一种激光切割角度调节装置的制作方法

1.本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割角度调节装置。


背景技术：

2.激光切割机：激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时，现有技术中的激光切割机存在以下问题：
3.1、现有技术中的激光切割机，由于其表面的激光切割头大多不可转动，导致激光切割头只能实现工件的竖直切割，无法完成工件的斜角切割；
4.2、目前，激光切割机表面的激光切割头通过螺栓固定安装，由于激光切割头的使用频率较为频繁，且容易损坏，当需要维护激光切割头时，需要反复的旋钮螺栓来实现激光切割头的拆卸，由此导致激光切割头的维护较为麻烦，为此，我们提出一种激光切割角度调节装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种激光切割角度调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光切割角度调节装置，包括切割机床，所述切割机床的一面滑动安装有两个移动座，两个所述移动座之间固定连接有连接板，所述连接板的表面滑动安装有设备仓，所述设备仓的一面设有激光切割头，所述设备仓的一面设有横向调节机构，所述横向调节机构的表面设有纵向调节机构，所述纵向调节机构的表面设有拆装机构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机床远离移动座的一面均匀分布固定安装有稳定座，所述切割机床的两侧均均匀分布开设有散热槽，所述切割机床远离稳定座的一面转动安装有传输装置，所述激光切割头的外壁固定安装有连接导线管，所述连接导线管远离激光切割头的一端和设备仓的一面固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述横向调节机构包括有弧形板，所述弧形板的外壁和设备仓的一面固定连接，所述弧形板的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定安装有弧形导轨，所述弧形导轨的表面滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的一面固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆远离弧形滑块的一端固定安装有弧面齿环。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述设备仓的一面固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有转动杆，所述转动杆远离伺服电机的一端固定安装有半圆
齿轮，所述半圆齿轮和弧面齿环啮合连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述伺服电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块和设备仓的一面固定连接，所述弧形滑块的一侧固定安装有l型连接杆。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述纵向调节机构包括有u型套，所述l型连接杆远离弧形滑块的一端和u型套的外壁固定连接，所述u型套的内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有固定套，所述固定套的外壁固定安装有连接块，所述转动轴的一端固定安装有传动齿轮。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述u型套的外壁开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，所述导向块的一侧固定安装有两个第二连接杆，所述第二连接杆远离导向块的一端固定安装有齿板，所述齿板和传动齿轮啮合连接，所述导向槽的内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞端和导向块的一面固定连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述拆装机构包括有连接套筒，所述连接块远离固定套的一面和连接套筒的外壁固定连接，所述连接套筒的外壁固定安装有两个l型固定板，两个所述l型固定板的内壁均固定安装有两个导向杆，相邻两个所述导向杆的活塞端均固定安装有半圆限位环，两个所述l型固定板的一侧均螺纹转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿l型固定板和半圆限位环的外壁转动连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接套筒的内壁固定安装有防护套，所述激光切割头的外壁和防护套的内壁活动接触，所述连接套筒和防护套的表面均开设有通槽。
15.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述半圆限位环的一面均固定安装有半圆防护垫，所述半圆防护垫远离半圆限位环的一面和激光切割头的外壁活动接触，两个所述螺纹杆远离半圆限位环的一端均固定安装有手柄。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
17.1.通过驱动弧面齿环转动，弧面齿环通过第一连接杆使弧形滑块滑动，弧形滑块通过l型连接杆使纵向调节机构转动，连接套筒内的激光切割头同步转动，同时，通过驱动转动轴转动，转动轴通过固定套、连接块使连接套筒转动，连接套筒内的激光切割头同步转动，从而方便的实现了激光切割头的角度调节，进而有效地提高了激光切割头的灵活性，以及有效地提高了后续对工件不同角度的切割的便捷性；
18.2.通过使半圆限位板移动，并使得半圆防护垫与激光切割头的端部分离，从而方便的实现了激光切割头的拆卸，进而有效的提高了拆卸激光切割头的便捷性，以及有效地提高了维护激光切割头的便捷性。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图，
20.图2为本发明设备仓与激光切割头的连接示意图，
21.图3为本发明横向调节机构的连接示意图，
22.图4为本发明图3中的a部放大示意图，
23.图5为本发明纵向调节机构的连接示意图,
24.图6为本发明图5中的b部放大示意图,
25.图7为本发明拆装机构与激光切割头的分离示意图,
26.图8为本发明图7中的c部放大示意图。
27.图中：1、切割机床；11、稳定座；12、散热槽；13、传输装置；14、移动座；15、连接板；16、设备仓；17、激光切割头；18、连接导线管；2、横向调节机构；21、弧形板；22、弧形槽；23、弧形导轨；24、弧形滑块；25、第一连接杆；26、弧面齿环；27、伺服电机；28、固定块；29、转动杆；3、半圆齿轮；31、l型连接杆；4、纵向调节机构；41、u型套；42、转动轴；43、固定套；45、连接块；46、传动齿轮；47、导向槽；48、导向块；49、第二连接杆；5、齿板；51、电动推杆；6、拆装机构；61、连接套筒；62、防护套；63、通槽；64、l型固定板；65、导向杆；66、半圆限位环；67、半圆防护垫；68、螺纹杆；69、手柄。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种激光切割角度调节装置，包括切割机床1，切割机床1的一面滑动安装有两个移动座14，移动座14能够沿着切割机床1的表面水平方向滑动，两个移动座14之间固定连接有连接板15，连接板15的表面滑动安装有设备仓16，设备仓16能够沿着连接板15的表面水平方向滑动，设备仓16的一面设有激光切割头17，设备仓16的一面设有横向调节机构2，横向调节机构2能够方便的实现激光切割头17的横向角度调节，横向调节机构2的表面设有纵向调节机构4，纵向调节机构4能够方便的实现激光切割头17的纵向角度调节，纵向调节机构4的表面设有拆装机构6，拆装机构6能够方便的实现激光切割头17的安装和拆卸，进而便于工作人员维护激光切割头17。
30.进一步的，切割机床1远离移动座14的一面均匀分布固定安装有稳定座11，稳定座11能够有效地提高切割机床1的稳定性，切割机床1的两侧均均匀分布开设有散热槽12，切割机床1的内部设备运行时产生的热量能够通过散热槽12排出，切割机床1远离稳定座11的一面转动安装有传输装置13，通过外部驱动传输装置13，传输装置13能够实现待切割工件的移动，激光切割头17的外壁固定安装有连接导线管18，连接导线管18远离激光切割头17的一端和设备仓16的一面固定连接，设备仓16能够通过连接导线管18驱动激光切割头17作业。
31.进一步的，横向调节机构2包括有弧形板21，弧形板21的外壁和设备仓16的一面固定连接，弧形板21的表面开设有弧形槽22，弧形槽22的内壁固定安装有弧形导轨23，弧形导轨23的表面滑动连接有弧形滑块24，弧形滑块24能够沿着弧形导轨23的表面以弧形板21的轴心为圆心滑动，弧形滑块24的一面固定安装有第一连接杆25，第一连接杆25远离弧形滑块24的一端固定安装有弧面齿环26，弧面齿环26能够通过第一连接杆25使弧形滑块24滑动。
32.进一步的，设备仓16的一面固定设有伺服电机27，伺服电机27的驱动输出端固定安装有转动杆29，通过开启伺服电机27，伺服电机27的驱动轴能够使转动杆29转动，转动杆29远离伺服电机27的一端固定安装有半圆齿轮3，转动杆29能够使半圆齿轮3转动，半圆齿
轮3和弧面齿环26啮合连接，半圆齿轮3转动的同时能够驱动弧面齿环26转动。
33.进一步的，伺服电机27的外壁固定连接有固定块28，固定块28和设备仓16的一面固定连接，固定块28能够有效地提高伺服电机27的稳定性，弧形滑块24的一侧固定安装有l型连接杆31。
34.进一步的，纵向调节机构4包括有u型套41，l型连接杆31远离弧形滑块24的一端和u型套41的外壁固定连接，弧形滑块24能够通过l型连接杆31使u型套41同步转动，u型套41的内壁转动安装有转动轴42，转动轴42的外壁固定连接有固定套43，固定套43的外壁固定安装有连接块45，转动轴42能够通过固定套43使连接块45同步转动，转动轴42的一端固定安装有传动齿轮46，传动齿轮46能够使转动轴42转动。
35.进一步的，u型套41的外壁开设有导向槽47，导向槽47的内壁滑动连接有导向块48，导向块48能够沿着导向槽47的内壁水平滑动，导向块48的一侧固定安装有两个第二连接杆49，第二连接杆49远离导向块48的一端固定安装有齿板5，导向块48能够通过第二连接杆49使齿板5水平移动，齿板5和传动齿轮46啮合连接，齿板5水平移动的同时能够驱动传动齿轮46转动，导向槽47的内壁固定安装有电动推杆51，电动推杆51的活塞端和导向块48的一面固定连接，通过开启电动推杆51，电动推杆51的活塞端能够使导向块48水平方向滑动。
36.进一步的，拆装机构6包括有连接套筒61，激光切割头17能够插接在连接套筒61内，连接块45远离固定套43的一面和连接套筒61的外壁固定连接，连接块45能够使连接套筒61同步转动，连接套筒61的外壁固定安装有两个l型固定板64，两个l型固定板64的内壁均固定安装有两个导向杆65，相邻两个导向杆65的活塞端均固定安装有半圆限位环66，导向杆65能够使半圆限位环66保持水平方向移动，半圆限位环66能够对套接在连接套筒61内的激光切割头17进行限位，两个l型固定板64的一侧均螺纹转动安装有螺纹杆68，螺纹杆68贯穿l型固定板64和半圆限位环66的外壁转动连接，通过转动螺纹杆68，螺纹杆68能够驱动半圆限位环66水平方向移动。
37.进一步的，连接套筒61的内壁固定安装有防护套62，激光切割头17的外壁和防护套62的内壁活动接触，防护套62能够避免安装在连接套筒61内的激光切割头17的外壁受到磨损，连接套筒61和防护套62的表面均开设有通槽63，通过开设通槽63，能够便于穿插连接导线管18。
38.进一步的，两个半圆限位环66的一面均固定安装有半圆防护垫67，半圆防护垫67远离半圆限位环66的一面和激光切割头17的外壁活动接触，当半圆限位环66对激光切割头17进行限位时，半圆防护垫67能够避免激光切割头17的外壁因限位而受到磨损，两个螺纹杆68远离半圆限位环66的一端均固定安装有手柄69，通过旋钮手柄69，手柄69能够使螺纹杆68转动。
39.工作原理：当需要调节激光切割头17的角度时，工作人员首先通过开启伺服电机27，伺服电机27的驱动轴驱动转动杆29转动，转动杆29使半圆齿轮3转动，半圆齿轮3驱动弧面齿环26转动，弧面齿环26通过第一连接杆25使弧形滑块24滑动，弧形滑块24沿着弧形导轨23的表面以弧形板21的轴心为圆心滑动，同时，弧形滑块24通过l型连接杆31使纵向调节机构4转动，连接套筒61内的激光切割头17同步转动；
40.通过开启电动推杆51，电动推杆51的活塞端伸展，并推动导向块48水平滑动，导向块48沿着导向槽47的内壁水平滑动并通过两个第二连接杆49使齿板5同步水平移动，齿板5
水平移动的同时驱动传动齿轮46转动，传动齿轮46使转动轴42转动，转动轴42通过固定套43、连接块45使连接套筒61转动，同时，连接套筒61内的激光切割头17同步转动，直至横向转动和纵向转动后的激光切割头17的角度符合后续切割作业的要求后再关闭伺服电机27和电动推杆51，从而方便的实现了激光切割头17的角度调节，进而有效地提高了激光切割头17的灵活性，以及有效地提高了后续对工件不同角度的切割的便捷性；
41.当需要维护激光切割头17时，工作人员首先分别旋钮两个手柄69，两个手柄69使两个螺纹杆68转动，两个螺纹杆68转动的同时使两个半圆限位环66和两个半圆防护垫67背向移动，同时，四个导向杆65的活塞端收缩，直至两个半圆防护垫67与激光切割头17的端部完全脱离后再停止旋钮两个手柄69，从而方便的实现了激光切割头17的拆卸，进而有效的提高了拆卸激光切割头17的便捷性，以及有效地提高了维护激光切割头17的便捷性。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。