一种铜带锻打预成形装置的制作方法

1.本发明涉及铜带加工技术领域，尤其涉及一种铜带锻打预成形装置。


背景技术：

2.铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
3.在铜带的生产过程中，铜带需要经过锻打设备进行锻打，使其成形，但是在锻打设备锻打铜带时，会导致铜带两侧边缘出现凸起或毛刺，这些凸起或毛刺会在输送过程中损伤模具，所以就需要对铜带进行修边，目前的锻打设备并不具备修边功能，需要人工对其进行修边，效率低下。
4.有鉴于此，本发明提出一种铜带锻打预成形装置，以解决上述现有技术存在的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜带锻打预成形装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种铜带锻打预成形装置，包括预锻设备，所述预锻设备内部设有铜带，且预锻设备一侧外壁固定连接有修边台，所述修边台顶部两端外壁分别固定连接有侧板，且两个侧板之间设有中板，所述侧板和中板一端均转动连接有同一个主动轴，且侧板和中板另一端均转动连接有同一个从动轴，所述从动轴和主动轴两端外壁均固定连接有动轮，且位于侧板和中板的动轮外壁套设有履带，所述履带外壁等距离通过螺栓固定连接有多个修边刀，且位于履带顶部外壁上的多个修边刀一端均与铜带一侧外壁紧贴，所述主动轴两端外壁均固定连接有带轮二，且两个带轮二外壁分别套设有皮带一，两个所述皮带一一端均设有传动机构，且传动机构设置于修边台顶部一侧外壁。
8.进一步地，所述传动机构包括转辊，所述转辊底端转动连接于修边台顶部外壁，且转辊外壁固定连接有锥齿轮二，转辊外壁与铜带外壁紧贴，修边台顶部外壁固定连接有两个固定板一和两个固定板二，两个固定板二内部通过轴承连接有转轴二，转轴二一侧外壁固定连接有齿轮二，转轴二另一侧固定连接有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合。
9.进一步地，两个所述固定板一内部通过轴承连接有转轴一，且转轴一一端固定连接有齿轮一，齿轮一一侧与齿轮二啮合，转轴一中部外壁固定连接有带轮一，带轮一位于皮带一一端内壁。
10.进一步地，所述侧板和中板一端下方转动连接有转轴三，且转轴三两侧外壁分别固定连接有带轮四，带轮二和动轮之间均设有带轮三，带轮三固定连接于主动轴外壁，带轮
三与带轮四之间套设有皮带二，转轴三外壁固定连接有两个锥齿轮三。
11.进一步地，所述中板两侧下方外壁均设有清理轴，且清理轴为正方形，清理轴各个面上均设有多个清洁丝，清理轴一端设有锥齿轮四，锥齿轮四与锥齿轮三啮合。
12.进一步地，所述清理轴和中板之间设有清屑板，且清屑板上端铰接于中板外壁，清屑板下端与中板之间设有多个连接弹簧。
13.进一步地，所述清屑板一侧外壁等距离设置有多个竖板，且每个竖板均开有三个通槽，通槽内部转动连接有转轴四，转轴四外壁交错设置有多个刮板，每个刮板顶部外壁均固定连接有两个固定板三，固定板三之间均设有清洁弹簧，清洁弹簧呈圆拱形。
14.进一步地，所述中板外壁铰接有多个套筒，且每个套筒内部均滑动连接有挤压板，挤压板与套筒内壁之间设有气囊，套筒一端滑动连接有伸缩柱，伸缩柱底部固定连接于挤压板顶部，伸缩柱顶端铰接于清屑板一侧外壁。
15.进一步地，所述清屑板一侧上方外壁固定连接有集气管，且集气管外壁设有多个喷气嘴，中板内部设有多个气管，每个气管一端均设置于集气管外壁，每个气管另一端均设置于对应位置的气囊排气口。
16.本发明的有益效果为：
17.1、本发明中，通过设置传动机构，传动机构中的转辊外壁与处于输送中的铜带外壁紧贴，输送中的铜带会带动转辊旋转，转辊带动外壁的锥齿轮二旋转，锥齿轮二通过与锥齿轮一啮合，带动固定板二中的转轴二旋转，而转轴二一端的齿轮二一侧啮合有齿轮一，从而能够使固定板一中的转轴一旋转，而转轴一外壁设有带轮一，带轮一外壁套设有皮带一，皮带一另一端内壁套设有带轮二，而带轮二固定连接于主动轴外壁，从而通过皮带一的传动，使主动轴旋转，从而主动轴上的动轮旋转，通过与从动轴上的动轮配合，能够使两个动轮上套设的履带旋转，而位于履带上方的多个修边刀运动方向与铜带输送的方向相反，这样能够使履带上的修边刀，在对铜带两侧外壁预锻造时产生的毛刺或凸块进行切除时，修边刀的运动方向与铜带的输送方向相反，从而能够通过毛刺或凸块与修边刀的相向运动提高修边效率。
18.2、本发明中，当主转轴旋转时，主转轴带动其外壁上的带轮三旋转，带轮三通过与皮带二和带轮四的传动，能够带动转轴三旋转，接着转轴三通过锥齿轮三与锥齿轮四啮合传动，从而能够使中板一侧外壁上的清理轴旋转，清理轴旋转时通过清洁丝对移动到履带下端的多个修边刀进行清理，提高碎屑的清理效率，且避免碎屑附着在修边刀的刀头上，提高修边效率。
19.3、本发明中，通过设置清屑板，清屑板与中板之间设置有连接弹簧，当清理轴旋转对修边刀清理时，清理轴上的清洁丝会与清屑板外壁接触，在这个过程中，清理轴上的清洁丝会与各个竖板中转轴四上的刮板接触，当清洁丝与刮板接触时，多个清洁丝会分别卡入刮板上的圆拱形清洁弹簧的相邻两圈之中，然后向下按压圆拱形清洁弹簧，从而使清洁弹簧的相邻两圈的螺距变小，从而能够将清洁丝夹住，随着清理轴的旋转，能够将清洁丝从中拽出，而清洁弹簧能够将清洁丝表面附着的碎屑刮除，从而能够对清理轴上的各个清洁丝进行清理，提高清理丝对修边刀的清理效率和效果，因清理轴为正方形，清理轴各个面上的清洁丝有较大的间歇，从而当其中一个面上的清洁丝会与清屑板下端接触，对其施力，使其压缩连接弹簧向中板外壁摆动，而在该面上的清洁丝随着清理轴的旋转移动到清屑板上端
的过程中，清洁丝对清屑板的施力逐渐变小，从而在连接弹簧的回弹力作用下，清屑板的下端向上摆动，而当另一面上的清洁丝与清屑板接触时，通过该面上的清洁丝再次按压清屑板，如此循环往复，随着正方形状的清理轴旋转时，能够使清屑板振动，从而能够将清洁弹簧和刮板清理清洁丝时产生的垃圾振下，避免碎屑附着在刮板或清洁弹簧上。
20.4、本发明中，通过设置伸缩柱，当清理轴使清屑板不断振动时，这个过程中，清屑板下端使伸缩柱在套筒中不断进出，从而能够往复按压套筒内的气囊，将外界的空气吸入到气囊内然后挤压出去，通过气管输送至集气管内，接着气体通过集气管一侧的多个喷气嘴喷出，通过气体对清屑板的表面进行冲刷，从而能够将清屑板表面、刮板和清洁弹簧上的垃圾充分的去除，提升去除碎屑的效率和效果。
附图说明
21.图1为一种铜带锻打预成形装置的结构示意图；
22.图2为一种铜带锻打预成形装置的传动机构结构示意图；
23.图3为一种铜带锻打预成形装置的履带结构示意图；
24.图4为一种铜带锻打预成形装置的修边台部分结构示意图；
25.图5为一种铜带锻打预成形装置的清屑板结构示意图；
26.图6为一种铜带锻打预成形装置的通槽内部结构示意图；
27.图7为一种铜带锻打预成形装置的中板剖面结构示意图；
28.图8为一种铜带锻打预成形装置的套筒结构示意图。
29.图中：1-预锻设备、2-铜带、3-修边台、4-履带、5-皮带一、6
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转辊、7-带轮一、8-齿轮一、9-转轴一、10-固定板一、11-齿轮二、12-转轴二、13-固定板二、14-锥齿轮一、15-锥齿轮二、16-侧板、 17-从动轴、18-修边刀、19-带轮二、20-主动轴、21-中板、22-动轮、 23-锥齿轮三、24-锥齿轮四、25-清屑板、26-清理轴、27-带轮三、 28-皮带二、29-转轴三、30-带轮四、31-连接弹簧、32-竖板、33
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通槽、34-刮板、35-固定板三、36-转轴四、37-清洁弹簧、38-套筒、 39-气管、40-集气管、41-喷气嘴、42-伸缩柱、43-气囊、44-挤压板。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
31.实施例1
32.参照图1-图4，一种铜带锻打预成形装置，包括预锻设备1，预锻设备1内部设有铜带2，且预锻设备1一侧外壁固定连接有修边台 3，修边台3顶部两端外壁分别固定连接有侧板16，且两个侧板16 之间设有中板21，侧板16和中板21一端均转动连接有同一个主动轴20，且侧板16和中板21另一端均转动连接有同一个从动轴17，从动轴17和主动轴20两端外壁均固定连接有动轮22，且位于侧板 16和中板21的动轮22外壁套设有履带4，履带4外壁等距离通过螺栓固定连接有多个修边刀18，且位于履带4顶部外壁上的多个修边刀18一端均与铜带2一侧外壁紧贴，主动轴20两端外壁均固定连接有带轮二19，且两个带轮二19外壁分别套设有皮带一5，两个皮带一5一端均设有传动机构，且传动机构设置于修边台3顶部一侧外壁，故能够使履带4上的修边刀18，在对铜带2两侧外壁预锻造时产生的毛刺或凸块进行切除时，修边刀18的运动方向与铜带2的输送方向相反，从而能够通过毛刺或凸块与修边刀
18的相向运动提高修边效率。
33.本发明中，传动机构包括转辊6，转辊6底端转动连接于修边台 3顶部外壁，且转辊6外壁固定连接有锥齿轮二15，转辊6外壁与铜带2外壁紧贴，修边台3顶部外壁固定连接有两个固定板一10和两个固定板二13，两个固定板二13内部通过轴承连接有转轴二12，转轴二12一侧外壁固定连接有齿轮二11，转轴二12另一侧固定连接有锥齿轮一14，锥齿轮一14与锥齿轮二15相互啮合,转辊6外壁与处于输送中的铜带2外壁紧贴，输送中的铜带2会带动转辊6旋转，转辊6带动外壁的锥齿轮二15旋转，锥齿轮二15通过与锥齿轮一 14啮合，带动固定板二13中的转轴二12旋转。
34.本发明中，两个固定板一10内部通过轴承连接有转轴一9，且转轴一9一端固定连接有齿轮一8，齿轮一8一侧与齿轮二11啮合，转轴一9中部外壁固定连接有带轮一7，带轮一7位于皮带一5一端内壁，故转轴二12一端的齿轮二11一侧啮合有齿轮一8，使固定板一10中的转轴一9旋转，而转轴一9外壁设有带轮一7，带轮一7 外壁套设有皮带一5，皮带一5另一端内壁套设有带轮二19，从而带动主动轴20旋转。
35.本发明中，侧板16和中板21一端下方转动连接有转轴三29，且转轴三29两侧外壁分别固定连接有带轮四30，带轮二19和动轮 22之间均设有带轮三27，带轮三27固定连接于主动轴20外壁，带轮三27与带轮四30之间套设有皮带二28，转轴三29外壁固定连接有两个锥齿轮三23，故主转轴20带动其外壁上的带轮三27旋转，带轮三27通过与皮带二28和带轮四30的传动，能够带动转轴三29 旋转。
36.本发明中，中板21两侧下方外壁均设有清理轴26，且清理轴26 为正方形，清理轴26各个面上均设有多个清洁丝，清理轴26一端设有锥齿轮四24，锥齿轮四24与锥齿轮三23啮合，故转轴三29通过锥齿轮三23与锥齿轮四24啮合传动，从而能够使中板21一侧外壁上的清理轴26旋转，清理轴26旋转时通过清洁丝对移动到履带4下端的多个修边刀18进行清理，提高碎屑的清理效率，且避免碎屑附着在修边刀18的刀头上，提高修边效率。
37.工作原理：传动机构中的转辊6外壁与处于输送中的铜带2外壁紧贴，输送中的铜带2会带动转辊6旋转，转辊6带动外壁的锥齿轮二15旋转，锥齿轮二15通过与锥齿轮一14啮合，带动固定板二13 中的转轴二12旋转，而转轴二12一端的齿轮二11一侧啮合有齿轮一8，从而能够使固定板一10中的转轴一9旋转，而转轴一9外壁设有带轮一7，带轮一7外壁套设有皮带一5，皮带一5另一端内壁套设有带轮二19，而带轮二19固定连接于主动轴20外壁，从而通过皮带一5的传动，使主动轴20旋转，从而主动轴20上的动轮22 旋转，通过与从动轴17上的动轮22配合，能够使两个动轮22上套设的履带4旋转，而位于履带4上方的多个修边刀18运动方向与铜带2输送的方向相反，这样能够能够使履带4上的修边刀18，在对铜带2两侧外壁预锻造时产生的毛刺或凸块进行切除时，修边刀18 的运动方向与铜带2的输送方向相反，从而能够通过毛刺或凸块与修边刀18的相向运动提高修边效率；与此同时，主转轴20带动其外壁上的带轮三27旋转，带轮三27通过与皮带二28和带轮四30的传动，能够带动转轴三29旋转，接着转轴三29通过锥齿轮三23与锥齿轮四24啮合传动，从而能够使中板21一侧外壁上的清理轴26旋转，清理轴26旋转时通过清洁丝对移动到履带4下端的多个修边刀18进行清理，提高碎屑的清理效率，且避免碎屑附着在修边刀18的刀头上，提高修边效率。
38.实施例2
39.参照图1-图6，一种铜带锻打预成形装置，与实施例1相比，在实施例1的基础上，清
理轴26和中板21之间设有清屑板25，且清屑板25上端铰接于中板21外壁，清屑板25下端与中板21之间设有多个连接弹簧31，故当其中一个面上的清洁丝与清屑板25下端接触，对其施力，使其压缩连接弹簧31向中板21摆动，而在该面上的清洁丝随着清理轴26的旋转移动到清屑板25上端的过程中，清洁丝对清屑板25的施力逐渐变小，从而在连接弹簧31的回弹力作用下，清屑板25的下端向上摆动，而当另一面上的清洁丝与清屑板25接触时，通过该面上的清洁丝再次按压清屑板25，如此循环往复，随着正方形状的清理轴26旋转时，能够使清屑板25振动，如若需要减少或者增加清屑板25的振动频率，只需要减少或者增加清理轴26的面数。
40.本发明中，清屑板25一侧外壁等距离设置有多个竖板32，且每个竖板32均开有三个通槽33，通槽33内部转动连接有转轴四36，转轴四36外壁交错设置有多个刮板34，每个刮板34顶部外壁均固定连接有两个固定板三35，固定板三35之间均设有清洁弹簧37，清洁弹簧37呈圆拱形，故清理轴26上的清洁丝会与各个竖板32中转轴四36上的刮板34接触，当清洁丝与刮板34接触时，多个清洁丝会分别卡入刮板34上的圆拱形清洁弹簧37的相邻两圈之中，然后向下按压圆拱形清洁弹簧37，从而使清洁弹簧37的相邻两圈的螺距变小，从而能够将清洁丝夹住，随着清理轴26的旋转，能够将清洁丝从中拽出，同时转轴四36带动其外壁交错设置的刮板34旋转，从而清洁弹簧37能够将清洁丝表面附着的碎屑刮除，从而能够对清理轴 26上的各个清洁丝进行清理，提高清理丝对修边刀18的清理效率和效果，并且因为多个刮板34交错设置在转轴四36外壁，所以刮板 34上的清洁弹簧37会依次对清洁丝进行清洁，大大提升清洁效果。
41.工作原理：当清理轴26旋转对修边刀18清理时，清理轴26上的清洁丝会与清屑板25外壁接触，在这个过程中，清理轴26上的清洁丝会与各个竖板32中转轴四36上的刮板34接触，当清洁丝与刮板34接触时，多个清洁丝会分别卡入刮板34上的圆拱形清洁弹簧37的相邻两圈之中，然后向下按压圆拱形清洁弹簧37，从而使清洁弹簧37的相邻两圈的螺距变小，从而能够将清洁丝夹住，随着清理轴26的旋转，能够将清洁丝从中拽出，从而清洁弹簧37能够将清洁丝表面附着的碎屑刮除，从而能够对清理轴26上的各个清洁丝进行清理，提高清理丝对修边刀18的清理效率和效果，因清理轴26为正方形，清理轴26各个面上的清洁丝有较大的间歇，从而当其中一个面上的清洁丝与清屑板25下端接触，对其施力，使其压缩连接弹簧31向中板21摆动，而在该面上的清洁丝随着清理轴26的旋转移动到清屑板25上端的过程中，清洁丝对清屑板25的施力逐渐变小，从而在连接弹簧31的回弹力作用下，清屑板25的下端向上摆动，而当另一面上的清洁丝与清屑板25接触时，通过该面上的清洁丝再次按压清屑板25，如此循环往复，随着正方形状的清理轴26旋转时，能够使清屑板25振动，从而能够将清洁弹簧37和刮板34清理清洁丝时产生的垃圾振下，避免碎屑附着在刮板34或清洁弹簧37上。
42.实施例3
43.参照图1-图8，一种铜带锻打预成形装置，与实施例2相比，在实施例2的基础上，中板21外壁铰接有多个套筒38，且每个套筒38 内部均滑动连接有挤压板44，挤压板44与套筒38内壁之间设有气囊43，套筒38一端滑动连接有伸缩柱42，伸缩柱42底部固定连接于挤压板44顶部，伸缩柱42顶端铰接于清屑板25一侧外壁，当清理轴26使清屑板25不断振动时，这个过程中，清屑板25下端使伸缩柱42在套筒38中不断进出，从而能够往复按压套筒38内的
气囊43，将外界的空气吸入到气囊43内然后挤压出去。
44.本发明中，清屑板25一侧上方外壁固定连接有集气管40，且集气管40外壁设有多个喷气嘴41，中板21内部设有多个气管39，每个气管39一端均设置于集气管40外壁，每个气管39另一端均设置于对应位置的气囊43排气口，被往复挤压出的气体通过气管39输送至集气管40内，接着气体通过集气管40一侧的多个喷气嘴41喷出，通过气体对清屑板25的表面进行冲刷，从而能够将清屑板25表面、刮板34和清洁弹簧37上的垃圾充分的去除，避免碎屑残留在清屑板 25表面，再次附着在清洁丝上，提升去除碎屑的效率和效果。
45.工作原理：当清理轴26使清屑板25不断振动时，这个过程中，清屑板25下端使伸缩柱42在套筒38中不断进出，从而能够往复按压套筒38内的气囊43，将外界的空气吸入到气囊43内然后挤压出去，通过气管39输送至集气管40内，接着气体通过集气管40一侧的多个喷气嘴41喷出，通过气体对清屑板25的表面进行冲刷，从而能够将清屑板25表面、刮板34和清洁弹簧37上的垃圾充分的去除，避免碎屑残留在清屑板25表面，再次附着在清洁丝上，提升去除碎屑的效率和效果。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。