一种钻头抖动分析及外径测量装置的制作方法

1.本发明涉及钻头分析测量加工领域，尤其涉及一种钻头抖动分析及外径测量装置。


背景技术：

2.现有生活中，一般车床配用钻头，为求精准必须经常打表校正，如果要求精度高时，往往不到一个小时就要校正一次，变成可花在工作的时间少了许多，非常没有效率；现有钻头都是制作时定好外径，只能用卡尺卡个大概值(误差0.xmm)或是钻个孔在用卡尺量(误差0.0xmm)，在细心点先用通规量再用止规量(误差0.00xmm)，越后者检测的时间越久，而且必须是静态测量，暂停工作；钻头在测量校正过程中，时间久，不良率高，成本高，不适用于大批量生产。
3.现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种钻头抖动分析及外径测量装置。
5.本发明提供的技术文案，一种钻头抖动分析及外径测量装置，包括夹持单元、第一立体标尺、第二立体标尺、第三立体标尺、第四立体标尺、显示器和红外反射测距仪，所述夹持单元一侧下方分别设置第一立体标尺、第二立体标尺、第三立体标尺和第四立体标尺，所述第一立体标尺和第二立体标尺相对设置，所述第三立体标尺和第四立体标尺相对设置，所述显示器设置于所述第一立体标尺、第二立体标尺、第三立体标尺与第四立体标尺的中部上方，所述显示器的下表面设置所述红外反射测距仪。
6.优选的，所述显示器上表面安装检测报警器，所述显示器下表面上还设置测量摄像头，且测量摄像头与所述红外反射测距仪平行设置，所述检测报警器与所述显示器连接，用于反馈红外反射测距仪测量的结果。
7.优选的，所述夹持单元体包括夹持固定柱和夹持卡盘，所述夹持固定柱一端中部设置所述夹持卡盘，所述夹持卡盘用于夹持钻头抖动分析测量。
8.优选的，所述第一立体标尺包括标尺块、第一条形码和第二条形码，所述第一条形码和第二条形码均设置于所述标尺块上，所述第一条形码和第二条形码相差高度设为60mm。
9.优选的，所述第一条形码与所述第二条形码结构相同，所述第一条形码长度设为200mm，且宽度设为30mm。
10.一种用于钻头抖动分析以及外径测量装置的方法，包括如下步骤：步骤s1：使用前，首先将钻头安装于夹持单元上的夹持卡盘内，打开机器，夹持单元与现实器同时开始工作；步骤s2：使用时，红外反射测距仪会有一红外激光射出，将激光对准钻头约中间位
置，因为红外反射测距与摄像头是在同一个机盒，所以可以透过视讯中条形码的大小及钻头的距离算出钻头的外径，测量分析过程中，可以不用停机，照样进行分析测量；步骤s3：测量时，红外反射测距仪及一个有摄像头的计算显示器，可以利用摄像头看到的立体尺及钻头运转变化，时时得到钻头的钻动直径及抖动参数，并与事先定好的容许误差比，一旦不正常条件下正常运行，立即报警，进行良品与不良品的区分；步骤s4：测量结束后，取下钻头，显示器将测量的直径与外径参数进行对比，完成测量分析检测工作。
11.相对于现有技术的有益效果，本发明可以不必停机就可以知道钻头外径变化，节省工时；不必停机就可以知道钻头外径变化，可避免因钻头不良产品不良品；不必停机就可以知道钻头抖动现状事先改善，可避免因钻头不良产品不良品，检测时间短，不良率低，成本低，可用于大批量生产加工测量，能及时满足生产需求，具有良好的市场拥有价值。
附图说明
12.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明立体标尺结构示意图；图3为本发明钻头镜头内摆放示意图；图4为本发明计算原理结构示意图。
具体实施方式
13.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
14.为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
15.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
16.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
17.下面结合附图对本发明作详细说明。
18.如图1-图4的一种实施方式：一种钻头抖动分析及外径测量装置，包括夹持单元1、第一立体标尺2、第二立体标尺3、第三立体标尺4、第四立体标尺5、显示器6和红外反射测距仪7，所述夹持单元1一侧下方分别设置第一立体标尺2、第二立体标尺3、第三立体标尺4和第四立体标尺5，所述第一立体标尺2和第二立体标尺3相对设置，所述第三立体标尺4和第四立体标尺5相对设置，所述显示器6设置于所述第一立体标尺2、第二立体标尺3、第三立体
标尺4与第四立体标尺5的中部上方，所述显示器6的下表面设置所述红外反射测距仪7；进一步的，如图2 精准立体标尺是二阶梯状，二层平面上均有200*30mm条形码；调整摄像头可以照到整个钻头及三个以上的精准立体标尺，如图三；摄像头边上有一红外激光测距仪，将红色光束对准钻头中间处；如图四由摄像头中精准立体标尺大小可知道精准立体标尺与摄像头的距离；摄像头中至少有三个精准立体标尺，三个精准立体标尺组成一个三角形，且三角形在同一个平面。每个精准立体标尺有二层，二层的距离固定是60mm，有了二个三角形平面加上钻头与摄像头机盒的距离，可以判读钻头的外径的最大处、最小处及有效长度；同理经过前后二张视讯图的变化，可以算出钻头的抖动参数；如图4所述，1设为镜头，2为是固定状，3为精准立体标尺上，4为精准立体标尺下。
19.优选的，所述显示器6上表面安装检测报警器，所述显示器6下表面上还设置测量摄像头，且测量摄像头与所述红外反射测距仪7平行设置，所述检测报警器与所述显示器6连接，用于反馈红外反射测距仪7测量的结果；进一步的，检测报警器是用来反应并与事先定好的容许误差比，一旦不正常条件下正常运行，立即报警以避免制作出不良品，为本装置发明目的；由摄像头中精准立体标尺大小可知道精准立体标尺与摄像头的距离，摄像头中至少有三个精准立体标尺，三个精准立体标尺组成一个三角形，且三角形在同一个平面。每个精准立体标尺有二层，二层的距离固定是60mm，有了二个三角形平面加上钻头与摄像头机盒的距离，可以判读钻头的外径的最大处、最小处及有效长度。
20.优选的，所述夹持单元1体包括夹持固定柱和夹持卡盘8，所述夹持固定柱一端中部设置所述夹持卡盘8，所述夹持卡盘8用于夹持钻头抖动分析测量。
21.优选的，所述第一立体标尺2包括标尺块、第一条形码和第二条形码，所述第一条形码和第二条形码均设置于所述标尺块上，所述第一条形码和第二条形码相差高度设为60mm。
22.优选的，所述第一条形码与所述第二条形码结构相同，所述第一条形码长度设为200mm，且宽度设为30mm；进一步的，立体标尺是二阶梯状，二层平面上均有200*30mm条形码。
23.一种用于钻头抖动分析以及外径测量装置的方法，包括如下步骤：步骤s1：使用前，首先将钻头安装于夹持单元1上的夹持卡盘8内，打开机器，夹持单元1与现实器同时开始工作；步骤s2：使用时，红外反射测距仪7会有一红外激光射出，将激光对准钻头约中间位置，因为红外反射测距与摄像头是在同一个机盒，所以可以透过视讯中条形码的大小及钻头的距离算出钻头的外径，测量分析过程中，可以不用停机，照样进行分析测量；步骤s3：测量时，红外反射测距仪7及一个有摄像头的计算显示器6，可以利用摄像头看到的立体尺及钻头运转变化，时时得到钻头的钻动直径及抖动参数，并与事先定好的容许误差比，一旦不正常条件下正常运行，立即报警，进行良品与不良品的区分；步骤s4：测量结束后，取下钻头，显示器6将测量的直径与外径参数进行对比，完成测量分析检测工作。
24.实施例二与以上不同之处在于，一种钻头抖动分析及外径测量装置，可以根据同理经过前后二张视讯图的变化，可以算出钻头的抖动参数。
25.实施例三与以上不同之处在于，可以不必停机就可以知道钻头外径变化，节省工
时；知道钻头外径变化，可避免因钻头不良产生不良品；知道钻头抖动现状事先改善，可避免因钻头不良产生不良品。
26.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。