一种用于摄像头支架生产的快速定位冲孔模具的制作方法

1.本发明涉及冲孔模具技术领域，具体是用于摄像头支架生产的快速定位冲孔模具。


背景技术：

2.摄像头支架是用于固定摄像头的部件，根据应用环境的不同，支架的形状也各异，而随着摄像头在各个领域的普及和使用，导致摄像头支架的产量随着摄像头的销量增加而增加。
3.而在对摄像头支架的生产制造过程中，根据摄像头支架的使用环境及其位置，需要在支架上打出多个用于固定的开孔，以便于通过螺纹和开孔对摄像头支架进行安装固定，因此需要使用一种冲孔模具来对生产好的工件或原材料进行冲孔，已得到所需要的开孔。
4.而现有的冲孔模具在对摄像头支架冲孔的过程中，一般只能对单个工件或原材料进行冲孔，导致整体的工作效率不高，无法满足现有摄像头支架的生产需求，因此在冲孔模具内开设多个放置槽，一次性对多个工件或原材料进行装夹，并进行冲孔作业，以提高摄像头支架的生产效率。
5.但是在多个工件或原材料进行装夹的时间过长，工作效率不高，然后装夹的过程中需要将工件或原材料的位置放置准确，以便于冲压块能够正确对工件或原材料进行冲孔，避免冲孔位置出现偏移，导致不良件的产生，且现有的冲压模具在多次冲压作业后，上模具由于长时间受到撞击力的反作用力的影响，容易出现轻微的位置偏移，导致冲压块的位置出现偏移，影响冲孔精度。


技术实现要素：

6.本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供用于摄像头支架生产的快速定位冲孔模具，通过定位杆、按压杆和定位孔的配合使用，实现定位的作用，同时在一定的偏差范围内保障冲孔精度，通过液压腔、液压管、空腔、活塞、顶块、移动块和夹持块的配合使用，能够在实现定位功能的同时对多个工件或原材料进行夹持固定。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种用于摄像头支架生产的快速定位冲孔模具，包括：
8.箱体；
9.设置于所述箱体内部的工作台；
10.固定安装于所述工作台顶部的下模具；
11.开设于所述下模具顶部的多个放置槽；
12.设置于所述下模具上方的上模具，所述上模具顶部固定连接有移动板；
13.设置于所述移动板和所述下模具之间、用于确定所述上模具位置的定位组件；及
14.设置于所述放置槽与所述下模具之间、用于固定材料的夹持组件。
15.进一步的，所述箱体正面通过合页转动连接有箱门，所述箱体正面固定安装有控制面板，所述箱体顶部的内壁上固定安装有两个电动推杆，所述电动推杆底部与移动板相连接，所述上模具底部固定连接有多个冲压块，多个所述放置槽底部均开设有与冲压块配套使用的冲压槽，所述冲压块一侧设置有配合齿。
16.进一步的，所述工作台内部开设有废料腔，所述废料腔内部设置有收集盒，所述废料腔顶部开设有多个下料孔，且多个下料孔与多个所述冲压槽位置相对应。
17.进一步的，所述定位组件包括：
18.固定连接于所述移动板底部的两根定位杆；
19.开设于所述下模具内部的两个液压腔；
20.设置于所述液压腔内部呈“t”形结构的按压杆，所述按压杆顶端凸出于下模具表面，所述按压杆顶端开设有与定位杆配套使用的定位孔，所述定位杆底端设置有倒角。
21.进一步的，所述按压杆底端固定连接有与液压腔配套使用的按压板，所述按压板底部固定连接有多根压力弹簧，且所述压力弹簧底端与液压腔内壁相连接，所述液压腔内部设置有液压油。
22.进一步的，所述夹持组件包括；
23.开设于所述放置槽两侧内壁上的调节腔；
24.设置于所述调节腔内部的移动块；
25.开设于所述放置槽底部的两个移动槽；
26.设置于所述放置槽内部的两个“t”形结构的夹持块，所述夹持块底端与移动槽滑动连接，所述移动槽内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与夹持块相连接，所述移动块远离夹持块的一端设置有倾斜面，所述放置槽分别与调节腔和移动槽相导通。
27.进一步的，所述下模具内部开设有多个空腔，多个所述空腔之间固定连接有导管，所述空腔与液压腔之间固定连接有液压管，所述空腔内部设置有活塞，所述活塞顶部固定连接有顶块，且所述顶块顶端设置有倾斜面，所述顶块顶端插入到调节腔内部。
28.进一步的，所述冲压槽内壁上开设有旋转槽，所述下模具内部开设有多个设备腔，且多个所述设备腔分别位于多个冲压槽一侧，所述旋转槽分别与冲压槽和设备腔相导通，所述旋转槽内部设置有旋转轮，所述旋转轮顶部固定连接有两个刮块，且所述刮块位于冲压槽内，所述旋转轮底部设置有推力轴承，所述推力轴承的上环与旋转轮相连接，所述推力轴承的下环与旋转槽内壁相连接。
29.进一步的，设备腔内部通过轴承转动连接有从动轮，所述设备腔一侧开设有开槽，且所述设备腔通过开槽与冲压槽相导通，所述开槽内部通过轴承转动连接有主动轮，所述旋转轮、主动轮和从动轮均为锥齿轮，且所述从动轮分别与主动轮和旋转轮啮合连接，所述主动轮通过配合齿与冲压块啮合连接。
30.本发明提供了一种用于摄像头支架生产的快速定位冲孔模具，具有以下有益效果：
31.1、本发明优点在于，通过定位杆、按压杆和定位孔的配合使用，能够确定冲压块的冲孔位置，实现定位的作用，且实现移动板在一定的范围内出现位置偏移而不影响加工精度。
32.2、其次，通过液压腔、液压管、空腔、导管、活塞、顶块、移动块、夹持块和复位弹簧
的配合使用，能够在实现定位功能的同时对多个工件或原材料进行夹持固定，节约对工件或原材料装夹的时间。
33.3、接着，通过冲压块、配合齿、主动轮、从动轮、旋转轮和刮块的配合使用，能够在对工件或原材料冲孔后，对冲孔位置进行初步刮毛边处理，减少后续刮毛边的工序时间，提高摄像头支架整体的生产加工效率。
附图说明
34.图1为本发明的整体结构示意图。
35.图2为本发明的整体结构剖视图。
36.图3为本发明的空腔结构俯视剖面图。
37.图4为本发明的下模具结构剖视图。
38.图5为本发明的顶块结构示意图。
39.图6为本发明的旋转轮结构示意图。
40.图7为本发明的图2中的a处放大图。
41.图8为本发明的图2中的b处放大图。
42.图9为本发明的图4中的c处放大图。
43.图1-9中：1、箱体；101、箱门；102、控制面板；2、工作台；201、废料腔；202、收集盒；203、下料孔；3、电动推杆；301、移动板；302、上模具；303、冲压块；3031、配合齿；304、定位杆；4、下模具；401、液压腔；402、按压杆；403、定位孔；404、按压板；405、压力弹簧；406、液压管；407、放置槽；4071、调节腔；4072、移动槽；408、冲压槽；4081、旋转槽；4082、设备腔；5、空腔；501、活塞；502、顶块；503、移动块；504、夹持块；505、复位弹簧；6、旋转轮；601、刮块；602、推力轴承；603、从动轮；604、主动轮。
具体实施方式
44.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
49.实施例：
50.请参阅图1-9中，
51.本实施例提供的一种用于摄像头支架生产的快速定位冲孔模具，包括：箱体1，设置于箱体1内部用于放置模具的工作台2，固定安装于工作台2顶部的下模具4，开设于下模具4顶部用于放置冲压材料或工件的多个放置槽407，设置于下模具4上方的上模具302，上模具302顶部固定连接有用于连接电动推杆3的移动板301，设置于移动板301和下模具4之间、用于确定上模具302位置的定位组件；及设置于放置槽407与下模具4之间、用于固定材料的夹持组件。
52.进一步的，箱体1正面通过合页转动连接有箱门101，箱体1正面固定安装有控制面板102，箱体1顶部的内壁上固定安装有两个电动推杆3，电动推杆3底部与移动板301相连接，上模具302底部固定连接有多个冲压块303，多个放置槽407底部均开设有与冲压块303配套使用的冲压槽408，冲压块303一侧设置有配合齿3031。
53.进一步的，通过合页转动打开箱门101，将带冲孔的工件或原材料放入到放置槽407内，并通过多个放置槽407能够一次性对多个工件或原材料进行冲孔作业，提高加工效率，接着关闭箱门101，通过控制面板102启动电动推杆3，使得电动推杆3带动移动板301进行移动，进而带动上模具302和定位杆304下移。
54.其中冲压块303为冷作模具钢材料制成，冷作模具钢材料具有较低的受热软化能力，因此在冲压块303持续进行冲压工作时能够保证其不会受热软化，同时冷作模具钢材料有较高的耐磨性，能够在保证其使用寿命的同时能够加工更多高精度的冲压件；
55.对于冲压块303来说同样能够高碳钢材料制成，高碳钢材料相比冷作模具钢材料有较高的硬度，能够有效降低冲压块303在进行冲压工作时的变形，提高冲压件的质量和精度，但冷作模具钢材料相比与高碳钢材料具有更好的韧性，能够承载较大的冲击荷载，避免模具的疲劳断裂，因此采用冷作模具钢材料作为冲压块303的制作材料。
56.进一步的，工作台2内部开设有废料腔201，废料腔201内部设置有收集盒202，废料腔201顶部开设有多个下料孔203，且多个下料孔203与多个冲压槽408位置相对应，冲压块
303在对工件或原材料进行冲孔作业后，冲出来的废料会通过冲压槽408和下料孔203掉落到收集盒202内部，待全部工件或原材料加工完成后，再统一进行处理，提高整体的工作生产效率。
57.进一步的，定位组件包括：固定连接于移动板301底部的两根定位杆304，开设于下模具4内部的两个液压腔401，设置于液压腔401内部呈“t”形结构的按压杆402，按压杆402顶端凸出于下模具4表面，按压杆402顶端开设有与定位杆304配套使用的定位孔403，定位杆304底端设置有倒角。
58.进一步的，定位杆304下移与按压杆402接触并插入到定位孔403内部，对冲压块303的冲孔位置起到定位的作用，避免移动板301在多次的冲孔撞击后，出现轻微的位置偏移，导致上模具302和冲压块303的冲孔位置发生改变，影响冲孔的精度，然后通过定位杆304低端的倒角，使得移动板301和定位杆304在发生轻微的偏移后，定位杆304的倒角能够让定位杆304再次准确的插入到定位孔403内，使得移动板301能够在一定的范围内出现位置偏移而不影响加工精度，避免每次定位杆304和移动板301出现轻微偏移后，需要停机进行维修矫正，影响加工效率。
59.进一步的，按压杆402底端固定连接有与液压腔401配套使用的按压板404，按压板404底部固定连接有多根压力弹簧405，且压力弹簧405底端与液压腔401内壁相连接，液压腔401内部设置有液压油，定位杆304在插入到定位孔403后对按压杆402进行挤压，使得按压杆402带动按压板404下移，此时压力弹簧405受到按压板404的挤压发生弹性变形产生弹力，同时液压腔401内空间减少压力增加，使得液压油在压力的作用下通过液压管406排入到空腔5内。
60.进一步的，夹持组件包括：开设于放置槽407两侧内壁上的调节腔4071，设置于调节腔4071内部的移动块503，开设于放置槽407底部的两个移动槽4072，设置于放置槽407内部的两个“t”形结构的夹持块504，夹持块504底端与移动槽4072滑动连接，移动槽4072内部固定连接有复位弹簧505，复位弹簧505的一端与夹持块504相连接，移动块503远离夹持块504的一端设置有倾斜面，放置槽407分别与调节腔4071和移动槽4072相导通。
61.进一步的，移动块503受到挤压带动夹持块504向放置槽407方向移动，将工件或原材料夹持固定在放置槽407内，实现同时对多个工件或原材料进行装夹固定，节约对工件或原材料的装夹时间，提高工作效率，同时避免冲压块303在进行冲孔的过程中，工件或原材料受到撞击而出现位置偏移、松动甚至脱落，影响冲孔质量，然后通过移动槽4072对夹持块504的移动方向和距离进行限定，同时复位弹簧505受到夹持块504的挤压发生弹性变形产生弹力。
62.进一步的，下模具4内部开设有多个空腔5，多个空腔5之间固定连接有导管，空腔5与液压腔401之间固定连接有液压管406，空腔5内部设置有活塞501，活塞501顶部固定连接有顶块502，且顶块502顶端设置有倾斜面，顶块502顶端插入到调节腔4071内部，然后随着液压油进入到空腔5内部，且空腔5之间通过导管相连接，使得多个空腔5内部的压力同时增加，进而同时对活塞501施加推力，使得活塞501带动顶块502向上移动，并使顶块502顶端的倾斜面与移动块503的倾斜面接触，使得顶块502对移动块503施加推力。
63.进一步的，冲压槽408内壁上开设有旋转槽4081，下模具4内部开设有多个设备腔4082，且多个设备腔4082分别位于多个冲压槽408一侧，旋转槽4081分别与冲压槽408和设
备腔4082相导通，旋转槽4081内部设置有旋转轮6，旋转轮6顶部固定连接有两个刮块601，且刮块601位于冲压槽408内，旋转轮6底部设置有推力轴承602，推力轴承602的上环与旋转轮6相连接，推力轴承602的下环与旋转槽4081内壁相连接.
64.进一步的，主动轮604通过从动轮603带动旋转轮6进行旋转，使得旋转轮6带动刮块601进行旋转，由于冲压块303在对工件或原材料进行冲孔后，工件或原材料冲出孔的底部会留有大量的毛边，使得在冲孔作业后，需要对冲孔位置进行去毛边的工序，需要使用刮刀对冲孔位置进行多次刮边处理，直到毛边去除，此时通过刮块601将冲孔底部周围的毛边进行初步刮掉，以便于后续刮刀在对冲孔位置刮边处理时，只需一次刮边便能将毛边去除，提高后续的加工速度。
65.进一步的，设备腔4082内部通过轴承转动连接有从动轮603，设备腔4082一侧开设有开槽，且设备腔4082通过开槽与冲压槽408相导通，开槽内部通过轴承转动连接有主动轮604，旋转轮6、主动轮604和从动轮603均为锥齿轮，且从动轮603分别与主动轮604和旋转轮6啮合连接，主动轮604通过配合齿3031与冲压块303啮合连接，然后冲压块303在将废料冲入到冲压槽408的过程中，冲压块303通过配合齿3031带动主动轮604进行转动。
66.进一步的，冲孔完成后，电动推杆3通过移动板301带动上模具302、定位杆304和冲压块303上移，使得冲压块303通过主动轮604和从动轮603带动旋转轮6和刮块601进行反转，最大限度的对毛边进行刮除，然后定位杆304上移动的过程中，按压板404在压力弹簧405的弹力作用下回弹，使得液压腔401内部空间增大压力减少，使得空腔5内的液压油在压力的作用下通过液压管406重新被吸回液压腔401内部，此时空腔5内部压力减少，使得活塞501在压力的作用下带动顶块502移回原位，而夹持块504则在复位弹簧505弹力的作用下回弹，使得夹持块504松开对工件或原材料的夹持。
67.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
68.以上对本技术实施例所提供的一种用于摄像头支架生产的快速定位冲孔模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。