一种胶管钢丝拉拔用涂敷润滑剂装置的制作方法

1.本发明属于钢丝拉拔领域，具体地说是一种胶管钢丝拉拔用涂敷润滑剂装置。


背景技术：

2.减径拉拔是指在外加拉力作用下，迫使金属胚料通过模孔，以获得相应形状与尺寸制品的塑性加工方法，钢丝减径拉拔生产时，必须要进行表面预处理，即在被加工的钢丝表面涂敷上一层润滑剂，以保证在拉拔加工过程中，模具与钢丝之间被润滑剂层隔开，现有的润滑剂涂覆装置通常通过超声波振动的方式使润滑剂涂覆在钢丝上，但超声波振动涂覆效果较差，且超声波振动装置成本较高，不适于推广，无法满足实际需求，故而我们发明了一种胶管钢丝拉拔用涂敷润滑剂装置。


技术实现要素：

3.本发明提供一种胶管钢丝拉拔用涂敷润滑剂装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种胶管钢丝拉拔用涂敷润滑剂装置，包括箱体，箱体的两端分别开设钢丝进料口与钢丝出料口，钢丝出料口处设有拉拔模具，箱体内设有涂覆装置，所述涂覆装置包括横管，横管固定安装在箱体内，横管的两端分别转动安装转动环，横管内活动安装第一螺旋叶片与第二螺旋叶片，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片螺旋啮合配合组成管状结构，一侧的转动环与第一螺旋叶片固定连接，另一侧的转动环固定连接弹簧杆的固定杆，弹簧杆的活动杆与第二螺旋叶片固定连接，横管上设有能够驱动转动环转动的驱动装置。
5.如上所述的一种胶管钢丝拉拔用涂敷润滑剂装置，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机固定安装在横管上，驱动电机的转轴固定安装第一斜齿轮，转动环的外周分别固定连接齿环的内周，齿环的一侧啮合配合设有齿轮，齿轮的一侧固定连接转动轴的一端，转动轴转动安装在横管上，转动轴的另一端固定安装第二斜齿轮，第二斜齿轮分别与第一斜齿轮啮合配合。
6.如上所述的一种胶管钢丝拉拔用涂敷润滑剂装置，所述横管内壁的一侧开设螺旋槽与环形槽，螺旋槽的一端与环形槽相连通，螺旋槽内活动设有滑块，滑块与第二螺旋叶片固定连接，滑块能够分别沿螺旋槽、环形槽滑动。
7.如上所述的一种胶管钢丝拉拔用涂敷润滑剂装置，所述横管的下方设有横板，横板固定安装在箱体上，横板上均匀开设数个过滤孔。
8.如上所述的一种胶管钢丝拉拔用涂敷润滑剂装置，所述横板的右端铰接连接挡板的上端，挡板的右侧设有挡杆，挡杆固定安装在横板上，挡杆能够避免横板向右转动。
9.本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，螺旋叶片既能够对钢丝外周的润滑剂进行搅拌，又能够使横管内的润滑剂相向运动，从而提高横管内润滑剂的压强，增加润滑剂对钢丝的作用力，增加涂覆效果，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先使钢丝依次穿过钢丝进料口、左侧的转动环、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、横管、右侧的转动
环、拉拔模具及钢丝出料口，钢丝穿过第一螺旋叶片与第二螺旋叶片时，使第一螺旋叶片与第二螺旋叶片啮合配合组成管状结构，便于钢丝穿过，然后给驱动装置通电时，驱动装置驱动转动环转动，两侧的转动环转动方向相反，第二螺旋叶片从第一螺旋叶片内旋出，弹簧杆被压缩，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片转动过程中，第一螺旋叶片向右推动润滑剂，第二螺旋叶片向左推动润滑剂，从而增加润滑剂在横管内的压强，增加润滑剂对钢丝的涂覆效果，且第一螺旋叶片与第二螺旋叶片转动过程中对润滑剂进行搅拌。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图。
具体实施方式
12.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.一种胶管钢丝拉拔用涂敷润滑剂装置，如图所示，包括箱体1，箱体1的两端分别开设钢丝进料口2与钢丝出料口3，钢丝出料口3处设有拉拔模具4，箱体1内设有涂覆装置，所述涂覆装置包括横管5，横管5固定安装在箱体1内，进料口2、出料口3、拉拔模具4分别与横管5中心线共线，横管5的两端分别转动安装转动环6，两个转动环6分别与横管5的一端通过轴承转动连接，转动环6分别与横管5中心线共线，横管5内活动安装第一螺旋叶片7与第二螺旋叶片8，第一螺旋叶片7与第二螺旋叶片8螺旋啮合配合组成管状结构，第一螺旋叶片7的外周、第二螺旋叶片8的外周分别与横管5的内周滑动接触配合，第一螺旋叶片7的内周与第二螺旋叶片8的内周在同一曲面内，一侧的转动环6与第一螺旋叶片7固定连接，第一螺旋叶片7外周的一端与一侧的转动环6的内周固定连接，另一侧的转动环6固定连接弹簧杆9的固定杆，弹簧杆9的活动杆与第二螺旋叶片8固定连接，横管5上设有能够驱动转动环6转动的驱动装置，两侧的转动环6转动方向相反。本发明结构简单，构思巧妙，螺旋叶片既能够对钢丝外周的润滑剂进行搅拌，又能够使横管内的润滑剂相向运动，从而提高横管内润滑剂的压强，增加润滑剂对钢丝的作用力，增加涂覆效果，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先使钢丝依次穿过钢丝进料口2、左侧的转动环6、第一螺旋叶片7、第二螺旋叶片8、横管5、右侧的转动环6、拉拔模具4及钢丝出料口3，钢丝穿过第一螺旋叶片7与第二螺旋叶片8时，使第一螺旋叶片7与第二螺旋叶片8啮合配合组成管状结构，便于钢丝穿过，然后给驱动装置通电时，驱动装置驱动转动环6转动，两侧的转动环6转动方向相反，第二螺旋叶片8从第一螺旋叶片7内旋出，弹簧杆9被压缩，第一螺旋叶片7与第二螺旋叶片8转动过程中，第一螺旋叶片7向右推动润滑剂，第二螺旋叶片8向左推动润滑剂，从而增加润滑剂在横管5内的压强，增加润滑剂对钢丝的涂覆效果，且第一螺旋叶片7与第二螺旋叶片8转动过程
中对润滑剂进行搅拌。
14.具体而言，如图1所示，本实施例所述驱动装置包括驱动电机10，驱动电机10固定安装在横管5上，驱动电机10的转轴固定安装第一斜齿轮11，转动环6的外周分别固定连接齿环12的内周，齿环12的一侧啮合配合设有齿轮13，齿轮13的一侧固定连接转动轴14的一端，转动轴14转动安装在横管5上，转动轴14的外周通过轴承转动连接轴座的内周，轴座与横管5、箱体1分别通过连接杆固定连接，转动轴14的另一端固定安装第二斜齿轮15，第二斜齿轮15、转动轴14与齿轮13中心线共线，第二斜齿轮15分别与第一斜齿轮11啮合配合。驱动电机10通电时，驱动电机10的转轴带动第一斜齿轮11转动，第一斜齿轮11带动第二斜齿轮15、转动轴14及齿轮13转动，齿轮13带动齿环12、转动环6转动，两侧的转动环6转动方向相反。
15.具体的，如图1、2所示，本实施例所述横管5内壁的一侧开设螺旋槽16与环形槽17，螺旋槽16的一端与环形槽17相连通，螺旋槽16内活动设有滑块18，滑块18与第二螺旋叶片8固定连接，滑块18能够分别沿螺旋槽16、环形槽17滑动。第二螺旋叶片8从第一螺旋叶片7内旋出时，第二螺旋叶片8带动滑块18沿螺旋槽16滑动，至第二螺旋叶片8从第一螺旋叶片7内完全旋出，滑块18旋入环形槽17内，随第二螺旋叶片8进行正向转动，滑块18在环形槽17内转动，使第二螺旋叶片8的位置固定，避免第一螺旋叶片7的右端与第二螺旋叶片8的左端碰撞且由于螺旋槽16较浅，故而不影响钢丝在横管5内的移动。
16.进一步的，如图1所示，本实施例所述横管5的下方设有横板19，横板19固定安装在箱体1上，横板19的前后两侧及左侧分别与箱体1对应的内壁固定连接，横板19上均匀开设数个过滤孔20。钢丝在箱体1内由左向右时，钢丝能够带动箱体1上部的润滑剂向右移动，从而使箱体1下部的润滑剂向左移动，从而形成循环，此时过滤孔20能够对润滑剂进行过滤，使润滑剂内的杂质堆积在横板19的下方；且润滑剂循环过程中能够将拉拔模具4产生的热量带走，对拉拔模具4进行降温，同时产生的热量能够对钢丝进行预热。
17.更进一步的，如图1所示，本实施例所述横板9的右端铰接连接挡板21的上端，挡板21的右侧设有挡杆22，挡杆22固定安装在横板19上，挡杆22能够避免横板19向右转动。挡板21在润滑剂向左的推力作用下能够沿铰接轴顺时针转动，当润滑剂不再循环时，挡板21逆时针转动复位，挡杆22避免挡板21复位后继续逆时针转动。
18.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。