实现对钢筋进行加工的功能。
3.现有的钢筋弯曲机在使用的过程中，需要人工将钢筋放置在弯曲机上，并通过人工将钢筋扶正，在对钢筋进行批量加工时，通过人工放置钢筋的方式较为耗费人力，增加了操作人员的劳动量；因此，针对上述问题提出一种便于上料的钢筋弯曲机。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中提出的问题，本发明提出一种便于上料的钢筋弯曲机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种便于上料的钢筋弯曲机，包括弯曲机；所述弯曲机的侧面设有上料组件；所述上料组件包括上料架、钢筋存料槽、送料口、电推缸、推动杆与上料推板；所述上料架设置在弯曲机的侧面位置处；所述钢筋存料槽开设在上料架的内部；所述钢筋存料槽的顶部开设有送料口；所述送料口的内部设有送料组件；所述上料架的内部安装有电推缸；所述电推缸的输出端固接有推动杆；所述推动杆的端部固接有上料推板；所述上料推板设置在对应钢筋存料槽的位置处；有效的解决了通过人工放置钢筋，较为耗费人力的问题。
6.优选的，所述钢筋存料槽的顶部为对称的斜形设置；所述上料推板的两侧安装有伸缩板；所述伸缩板设置在对应钢筋存料槽顶部的位置处；有效的避免了出现多根钢筋同时进入送料口内部，导致弯曲机对钢筋弯曲时出现误差的问题。
7.优选的，所述送料组件包括驱动电机、转动轴、同步轮、同步带、主动送料轮、从动送料轮、软质防滑垫；所述驱动电机安装在上料架的内部；所述上料架的内部转动连接有转动轴；所述驱动电机与转动轴的端部均固接有同步轮；两个所述同步轮呈相对应设置；所述同步轮之间连接有同步带；所述转动轴的外壁上固接有主动送料轮；所述上料架内部对应主动送料轮的位置处安装有从动送料轮；所述主动送料轮与从动送料轮的外壁均固接有软质防滑垫；所述从动送料轮转动连接在滑动块的内部；所述滑动块滑动连接在第一滑动腔的内部；所述滑动块与第一滑动腔之间固接有第一弹簧；可将钢筋送入弯曲机的内部。
8.优选的，所述上料架侧壁上设有两组带轮；一组所述带轮为两个对应设置；两组所述带轮呈对称设置在钢筋存料槽顶部的斜面上；一组所述带轮之间连接有传送带；可使得钢筋与钢筋存料槽之间的磨损更少。
9.优选的，所述送料口的侧壁上开设有若干个第二滑动腔；所述第二滑动腔开设在主动送料轮底部的位置处；所述第二滑动腔的内部滑动连接有防落挡块；所述防落挡块与第二滑动腔之间固接有第二弹簧；所述防落挡块的侧壁上固接有若干个定位块；所述上料
架的内部开设有定位槽；所述定位块与定位槽呈相对应设置；减少了送料组件对钢筋进行运送的过程中，钢筋脱落掉入钢筋存料槽内部的可能性。
10.优选的，所述定位块的内部扣合连接有若干个第一滚珠；所述第一滚珠的侧壁与定位槽的侧壁接触；有效的减少了定位块与定位槽之间的磨损。
11.优选的，所述防落挡块的底部位置固接有石墨润滑层；所述石墨润滑层设置在对应钢筋存料槽的位置处；减少了对防落挡块造成的磨损。
12.优选的，所述传送带的表面设有防滑毛刺层；所述防滑毛刺层在传送带对应钢筋存料槽内部的外表面上呈覆盖设置；减少了传送带表面打滑，导致带轮空转的情况。
13.本发明的有益之处在于：
14.1.本发明通过上料组件与送料组件的相互配合，实现了可将钢筋送入弯曲机内部的功能，有效的解决了通过人工放置钢筋，较为耗费人力的问题。
15.2.本发明通过在钢筋存料槽的顶部设置两组带轮，并在带轮之间连接传送带的结构设计，实现了可使得钢筋不与上料架的侧壁接触的功能，使得钢筋在上料的过程中对上料架侧壁的磨损更少。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的弯曲机的立体图；
18.图2为实施例一的上料架的侧视图；
19.图3为图2中a处的放大图；
20.图4为图3中b处的放大图；
21.图5为实施例二的第二滚珠的结构示意图。
22.图中：1、弯曲机；2、上料架；3、钢筋存料槽；4、送料口；5、电推缸；6、推动杆；7、上料推板；8、驱动电机；9、转动轴；10、同步轮；11、同步带；12、主动送料轮；13、从动送料轮；14、软质防滑垫；15、第一滑动腔；16、滑动块；17、第一弹簧；18、伸缩板；19、带轮；20、传送带；21、第二滑动腔；211、防落挡块；22、第二弹簧；23、定位块；24、定位槽；25、第一滚珠；26、石墨润滑层；27、防滑毛刺层；28、第二滚珠。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种便于上料的钢筋弯曲机，包括弯曲机1；所述弯曲机1的侧面设有上料组件；所述上料组件包括上料架2、钢筋存料槽3、送料口4、电推缸5、推动杆6与
上料推板7；所述上料架2设置在弯曲机1的侧面位置处；所述钢筋存料槽3开设在上料架2的内部；所述钢筋存料槽3的顶部开设有送料口4；所述送料口4的内部设有送料组件；所述上料架2的内部安装有电推缸5；所述电推缸5的输出端固接有推动杆6；所述推动杆6的端部固接有上料推板7；所述上料推板7设置在对应钢筋存料槽3的位置处；在工作时，当需要对钢筋进行加工时，可将钢筋放置在钢筋存料槽3的内部，进而启动电推缸5，使得电推缸5通过推动杆6推动上料推板7，进而将钢筋推送入送料口4的内部，进而通过送料组件将钢筋送入弯曲机1的内部，通过弯曲机1对钢筋进行弯曲加工，通过上料组件与送料组件的相互配合，实现了可将钢筋送入弯曲机1内部的功能，节省了人力，有效的解决了通过人工放置钢筋，较为耗费人力的问题。
26.所述钢筋存料槽3的顶部为对称的斜形设置；所述上料推板7的两侧安装有伸缩板18；所述伸缩板18设置在对应钢筋存料槽3顶部的位置处；在工作时，当上料组件将钢筋送入送料口4内部时，送料口4的开口只可容纳一根钢筋，从而可使得送料组件将钢筋送入弯曲机1内部时，可更加方便的送入钢筋，有效的避免了出现多根钢筋同时进入送料口4内部，导致弯曲机1对钢筋弯曲时出现误差的问题。
27.所述送料组件包括驱动电机8、转动轴9、同步轮10、同步带11、主动送料轮12、从动送料轮13、软质防滑垫14；所述驱动电机8安装在上料架2的内部；所述上料架2的内部转动连接有转动轴9；所述驱动电机8与转动轴9的端部均固接有同步轮10；两个所述同步轮10呈相对应设置；所述同步轮10之间连接有同步带11；所述转动轴9的外壁上固接有主动送料轮12；所述上料架2内部对应主动送料轮12的位置处安装有从动送料轮13；所述主动送料轮12与从动送料轮13的外壁均固接有软质防滑垫14；所述从动送料轮13转动连接在滑动块16的内部；所述滑动块16滑动连接在第一滑动腔15的内部；所述滑动块16与第一滑动腔15之间固接有第一弹簧17；在工作时，当上料组件将钢筋送入送料口4内部后，可软质防滑垫14可适应钢筋的形状，并包裹在钢筋的表面上，进而可启动驱动电机8，使得驱动电机8通过同步轮10与同步带11带动转动轴9转动，进而可使得主动送料轮12转动，从而可将钢筋送入弯曲机1的内部，同时通过第一滑动腔15对滑动块16的推动，可使得送料口4适应不同直径的钢筋，使得装置可加工的钢筋型号更加全面。
28.所述上料架2侧壁上设有两组带轮19；一组所述带轮19为两个对应设置；两组所述带轮19呈对称设置在钢筋存料槽3顶部的斜面上；一组所述带轮19之间连接有传送带20；在工作时，当上料推板7推动钢筋时，钢筋可与传送带20的表面接触，在钢筋上移的过程中，可带动传送带20滑动，通过带轮19转动带动传送带20滑动，可有效的避免了钢筋与钢筋存料槽3的侧壁接触摩擦，从而可使得钢筋与钢筋存料槽3之间的磨损更少。
29.所述送料口4的侧壁上开设有若干个第二滑动腔21；所述第二滑动腔21开设在主动送料轮12底部的位置处；所述第二滑动腔21的内部滑动连接有防落挡块211；所述防落挡块211与第二滑动腔21之间固接有第二弹簧22；所述防落挡块211的侧壁上固接有若干个定位块23；所述上料架2的内部开设有定位槽24；所述定位块23与定位槽24呈相对应设置；在工作时，当钢筋被上料组件推动时，钢筋可推动防落挡块211挤压第二弹簧22，使得防落挡块211缩入第二滑动腔21的内部，当钢筋通过防落挡块211时，第二弹簧22回弹可将防落挡块211推出，进而对钢筋进行阻挡，从而减少了送料组件对钢筋进行运送的过程中，钢筋脱落掉入钢筋存料槽3内部的可能性。
30.所述定位块23的内部扣合连接有若干个第一滚珠25；所述第一滚珠25的侧壁与定位槽24的侧壁接触；在工作时，当定位块23在定位槽24的内部滑动时，第一滚珠25可使得定位块23与第一滚珠25之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而有效的减少了定位块23与定位槽24之间的磨损。
31.所述防落挡块211的底部位置固接有石墨润滑层26；所述石墨润滑层26设置在对应钢筋存料槽3的位置处；在工作时，当钢筋推动防落挡块211时，石墨润滑层26有效的减少钢筋与防落挡块211之间的摩擦力，从而可使得钢筋推动防落挡块211时，钢筋与防落挡块211之间的摩擦力更少，从而减少了对防落挡块211造成的磨损。
32.所述传送带20的表面设有防滑毛刺层27；所述防滑毛刺层27在传送带20对应钢筋存料槽3内部的外表面上呈覆盖设置；在工作时，当钢筋通过传送带20带动带轮19转动时，防滑毛刺层27可使得钢筋与传送带20之间的摩擦力增加，从而减少了传送带20表面打滑，导致带轮19空转的情况。
33.实施例二
34.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述上料架2的侧壁上扣合连接有若干个第二滚珠28；所述第二滚珠28设置在对应传送带20的位置处；在工作时，当传送带20与上料架2的侧壁接触滑动时，第二滚珠28可减少传送带20与上料架2之间的摩擦力，从而减少了传送带20的磨损。
35.工作原理，在工作时，当需要对钢筋进行加工时，可将钢筋放置在钢筋存料槽3的内部，进而启动电推缸5，使得电推缸5通过推动杆6推动上料推板7，进而将钢筋推送入送料口4的内部，进而通过送料组件将钢筋送入弯曲机1的内部，通过弯曲机1对钢筋进行弯曲加工，通过上料组件与送料组件的相互配合，实现了可将钢筋送入弯曲机1内部的功能，节省了人力，有效的解决了通过人工放置钢筋，较为耗费人力的问题。
36.当上料组件将钢筋送入送料口4内部时，送料口4的开口只可容纳一根钢筋，从而可使得送料组件将钢筋送入弯曲机1内部时，可更加方便的送入钢筋，有效的避免了出现多根钢筋同时进入送料口4内部，导致弯曲机1对钢筋弯曲时出现误差的问题。
37.当上料组件将钢筋送入送料口4内部后，可软质防滑垫14可适应钢筋的形状，并包裹在钢筋的表面上，进而可启动驱动电机8，使得驱动电机8通过同步轮10与同步带11带动转动轴9转动，进而可使得主动送料轮12转动，从而可将钢筋送入弯曲机1的内部，同时通过第一滑动腔15对滑动块16的推动，可使得送料口4适应不同直径的钢筋，使得装置可加工的钢筋型号更加全面。
38.当上料推板7推动钢筋时，钢筋可与传送带20的表面接触，在钢筋上移的过程中，可带动传送带20滑动，通过带轮19转动带动传送带20滑动，可有效的避免了钢筋与钢筋存料槽3的侧壁接触摩擦，从而可使得钢筋与钢筋存料槽3之间的磨损更少。
39.当钢筋被上料组件推动时，钢筋可推动防落挡块211挤压第二弹簧22，使得防落挡块211缩入第二滑动腔21的内部，当钢筋通过防落挡块211时，第二弹簧22回弹可将防落挡块211推出，进而对钢筋进行阻挡，从而减少了送料组件对钢筋进行运送的过程中，钢筋脱落掉入钢筋存料槽3内部的可能性。
40.当定位块23在定位槽24的内部滑动时，第一滚珠25可使得定位块23与第一滚珠25之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而有效的减少了定位块23与定位槽24之间的磨损。
41.当钢筋推动防落挡块211时，石墨润滑层26有效的减少钢筋与防落挡块211之间的摩擦力，从而可使得钢筋推动防落挡块211时，钢筋与防落挡块211之间的摩擦力更少，从而减少了对防落挡块211造成的磨损。
42.当钢筋通过传送带20带动带轮19转动时，防滑毛刺层27可使得钢筋与传送带20之间的摩擦力增加，从而减少了传送带20表面打滑，导致带轮19空转的情况。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。