一种主极铁芯内壁换向槽用加工设备的制作方法

1.本技术涉及电机加工设备的领域，尤其是涉及一种主极铁芯内壁换向槽用加工设备。


背景技术：

2.电机（electricmachinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电动机主要由定子与转子组成，定子是机器的固定部件，其主要作用是产生旋转磁场。定子由主极铁芯、定子绕组和机座三部分组成，主极铁芯是电机磁路的主要部件，主极铁芯的作用是作为电机主磁通磁路的一部分和用于安放定子绕组，主极铁芯上开设有供转子穿过的通孔，在生产电机的加工过程中需要在通孔内壁上加工出槽孔结构，以便用于安装定子绕组。
3.相关技术中，在加工槽孔结构时一般采用机床对进行主极铁芯的通孔内壁进行加工，而常规机床的刀头通常是连接在可沿竖直和水平方向滑动的机头上的，并且刀头进给方向一般与机床的工作台平行；但由于槽孔结构位于主极铁芯的通孔内壁上，而常规机床的刀头无法延伸至主极铁芯的通孔内；并且由于主极铁芯的形式多样，而槽孔结构也需要根据电机的种类不同随时进行调整，因此采用常规机床对主极铁芯内壁进行槽孔结构的加工时操作较为困难。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中存在不便于对主极铁芯内壁进行槽孔结构加工的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于对主极铁芯内壁进行槽孔结构的加工，本技术提供一种主极铁芯内壁换向槽用加工设备。
6.本技术提供的一种主极铁芯内壁换向槽用加工设备采用如下的技术方案：一种主极铁芯内壁换向槽用加工设备，包括工作台、夹持组件和加工组件，所述夹持组件位于所述工作台上，所述夹持组件用于对主极铁芯进行固定，所述加工组件包括延伸臂、安装杆、刀具和传动件，所述延伸臂用于与机头固定连接，所述延伸臂的延伸方向与刀头的进给方向一致，所述安装杆和所述延伸臂远离所述机头的一端连接，所述安装杆的轴向与所述工作台的表面垂直，所述刀具和所述安装杆远离所述延伸臂的一端连接，所述传动件用于驱动所述刀具转动。
7.通过采用上述技术方案，对主极铁芯内壁加工换向槽时，先将主极铁芯放置在工作台上，然后用夹持组件将主极铁芯固定，将主极铁芯固定后即可开始加工，加工时机床的机头带动延伸臂和安装杆移动，使得安装杆连接有刀具的一端延伸至主极铁芯通孔内，接着利用传动件带动刀具转动，然后由机床的机头带动刀具在主极铁芯的通孔内壁上加工出换向槽结构，本技术中机床通过机头带动延伸臂和安装杆移动，能够将刀具送进至主极铁芯的通孔内，然后机头带动刀具在通孔内移动能够便于对主极铁芯内壁进行槽孔结构的加
工，从而有利于提高对主极铁芯内壁进行加工时的工作效率。
8.可选的，所述传动件包括驱动杆、换向杆和两个连接件，所述驱动杆转动连接于所述延伸臂内部，所述换向杆转动连接于安装杆内部，所述驱动杆一端与所述刀头固定连接、另一端通过一所述连接件驱动所述换向杆转动，所述换向杆远离所述驱动杆的一端通过另一所述连接件驱动所述刀具转动。
9.通过采用上述技术方案，加工时，机床的刀头带动驱动杆转动，驱动杆转动时通过连接件带动换向杆转动，换向杆转动时通过连接件带动刀具转动，从而对主极铁芯通孔内壁进行加工，通过上述结构能够由机床的刀头直接带动刀具转动，无需为刀具设置单独的动力源，因此有效降低了本技术的加工设备的生产成本，并且上述的结构具有结构简单、传动可靠的优点，因此能够提高对主极铁芯的加工精度。
10.可选的，所述安装杆靠近所述延伸臂一端同轴固定连接有调节环，所述延伸臂上开设有容纳所述调节环的调节槽，所述安装杆通过调节环转动连接于所述调节槽内，所述延伸臂上设有调节螺栓，所述调节螺栓用于将所述安装杆于所述延伸臂固定。
11.通过采用上述技术方案，加工过程中，当需要对主极铁芯内壁沿径向的其他方向加工时，通过转动安装杆能够带动刀具转动，从而改变刀具与主极铁芯内壁的接触位置，使得刀具能够沿主极铁芯的通孔内壁周向均可以加工出槽孔结构，通过上述结构无需调整主极铁芯的位置便能够对主极铁芯的通孔内壁的各个位置进行加工操作，无需反复夹持或取下主极铁芯，因此有利于提高对主极铁芯进行加工时的工作效率。
12.可选的，所述刀具包括容纳盒和连接杆，所述容纳盒与所述安装杆远离所述延伸臂的一端固定连接，所述连接杆转动连接于所述容纳盒内且两端延伸至所述容纳盒外，所述换向杆通过所述连接件驱动所述连接杆转动，所述连接杆一端同轴连接有钻头、另一端同轴连接有磨头。
13.通过采用上述技术方案，换向杆转动时通过连接件带动连接杆转动，连接杆转动时带钻头和磨头同时转动，当钻头完成钻孔后，机头带动刀具移动，从而使连接杆另一端的磨头对成孔内壁进行打磨，通过上述结构，一方面无需对钻头和磨头进行更换，因此有效提高了加工效率；另一方面也无需反复夹持或取下主极铁芯，从而进一步提高了加工效率。
14.可选的，所述连接件包括两个互相啮合的锥齿轮。
15.通过采用上述技术方案，传动件的连接处通过锥齿轮进行传动，具有较高的传动效率，并且锥齿轮传动具有精度高、传动平稳的优点，因此能够提高对主极铁芯的加工精度。
16.可选的，还包括润滑组件，所述润滑组件包括注油管、出油管和油泵，所述伸臂靠近机头的一端开设有注油孔，所述注油管与所述注油孔连通，所述驱动杆一端延伸至所述注油孔内，所述驱动杆延伸至所述注油孔内一端的侧壁沿周向开设有多个第一通孔，所述驱动杆同轴贯穿开设有与所述第一通孔连通的第二通孔，所述换向杆同轴贯穿开设有与所述第二通孔连通的第三通孔，所述第三通孔远离所述驱动杆的一端与所述容纳盒内部连通，所述出油管一端和所述容纳盒内部连通、另一端延伸至所述钻头处，所述油泵与所述出油管连通。
17.通过采用上述技术方案，加工过程中，工人将润滑液通过注油管加入到注油孔内，润滑液随着驱动杆的转动能够对驱动杆与延伸臂内部进行润滑，从而减少磨损；同时润滑
液通过第一通孔进入到与驱动杆同轴的第二通孔内，然后可通过第三通孔流入到容纳盒内，在润滑液流经第三通孔的过程中，能够对换向杆和安装杆内部进行润滑，从而减少磨损，油泵将容纳盒内的润滑液输送至钻头处，从而对钻头进行冷却，在润滑液沿着第二通孔和第三通孔输送的过程中，润滑液能够对驱动杆、延伸臂、换向杆和安装杆由内至外进行冷却；通过上述的结构能够在对驱动杆和换向杆进行润滑的同时，能够对传动件和刀具进行冷却，从而能够有效减少设备的磨损，有利于提高对主极铁芯的加工精度。
18.可选的，所述夹持组件包括卡块和紧固件，所述卡块上开设有定位孔，所述紧固件包括第一螺栓和螺母，所述第一螺栓的螺帽一端与所述工作台连接、另一端穿过所述定位孔与所述螺母螺纹连接，所述螺母与所述卡块抵接。
19.通过采用上述技术方案，将主极铁芯放置在工作台上之后，将第一螺栓的螺帽一端与工作台连接，然后将第一螺栓远离工作台的一端穿过定位孔并与螺母螺纹连接，然后转动螺母以将卡块与主极铁芯压紧，即可将主极铁芯压紧在工作台上，上述结构加工简单，安装方便，有利于快速对主极铁芯进行夹持固定，有利于提高对主极铁芯内壁进行加工时的工作效率。
20.可选的，所述工作台上开设有多条互相平行的滑槽，所述第一螺栓一端通过螺帽卡接于所述滑槽内且能够沿所述滑槽的长度方向滑动。
21.通过采用上述技术方案，第一螺栓一端卡接于滑槽内且能够沿滑槽的长度方向滑动，从而便于对夹持组件的位置进行调节，使得多个夹持组件能够对不同尺寸大小的主极铁芯进行夹持固定，从而有效提高了夹持组件的适用范围。
22.还包括过滤组件，所述过滤组件包括回收槽、过滤网、循环管和循环泵，所述回收槽分布于所述工作台侧壁的四周，所述回收槽于所述工作台固定连接，所述过滤网位于所述回收槽内，所述过滤网与所述回收槽可拆卸连接，所述回收管一端和所述回收槽连通、另一端和所述注油管连通，所述循环泵和所述回收管连通。
23.通过采用上述技术方案，加工过程中，出油管喷出的润滑液对钻头冷却后，经过工作台上的滑槽流入回收槽内，然后过滤网对回收的润滑液进行过滤，从而将润滑液中的碎屑过滤掉，然后循环泵将过滤后的润滑液通过回收管输送至注油管内，通过上述的结构便于对润滑液进行重复利用，同时有利于保持工作环境的清洁。
24.可选的，所述夹持组件还包括支撑件，所述支撑件包括第二螺栓和螺套，所述第二螺栓一端通过螺帽滑动连接于滑槽内、另一端穿过所述定位孔与所述螺套螺纹连接，所述螺套侧壁开设有用于将所述卡块卡接的限位槽。
25.通过采用上述技术方案，设置支撑件对卡块进行支撑，能够提高卡块的稳定性，减少卡块在加工过程中因振动导致松动的问题，有利于夹持组件保持良好的夹持效果，卡块将主极铁芯夹持好之后，转动螺套，螺套升降时调节限位槽的高度，即可对支撑件的支撑高度进行调节，使得支撑件能够适用于不同形状的主极铁芯，有效增强了支撑架的适用范围。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过设置延伸臂和安装杆，使得延伸臂和安装杆整体呈l型，机床通过机头带动延伸臂和安装杆移动，能够将刀具送进至主极铁芯的通孔内，然后机头带动刀具在通孔内移动能够便于对主极铁芯内壁进行槽孔结构的加工，从而有利于提高对主极铁芯内壁进行加工时的工作效率；
2.本技术通过设置传动件，能够由机床的刀头直接带动刀具转动，无需为刀具设置单独的动力源，因此有效降低了本技术的加工设备的生产成本，并且上述的结构具有结构简单、传动可靠的优点，因此能够提高对主极铁芯的加工精度；3.本技术的刀具包括连接杆，连接杆一端同轴连接有钻头、另一端同轴连接有磨头，当钻头完成钻孔后，机头带动刀具移动，从而使连接杆另一端的磨头对成孔内壁进行打磨，上述结构一方面无需对钻头和磨头进行更换，因此有效提高了加工效率；另一方面也无需反复夹持或取下主极铁芯，从而进一步提高了加工效率；4.本技术的夹持组件包括卡块、紧固件和支撑件，紧固件用于将卡块和主极铁芯卡紧，支撑架用于对卡块一端提供支撑，能够提高卡块的稳定性，本技术的夹持组件适用性强、稳定性高的优点。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的加工组件和过滤组件的剖视图；图3是本技术实施例的传动件和道具的局部放大视图；图4是图1中a部分的放大视图；图5是本技术实施例的工作台和夹持组件的结构示意图；图6是本技术实施例的夹持组件的结构示意图。
28.附图标记：1、加工组件；11、延伸臂；111、安装盘；1111、调节槽；112、空腔；113、注油孔；114、进油孔；12、安装杆；121、调节环；1211、调节螺栓；13、传动件；131、驱动杆；1311、第一通孔；1132、第二通孔；132、换向杆；1321、第三通孔；133、连接件；1331、锥齿轮；14、刀具；141、容纳盒；142、连接杆；1421、钻头；1422、磨头；2、工作台；21、滑槽；3、润滑组件；31、注油管；32、出油管；33、油泵；4、夹持组件；41、卡块；411、定位孔；42、紧固件；421、第一螺栓；422、螺母；43、支撑件；431、第二螺栓；432、螺套；4321、限位槽；5、过滤组件；51、回收槽；52、过滤网；53、循环管；54、循环泵；6、机床；61、机头；62、刀头；7、主极铁芯。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种主极铁芯7内壁换向槽用加工设备。参照图1，一种主极铁芯7内壁换向槽用加工设备包括加工组件1、工作台2、润滑组件3、夹持组件4和过滤组件5。
31.参照图1、图2和图3，加工组件1包括延伸臂11、安装杆12、传动件13和刀具14，延伸臂11与机床6的机头61采用法兰盘固定连接，延伸臂11的延伸方向与刀头62的进给方向一致，延伸臂11远离机头61一端的底部焊接有安装盘111，安装杆12一端焊接有调节环121，调节环121的纵截面为t形，安装盘111上开设有与调节环121匹配的调节槽1111，安装杆12一端通过调节环121转动连接于调节槽1111内，安装盘111上螺纹连接有调节螺栓1211。工作时，转动调节螺栓1211使得调节螺栓1211一端与调节环121抵紧，以将安装杆12和延伸臂11固定。
32.参照图1、图2和图3，传动件13包括驱动杆131、换向杆132和两个连接件133，驱动杆131转动连接于延伸臂11的内部，驱动杆131的转动轴线与延伸臂11的延伸方向一致，延
伸臂11靠近机头61的一端开设有注油孔113，驱动杆131靠近机头61的一端延伸至注油孔113内且与刀头62采用键同轴固定连接，换向杆132同轴转动连接于安装杆12内部，换向杆132的转动轴线与驱动杆131的转动轴线垂直。
33.参照图1、图2和图3，延伸臂11远离机头61的一端内部开设有空腔112，驱动杆131和换向杆132互相靠近的一端均延伸至空腔112内，任一连接件133位于空腔112内，连接件133包括两个锥齿轮1331，一锥齿轮1331和驱动杆131位于空腔112内的一端同轴焊接，另一锥齿轮1331和换向杆132位于空腔112内的一端同轴焊接，两个锥齿轮1331互相啮合。
34.参照图1、图2和图3，刀具14包括容纳盒141和连接杆142，容纳盒141和安装杆12远离延伸臂11的一端焊接，连接杆142转动连接于容纳盒141内且两端延伸至容纳盒141外，连接杆142的转动轴线与换向杆132的转动轴线垂直，换向杆132远离驱动杆131的一端延伸至容纳盒141内部，另一连接件133位于容纳盒141内，连接件133包括两个锥齿轮1331，任一锥齿轮1331和换向杆132位于容纳盒141内的一端同轴焊接，另一锥齿轮1331和连接杆142位于容纳盒141内的一端同轴焊接，两个锥齿轮1331互相啮合，连接杆142一端同轴焊接有钻头1421、另一端同轴焊接有磨头1422。
35.参照图2、图3和图4，润滑组件3包括注油管31、出油管32和油泵33，延伸臂11与机头61连接的法兰盘上开设有进油孔114，进油孔114与注油孔113连通，注油管31一端与进油孔114固定连通，驱动杆131一端延伸至注油孔113内，驱动杆131延伸至注油孔113内一端的侧壁沿周向开设有多个第一通孔1311，多个第一通孔1311沿驱动杆131周向间隔均匀分布，驱动杆131同轴贯穿开设有与第一通孔1311连通的第二通孔1132，第二通孔1132与空腔112连通，换向杆132同轴贯穿开设有与第二通孔1132连通的第三通孔1321，第三通孔1321远离驱动杆131的一端与容纳盒141内部连通，出油管32一端与容纳盒141内部固定连通，油泵33与出油管32固定连通，出油管32为鹅颈软管，加工过程中，可根据需要将出油管32远离容纳盒141的一端移动至钻头1421处或磨头1422处。
36.参照图5和图6，本实施例中夹持组件4设有四个，四个夹持组件4分别位于主极铁芯7的四个侧边，其他实施例中夹持组件4的数量可以根据主极铁芯7的尺寸和形状自由选择，并不作为对本技术的限制。
37.参照图5和图6，夹持组件4包括卡块41、紧固件42和支撑件43，卡块41为条形块，卡块41上沿厚度方向贯穿开设有定位孔411，定位孔411为腰型孔，腰型孔的长度方向与卡块41的长度方向平行，定位孔411沿长度方向的一端贯穿卡块41端部设置。
38.参照图5和图6，紧固件42包括第一螺栓421和螺母422，工作台2上表面开设有多条沿长度方向互相平行的滑槽21，滑槽21为t型槽，第一螺栓421一端通过螺帽滑动连接于滑槽21内、另一端穿过定位孔411外与螺母422螺纹连接。夹持主极铁芯7时，将卡块41置于主极铁芯7上表面，并使得第一螺栓421的螺杆与主极铁芯7侧壁抵接，然后转动螺母422，螺母422将卡块41与主极铁芯7压紧，通过四个夹持组件4从而实现对主极铁芯7的夹持固定。
39.参照图5和图6，支撑件43包括第二螺栓431和螺套432，第二螺栓431一端通过螺帽滑动连接于滑槽21内、另一端穿过定位孔411与螺套432螺纹连接，螺套432侧壁开设有用于将卡块41卡接的限位槽4321。夹持主极铁芯7时，将第二螺栓431滑动至远离第一螺栓421的一侧，然后转动螺套432，螺套432升降时调节限位槽4321的高度，即可对支撑件43的支撑高度进行调节，从而对卡块41远离主极铁芯7的一端进行支撑，能够提高卡块41的夹持稳定
性，防止加工过程中主极铁芯7晃动。
40.参照图1和图2，过滤组件5包括回收槽51、过滤网52、循环管53和循环泵54，回收槽51分布于工作台2四周的侧壁上，回收槽51和工作台2焊接，过滤网52呈“回”字形，过滤网52位于回收槽51内，过滤网52于回收槽51滑动连接，过滤网52与回收槽51之间形成用于收集润滑液的空隙，循环管53一端与回收槽51固定连通、另一端和注油管31固定连通，循环泵54与循环管53固定连通。
41.本技术实施例一种主极铁芯内壁换向槽用加工设备的实施原理为：对主极铁芯7内壁加工换向槽时，先将主极铁芯7放置在工作台2上，然后用夹持组件4将主极铁芯7固定，将主极铁芯7固定后，即可开始加工。
42.加工时，机床6的刀头62带动驱动杆131转动，驱动杆131转动时通过连接件133带动换向杆132转动，换向杆132转动时通过连接件133带动钻头1421转动；然后机床6的机头61带动延伸臂11和安装杆12移动，使得钻头1421延伸至主极铁芯7通孔内，然后由机床6的机头61带动钻头1421在主极铁芯7的通孔内壁上加工出换向槽结构。
43.加工过程中，润滑液随着驱动杆131的转动能够对驱动杆131与延伸臂11内部进行润滑，从而减少磨损，然后润滑液通过第一通孔1311进入到与驱动杆131同轴的第二通孔1132内，然后可通过第三通孔1321流入到容纳盒141内，在润滑液流经第三通孔1321的过程中，能够对换向杆132和安装杆12内部进行润滑，同时润滑液能够对驱动杆131、延伸臂11、换向杆132和安装杆12由内至外进行冷却。
44.出油管32喷出的润滑液对钻头1421冷却后，经过工作台2上的滑槽21流入回收槽51内，然后过滤网52对回收的润滑液进行过滤，从而将润滑液中的碎屑过滤掉，然后循环泵54将过滤后的润滑液通过回收管输送至注油管31内，通过上述的结构便于对润滑液进行重复利用。
45.钻孔操作完成后，驱动机头61进给，即可使连接杆142另一端的磨头1422对换向槽进行打磨操作。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。