一种钢结构件钻孔打磨装置的制作方法

1.本发明属于钢结构件加工领域，尤其涉及一种钢结构件钻孔打磨装置。


背景技术：

2.众所周知，钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如:锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。
3.其中申请号为201910464664.6的中国专利，公布了一种台钻，实现了对工件钻孔的功能，但是也存在一些缺点，在工件钻孔完成后，孔洞边缘会有一些毛刺，如果不打磨掉，容易对人造成伤害。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在毛刺问题，提出了一种钢结构件钻孔打磨装置，本钢结构件钻孔打磨装置能够实现对钢结构件自动钻孔打磨的功能。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢结构件钻孔打磨装置，包括底座，所述底座上固定设有固定柱，所述固定柱竖直设置在所述底座内侧，所述固定柱通过螺栓与所述底座固定连接，所述固定柱前侧上端延伸出一部分，所述固定柱前侧固定设有固定板，所述固定板与所述固定柱平行，所述固定板上下两端分别转动设有转动轴，下端所述转动轴向左延伸除所述固定板，下端所述转动轴外侧固定设有第一皮带轮，每个所述转动轴外侧固定设有辊轴，所述辊轴外侧滑动设有打磨带，所述打磨带的前后距离大于所述固定板的宽度，所述固定板不会干扰到所述打磨带的工作。
6.通过第一皮带轮的旋转，从而带动转动轴旋转，从而带动辊轴旋转，从而带动打磨带旋转，使得打磨带将钢结构件孔洞边缘的毛刺打磨掉，从而避免了在工人拿去钢结构件时，孔洞边缘的毛刺对工人造成伤害，从而提高了工人工作的安全性。
7.进一步的，所述固定柱下端前侧固定设有第一电机，所述第一电机左侧输出端固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮外侧滑动设有皮带，所述皮带与所述第一皮带轮滑动连接，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮在同一平面内。
8.启动第一电机从而使得第一电机带动第二皮带轮旋转，从而带动皮带旋转，从而带动第一皮带轮旋转，从而实现打磨功能。
9.进一步的，所述底座内侧固定设有第二电机座，所述第二电机座内部为中空结构，所述第二电机座下侧固定设有第二电机，所述第二电机上侧输出端设有第二电机轴，所述第二电机轴延伸到所述第二电机座中空槽处，所述第二电机轴上侧固定设有升降丝杆，所述第二电机座前侧固定设有滑块，所述滑块前侧滑动设有支撑座，所述支撑座与所述滑块
通过所述支撑座内的滑槽连接，所述支撑座内设有螺纹孔，所述支撑座与所述升降丝杆通过螺纹孔连接，所述支撑座与所述升降丝杆配合，推动工作台上下移动。
10.启动第二电机，从而使得第二电机带动第二电机轴旋转，从而带动升降丝杆旋转，从而带动支撑座上下移动，从而使得升降台上下移动，从而带动横向座上下移动，从而带动纵向座上下移动，从而带动钢结构件上下移动，从而使得钻头对准钻孔的位置，从而推高了钻孔的精度，从而提高了钢结构件的质量。
11.进一步的，支撑座上侧固定设有升降台，所述升降台为工作台提供支撑作用，所述升降台上侧滑动设有横向座，所述升降台与所述横向座通过滑块与滑槽配合，控制钢结构件左右移动，所述横向座上侧滑动设有纵向座，所述纵向座与所述横向座通过滑块与滑槽配合，控制钢结构件前后移动。
12.通过控制横向座左右移动，从而控制钢结构件左右移动，同时通过纵向座与所述横向座通过滑块与滑槽配合，从而控制钢结构件前后移动，从而使得钻头能够更加精准对钢结构件钻孔。
13.进一步的，所述支撑座前侧固定设有两个固定块，两个所述固定块上下对称设置，所述升降台右侧固定设有支撑板，所述支撑板左侧转动设有转动块轴，所述转动块轴左端外侧固定设有转动块，所述转动块下端滑动设有滚轮，所述滚轮与所述固定块抵接，所述纵向座前端上侧左右两端分别固定设有推动座，所述推动座内转动设有推动杆，所述转动块与所述推动杆转动连接，所述滚轮与所述固定块配合带动转动块转动，从而推动纵向座前后移动。
14.第二电机将会带动支撑座向下移动，此时滚轮将位于固定块的长边处，支撑座向下移动从而使得滚轮向固定块短边移动，从而使得转动块向前转动，从而使得转动块拉动推动杆向前移动，从而使得纵向座向前移动，从而使得钢结构件向前移动，从而使得钻头向钢结构件内钻孔，从而能够快速的实现钻孔的功能。
15.进一步的，每个所述固定块为直角梯形结构，其中短边在中间，长边在两端，所述转动块为z字形结构。
16.通过将固定块和转动块分别设为直角梯形结构和z字形结构，方便控制纵向座前后移动。
17.进一步的，所述横向座右端下侧固定设有平移丝杆座，所述平移丝杆座内滑动设有平移丝杆，所述平移丝杆与所述平移丝杆座通过螺纹连接，所述平移丝杆座与所述平移丝杆配合，推动所述横向座左右移动，所述升降台右端固定设有第三电机，所述第三电机左侧输出端设有套筒，所述平移丝杆与所述支撑座通过套筒连接。
18.启动第三电机，从而使得第三电机带动平移丝杆旋转，从而带动平移丝杆座左右移动，从而使得钢结构件的钻孔位置对准钻头。
19.进一步的，所述纵向座上侧左端固定设有紧固丝杆座，所述紧固丝杆座内滑动设有紧固丝杆，所述紧固丝杆与所述紧固丝杆座通过螺纹连接，所述紧固丝杆右侧转动设有紧固板，所述紧固丝杆与所述紧固丝杆座配合推动所述紧固板在滑槽内移动，从而将钢结构件固定住，所述升降台前侧固定设有第四电机座，所述第四电机座上侧固定设有第四电机，所述第四电机后侧输出端设有钻头夹具，所述钻头夹具内设有钻头，所述钻头夹具能够适用于多种规格的钻头。
20.转动紧固丝杆，从而推动紧固板向右移动，从而使得紧固板将钢结构件固定住，从而便于后续加工，启动第四电机，从而使得第四电机带动钻头夹具旋转，从而带动钻头旋转，从而使得钻头对钢结构件经行钻孔工作。
21.将钢结构件放置在纵向座上，此时转动紧固丝杆，从而推动紧固板向右移动，从而使得紧固板将钢结构件固定住，从而便于后续加工，此时启动第三电机，从而使得第三电机带动平移丝杆旋转，从而带动平移丝杆座左右移动，从而使得钢结构件的钻孔位置对准钻头，同时启动第二电机，从而使得第二电机带动第二电机轴旋转，从而带动升降丝杆旋转，从而带动支撑座上下移动，从而使得升降台上下移动，从而带动横向座上下移动，从而带动纵向座上下移动，从而带动钢结构件上下移动，从而使得钻头对准钻孔的位置，通过电机带动丝杆转动，从而控制工作台上下左右移动，从而控制钢结构件移动，从而使得钻头能够更加精准对钢结构件钻孔，从而推高了钻孔的精度，从而提高了钢结构件的质量。
22.此时启动第四电机，从而使得第四电机带动钻头夹具旋转，从而带动钻头旋转，从而使得钻头对钢结构件经行钻孔工作，此时第二电机将会带动支撑座向下移动，此时滚轮将位于固定块的长边处，支撑座向下移动从而使得滚轮向固定块短边移动，从而使得转动块向前转动，从而使得转动块拉动推动杆向前移动，从而使得纵向座向前移动，从而使得钢结构件向前移动，从而使得钻头向钢结构件内钻孔，从而能够快速的实现钻孔的功能，通过第四电机带动钻头旋转，从而使得钻头对钢结构件进行钻孔，同时第二电机通过升降丝杆带支撑座向下移动，从而使得滚轮向固定块短边移动，从而使得转动块，带动纵向座向前移动，从而实现钻头对钢结构件自动移动钻孔，从而使得减小了钻孔的时间，从而避免了人工控制，从而使得钻孔更加精准，从而极大了提高了工作的效率。
23.当钻孔完成后，此时空洞边缘会有毛刺，此时第二电机将会反向旋转，从而带动支撑座向上滑动，从而使得滚轮向固定块的长边处移动，从而带动转动块推动纵向座向后移动，从而使得钢结构件接触到打磨带，此时启动第一电机从而使得第一电机带动第二皮带轮旋转，从而带动皮带旋转，从而带动第一皮带轮旋转，从而带动转动轴旋转，从而带动辊轴旋转，从而带动打磨带旋转，使得打磨带将钢结构件孔洞边缘的毛刺打磨掉，通过第二电机反转从而带动纵向座向后移动，从而带动钢结构件向后移动，从而使得打磨带对钢结构件的孔洞边缘的毛刺进行打磨，从而避免了在工人拿去钢结构件时，孔洞边缘的毛刺对工人造成伤害，从而提高了工人工作的安全性。
附图说明
24.图1是钢结构件钻孔打磨装置的结构示意图。
25.图2是钢结构件钻孔打磨装置右侧的结构示意图。
26.图3是钢结构件钻孔打磨装置的局部结构示意图。
27.图4是钢结构件钻孔打磨装置的左视图。
28.图5是图4中a-a方向剖视图。
29.图6是图1中b处结构放大图。
30.图7是图2中c处结构放大图。
31.图中，10、底座；11、固定柱；12、固定板；13、转动轴；14、辊轴；15、打磨带；16、第一皮带轮；17、皮带；18、第二皮带轮；19、第一电机；20、第四电机；21、第四电机座；22、第三电
机；23、第二电机；24、第二电机座；25、支撑座；26、第二电机轴；27、固定块；28、滚轮；29、转动块；30、转动块轴；31、支撑板；32、钻头夹具；33、钻头；34、升降丝杆；35、滑块；36、平移丝杆；37、升降台；38、纵向座；39、横向座；40、紧固丝杆座；41、紧固丝杆；42、紧固板；43、推动座；44、平移丝杆座；45、推动杆。
具体实施方式
32.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
33.如图1和图3所示，一种钢结构件钻孔打磨装置,包括底座10，底座10上固定设有固定柱11，固定柱11竖直设置在底座10内侧，固定柱11通过螺栓与底座10固定连接，固定柱11前侧上端延伸出一部分，固定柱11前侧固定设有固定板12，固定板12与固定柱11平行，固定板12上下两端分别转动设有转动轴13，下端转动轴13向左延伸除固定板12，下端转动轴13外侧固定设有第一皮带轮16，每个转动轴13外侧固定设有辊轴14，辊轴14外侧滑动设有打磨带15，打磨带15的前后距离大于固定板12的宽度，固定板12不会干扰到打磨带15的工作。
34.如图1所示，固定柱11下端前侧固定设有第一电机19，第一电机19左侧输出端固定设有第二皮带轮18，第二皮带轮18外侧滑动设有皮带17，皮带17与第一皮带轮16滑动连接，第二皮带轮18与第一皮带轮16在同一平面内。
35.如图3和图5所示，底座10内侧固定设有第二电机座24，第二电机座24内部为中空结构，第二电机座24下侧固定设有第二电机23，第二电机23上侧输出端设有第二电机轴26，第二电机轴26延伸到第二电机座24中空槽处，第二电机轴26上侧固定设有升降丝杆34，第二电机座24前侧固定设有滑块35，滑块35前侧滑动设有支撑座25，支撑座25与滑块35通过支撑座25内的滑槽连接，支撑座25内设有螺纹孔，支撑座25与升降丝杆34通过螺纹孔连接，支撑座25与升降丝杆34配合，推动工作台上下移动。
36.如图1和图6所示，支撑座25上侧固定设有升降台37，升降台37为工作台提供支撑作用，升降台37上侧滑动设有横向座39，升降台37与横向座39通过滑块与滑槽配合，控制钢结构件左右移动，横向座39上侧滑动设有纵向座38，纵向座38与横向座39通过滑块与滑槽配合，控制钢结构件前后移动。
37.如图3、图4和图6所示，支撑座25前侧固定设有两个固定块27，两个固定块27上下对称设置，升降台37右侧固定设有支撑板31，支撑板31左侧转动设有转动块轴30，转动块轴30左端外侧固定设有转动块29，转动块29下端滑动设有滚轮28，滚轮28与固定块27抵接，纵向座38前端上侧左右两端分别固定设有推动座43，推动座43内转动设有推动杆45，转动块29与推动杆45转动连接，滚轮28与固定块27配合带动转动块29转动，从而推动纵向座38前后移动。
38.如图3、图4和图6所示，每个固定块27为直角梯形结构，其中短边在中间，长边在两端，转动块29为z字形结构。
39.如图2和图7所示，横向座39右端下侧固定设有平移丝杆座44，平移丝杆座44内滑动设有平移丝杆36，平移丝杆36与平移丝杆座44通过螺纹连接，平移丝杆座44与平移丝杆36配合，推动横向座39左右移动，升降台37右端固定设有第三电机22，第三电机22左侧输出端设有套筒，平移丝杆36与支撑座25通过套筒连接。
40.如图1和图6所示，纵向座38上侧左端固定设有紧固丝杆座40，紧固丝杆座40内滑动设有紧固丝杆41，紧固丝杆41与紧固丝杆座40通过螺纹连接，紧固丝杆41右侧转动设有紧固板42，紧固丝杆41与紧固丝杆座40配合推动紧固板42在滑槽内移动，从而将钢结构件固定住，升降台37前侧固定设有第四电机座21，第四电机座21上侧固定设有第四电机20，第四电机20后侧输出端设有钻头夹具32，钻头夹具32内设有钻头33，钻头夹具32能够适用于多种规格的钻头。
41.将钢结构件放置在纵向座38上，此时转动紧固丝杆41，从而推动紧固板42向右移动，从而使得紧固板42将钢结构件固定住，从而便于后续加工，此时启动第三电机22，从而使得第三电机22带动平移丝杆36旋转，从而带动平移丝杆座44左右移动，从而使得钢结构件的钻孔位置对准钻头33，同时启动第二电机23，从而使得第二电机23带动第二电机轴26旋转，从而带动升降丝杆34旋转，从而带动支撑座25上下移动，从而使得升降台37上下移动，从而带动横向座39上下移动，从而带动纵向座38上下移动，从而带动钢结构件上下移动，从而使得钻头33对准钻孔的位置，通过电机带动丝杆转动，从而控制工作台上下左右移动，从而控制钢结构件移动，从而使得钻头能够更加精准对钢结构件钻孔，从而推高了钻孔的精度，从而提高了钢结构件的质量。
42.此时启动第四电机20，从而使得第四电机20带动钻头夹具32旋转，从而带动钻头33旋转，从而使得钻头33对钢结构件经行钻孔工作，此时第二电机23将会带动支撑座25向下移动，此时滚轮28将位于固定块27的长边处，支撑座25向下移动从而使得滚轮28向固定块27短边移动，从而使得转动块29向前转动，从而使得转动块29拉动推动杆45向前移动，从而使得纵向座38向前移动，从而使得钢结构件向前移动，从而使得钻头33向钢结构件内钻孔，从而能够快速的实现钻孔的功能，通过第四电机带动钻头旋转，从而使得钻头对钢结构件进行钻孔，同时第二电机通过升降丝杆带支撑座向下移动，从而使得滚轮向固定块短边移动，从而使得转动块，带动纵向座向前移动，从而实现钻头对钢结构件自动移动钻孔，从而使得减小了钻孔的时间，从而避免了人工控制，从而使得钻孔更加精准，从而极大了提高了工作的效率。
43.当钻孔完成后，此时空洞边缘会有毛刺，此时第二电机23将会反向旋转，从而带动支撑座25向上滑动，从而使得滚轮28向固定块27的长边处移动，从而带动转动块29推动纵向座38向后移动，从而使得钢结构件接触到打磨带15，此时启动第一电机19从而使得第一电机19带动第二皮带轮18旋转，从而带动皮带17旋转，从而带动第一皮带轮16旋转，从而带动转动轴13旋转，从而带动辊轴14旋转，从而带动打磨带15旋转，使得打磨带15将钢结构件孔洞边缘的毛刺打磨掉，通过第二电机反转从而带动纵向座向后移动，从而带动钢结构件向后移动，从而使得打磨带对钢结构件的孔洞边缘的毛刺进行打磨，从而避免了在工人拿去钢结构件时，孔洞边缘的毛刺对工人造成伤害，从而提高了工人工作的安全性。
44.与现有技术相比，本钢结构件钻孔打磨装置具有以下优点：
45.1.通过电机带动丝杆转动，从而控制工作台上下左右移动，从而控制钢结构件移动，从而使得钻头能够更加精准对钢结构件钻孔，从而推高了钻孔的精度，从而提高了钢结构件的质量。
46.2.通过第四电机带动钻头旋转，从而使得钻头对钢结构件进行钻孔，同时第二电机通过升降丝杆带支撑座向下移动，从而使得滚轮向固定块短边移动，从而使得转动块，带
动纵向座向前移动，从而实现钻头对钢结构件自动移动钻孔，从而使得减小了钻孔的时间，从而避免了人工控制，从而使得钻孔更加精准，从而极大了提高了工作的效率。
47.3.通过第二电机反转从而带动纵向座向后移动，从而带动钢结构件向后移动，从而使得打磨带对钢结构件的孔洞边缘的毛刺进行打磨，从而避免了在工人拿去钢结构件时，孔洞边缘的毛刺对工人造成伤害，从而提高了工人工作的安全性。
48.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。