一种正六边形格宾墙构件及其骨架弯曲成型设备

1.本发明涉及边坡防护构件技术领域，具体涉及一种正六边形格宾墙构件及其骨架弯曲成型设备。


背景技术：

2.格宾网也称为石笼网，是将钢丝由六角网编织机器拧编而成蜂巢形网片，进而组装成箱笼，并装入块石等填充料后堆叠而成格宾墙，年来格宾墙已成为公路、铁路边坡支档和水利护岸等工程中的一项重要的新技术。
3.现有技术中的格宾墙构件一般为图1所示的长方体或者图2所示的梯形，这种形状的格宾墙构件生产方便，所以大面积推广使用，但其组成的格宾墙抗震性能较差，而正六边形具有良好的拼接和抗震效果，但是在进行生产时，其骨架需要弯曲成正六边形，而现有技术中，一般通过人工进行钢筋的折弯，效率低下，且弯曲的角度不好把握，使得成型后的骨架不够标准。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供了一种正六边形格宾墙构件及其骨架弯曲成型设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.一种正六边形格宾墙构件，包括骨架本体和连接杆，所述骨架本体为正六边形且上下间隔设置，两个骨架本体的拐角之间焊接所述连接杆，骨架本体和连接杆围成正六边形的箱笼，该箱笼的各侧面通过格宾网封口，箱笼内盛装块石等填充料，骨架本体和连接杆均为钢筋。
6.一种正六边形格宾墙构件的骨架弯曲成型设备，包括台板、弯曲座、转向装置和折弯装置；所述弯曲座转动连接在台板上并通过转向装置驱动，弯曲座为正六边形，所述折弯装置包括轨道板、移动座、折弯板和折弯电机；
7.所述轨道板固接在台板的上表面并位于弯曲座的后侧，轨道板左右对称设置，各轨道板内转动连接有轴杆，所述轴杆的后端伸出到轨道板外并固接有第一传动轮，轴杆开设有往复螺纹槽，所述移动座滑动连接在轨道板内，移动座内固接有往复螺纹套，所述往复螺纹套与往复螺纹槽啮合，移动座相互靠近的一侧固接有连接板，所述折弯板固接在连接板的前端，折弯板由横板和斜板对接而成，横板和斜板之间的夹角为120
°
，所述折弯电机固接在台板的上表面，折弯电机设有水平向前的第一输出轴，所述第一输出轴上固接有与第一传动轮对应的第二传动轮，对应的第二传动轮和第一传动轮通过皮带联动。
8.进一步地，所述连接板之间纵向均匀固接有加强杆，所述移动座远离连接板的一侧固接有导向板，所述轨道板远离连接板的一侧固接有导向杆，所述导向板和导向杆滑动连接。
9.进一步地，所述弯曲座的外圈中部开设有第一弯曲槽，弯曲座的其中一个侧面的中部对应第一弯曲槽的位置固接有插套，所述折弯板的内壁开设有第二弯曲槽，所述第一
弯曲槽和第二弯曲槽的为半圆形，且二者的半径等于待折弯钢筋的半径，所述插套为半圆形，插套的内径等于待折弯钢筋的直径。
10.进一步地，所述往复螺纹套与往复螺纹槽的最后端啮合且弯曲座的后侧面处于横向水平状态时，设折弯板的斜板与弯曲座的后侧面之间的距离为a，折弯板的横板与弯曲座的后侧面之间的距离为b，则a大于待折弯钢筋的半径，b等于往复螺纹槽的行程长度。
11.进一步地，所述弯曲座的底部固接有转轴，所述转轴转动连接在台板中，所述转向装置包括槽轮、转向电机和拨盘；所述槽轮同心固接在转轴的底部，槽轮上圆周均匀开设有径向的拨槽，所述拨槽设有六个，相邻拨槽之间的槽轮外圈开设有锁止槽，所述台板的下表面固接有l形的支架板，所述转向电机固接在支架板上，转向电机设有竖直向上的第二输出轴，所述第二输出轴的顶部与台板的下表面转动连接，所述拨盘与第二输出轴同心固接，拨盘的上表面还固接有与拨槽对应的拨杆，拨盘的上表面固接有与锁止槽对应的锁止盘，所述锁止盘上开设有缺口。
12.进一步地，还包括控制系统，所述控制系统包括plc控制器和主控开关，所述plc控制器的电源接口通过主控开关与外部电源电性连接，plc控制器的控制输出端分别与折弯电机和转向电机电性连接，plc控制器控制折弯电机和转向电机交替工作，折弯电机工作时间内，移动座进行一个往复的前进和后退行程，转向电机工作时间内，转向电机转动一圈。
13.进一步地，还包括支脚，所述支脚为u形，支脚的两端与台板的左右两侧固定连接，支脚沿台板的长度方向均匀设有复数个。
14.本发明的有益效果是，通过正六边形的骨架本体、连接杆和格宾网形成构件的箱笼，并在箱笼中盛装块石等填充料，通过正六边形的构件组成成格宾墙，具有良好的抗震性能，通过折弯装置对骨架本体的钢筋进行折弯，折弯后，通过转向装置带动弯曲座转动，然后再次折弯，如此循环，使得将钢筋折弯成需要的正六边形，使得骨架本体的制作方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1：现有技术中长方体格宾墙构件的结构示意图；
17.图2：现有技术中梯形格宾墙构件的结构示意图；
18.图3：本发明所述正六边形格宾墙构件的结构示意图；
19.图4：本发明所述一种正六边形格宾墙构件的骨架弯曲成型设备的轴测图；
20.图5：本发明所述一种正六边形格宾墙构件的骨架弯曲成型设备的俯视图；
21.图6：本发明所述折弯装置的结构示意图；
22.图7：图6所示a处的局部放大图；
23.图8：本发明所述转向装置和弯曲座的结构示意图；
24.图9：本发明所述转向装置的结构式示意图；
25.图10：本发明所述控制系统的接线示意图。
26.附图标记如下：
27.11-骨架本体，12-连接杆，13-格宾网，2-台板，21-支脚，3-弯曲座，31-第一弯曲槽，32-插套，33-第二弯曲槽，34-转轴，41-槽轮，42-转向电机，43-拨盘，44-拨槽，45-锁止槽，46-支架板，47-第二输出轴，48-拨杆，49-锁止盘，410-缺口，5-折弯装置，51-轨道板，52-移动座，53-折弯板，54-折弯电机，55-轴杆，56-第一传动轮，57-往复螺纹槽，59-往复螺纹槽，59-连接板，510-第一输出轴，511-第二传动轮，512-皮带，513-加强杆，514-导向板，515-导向杆，61-plc控制器，62-主控开关，63-外部电源。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1-10所示，一种正六边形格宾墙构件，包括骨架本体11和连接杆12，骨架本体11为正六边形且上下间隔设置，两个骨架本体11的拐角之间焊接连接杆12，骨架本体11和连接杆12围成正六边形的箱笼，该箱笼的各侧面通过格宾网13封口，箱笼内盛装块石等填充料，骨架本体11和连接杆12均为钢筋。
30.本格宾墙构件的使用原理如下：
31.通过正六边形的骨架本体11、连接杆12和格宾网13形成构件的箱笼，并在箱笼中盛装块石等填充料，通过正六边形的构件组成成格宾墙，相较于传统的长方体或梯形构件组成的格宾墙而言，本发明公开的正六边形格宾墙构件在组成格宾墙后，具有良好的抗震性能
32.一种正六边形格宾墙构件的骨架弯曲成型设备，包括台板2、弯曲座3、转向装置和折弯装置5；弯曲座3转动连接在台板2上并通过转向装置驱动，弯曲座3为正六边形，折弯装置5包括轨道板51、移动座52、折弯板53和折弯电机54；
33.轨道板51固接在台板2的上表面并位于弯曲座3的后侧，轨道板51左右对称设置，各轨道板51内转动连接有轴杆55，轴杆55的后端伸出到轨道板51外并固接有第一传动轮56，轴杆55开设有往复螺纹槽57，移动座52滑动连接在轨道板51内，移动座52内固接有往复螺纹套58，往复螺纹套58与往复螺纹槽57啮合，移动座52相互靠近的一侧固接有连接板59，折弯板53固接在连接板59的前端，折弯板53由横板和斜板对接而成，横板和斜板之间的夹角为120
°
，折弯电机54固接在台板2的上表面，折弯电机54设有水平向前的第一输出轴510，第一输出轴510上固接有与第一传动轮56对应的第二传动轮511，对应的第二传动轮511和第一传动轮56通过皮带512联动。
34.优选的，连接板59之间纵向均匀固接有加强杆513，移动座52远离连接板59的一侧固接有导向板514，轨道板51远离连接板59的一侧固接有导向杆515，导向板514和导向杆515滑动连接。
35.优选的，弯曲座3的外圈中部开设有第一弯曲槽31，弯曲座3的其中一个侧面的中部对应第一弯曲槽31的位置固接有插套32，折弯板53的内壁开设有第二弯曲槽33，第一弯曲槽31和第二弯曲槽33的为半圆形，且二者的半径等于待折弯钢筋的半径，插套32为半圆形，插套32的内径等于待折弯钢筋的直径。
36.优选的，往复螺纹套58与往复螺纹槽57的最后端啮合且弯曲座3的后侧面处于横向水平状态时，设折弯板53的斜板与弯曲座3的后侧面之间的距离为a，折弯板53的横板与弯曲座3的后侧面之间的距离为b，则a大于待折弯钢筋的半径，b等于往复螺纹槽57的行程长度。
37.优选的，弯曲座3的底部固接有转轴34，转轴34转动连接在台板2中，转向装置包括槽轮41、转向电机42和拨盘43；槽轮41同心固接在转轴34的底部，槽轮41上圆周均匀开设有径向的拨槽44，拨槽44设有六个，相邻拨槽44之间的槽轮41外圈开设有锁止槽45，台板2的下表面固接有l形的支架板46，转向电机42固接在支架板46上，转向电机42设有竖直向上的第二输出轴47，第二输出轴47的顶部与台板2的下表面转动连接，拨盘43与第二输出轴47同心固接，拨盘43的上表面还固接有与拨槽44对应的拨杆48，拨盘43的上表面固接有与锁止槽45对应的锁止盘49，锁止盘49上开设有缺口410。
38.优选的，还包括控制系统，控制系统包括plc控制器61和主控开关62，plc控制器61的电源接口通过主控开关62与外部电源63电性连接，plc控制器61的控制输出端分别与折弯电机54和转向电机42电性连接，plc控制器61控制折弯电机54和转向电机42交替工作，折弯电机54工作时间内，移动座52进行一个往复的前进和后退行程，转向电机42工作时间内，转向电机42转动一圈。
39.优选的，还包括支脚21，支脚21为u形，支脚21的两端与台板2的左右两侧固定连接，支脚21沿台板2的长度方向均匀设有复数个。
40.本发明的一个具体实施方式为：
41.如图5所示，初始状态时，往复螺纹套58与往复螺纹槽57的最后端啮合，且弯曲座3带有插套32的一侧朝后，此时，将待折弯的钢筋插入到插套32中，钢筋的中部位于插套32位置。
42.往复螺纹套58与往复螺纹槽57的最后端啮合且弯曲座3的后侧面处于横向水平状态时，设折弯板53的斜板与弯曲座3的后侧面之间的距离为a，折弯板53的横板与弯曲座3的后侧面之间的距离为b，则a大于待折弯钢筋的半径，b等于往复螺纹槽57的行程长度，则初始位置时，钢筋可以顺利插入，往复螺纹套58与往复螺纹槽57的最前端啮合时，折弯板53与弯曲座3贴合，从而完成钢筋的折弯操作。
43.折弯装置5的工作原理，折弯电机54工作时带动第一输出轴510和其上固接的第二传动轮511转动，第二传动轮511通过皮带512带动第一传动轮56和轴杆55转动，从而移动座52首先向前移动，往复螺纹套58与往复螺纹槽57的最前端啮合时，移动座52向后移动，移动座52通过连接板59带动折弯板53同步移动。
44.转向装置的工作原理：转向电机42每转动一圈，则弯曲座3转动60
°
。
45.工作时，钢筋插入完成后，通过主控开关62启动plc控制器61，从而转向电机42和折弯电机54工作。
46.折弯电机54首先工作，折弯板53首先向前移动进行折弯操作，折弯完成后，折弯板53退回到原位，然后转向电机42工作，带动弯曲座3和钢筋转动60
°
，折弯装置5继续工作，从而再次进行折弯，如此循环，即可将钢筋折成需要的正六边形。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作
很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。