一种高压配电箱刀开关不锈钢衬套的加工设备的制作方法

1.本发明涉及高压配电箱加工设备技术领域，具体为一种高压配电箱刀开关不锈钢衬套的加工设备。


背景技术：

2.高压配电箱是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类，刀开关装置在地铁高压箱中起着重要的作用，实现开和关的功能，常规的刀开关不锈钢衬套为一体式结构，在加工时会在不锈钢衬套上进行钻孔，从而便于将不锈钢衬套套在刀开关上。
3.目前，市场上使用到的刀开关不锈钢衬套的加工设备，不具备高度调节功能、不便于将不锈钢衬套进行固定、不便于控制钻孔深度，因此针对上述问题提出了一种高压配电箱刀开关不锈钢衬套的加工设备。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的不具备高度调节功能、不便于将不锈钢衬套进行固定、不便于控制钻孔深度等缺陷，提供一种高压配电箱刀开关不锈钢衬套的加工设备。所述一种高压配电箱刀开关不锈钢衬套的加工设备具备高度调节功能、便于将不锈钢衬套进行固定、便于控制钻孔深度等特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压配电箱刀开关不锈钢衬套的加工设备，包括水平设置的底板，所述底板顶部靠近中心处设有固定箱，所述底板顶部靠近中心处和固定箱底部靠近中心处共同设有高度调节机构，所述固定箱左右两侧内壁靠近中心处共同固定连接有滑杆，所述滑杆上靠近右端处套设有滑套，所述滑套顶部靠近中心处固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端设有夹持机构，所述滑套底部靠近中心处固定连接有l形板，所述l形板l形结构较长的一侧底部靠近中心处固定连接有齿条，所述齿条底部靠近左侧处有蜗轮，且所述蜗轮与齿条之间相啮合，所述蜗轮后侧靠近中心处固定连接有转辊，所述转辊后端与固定箱后侧内壁靠近底部左侧处活动连接，所述固定箱左侧内壁靠近顶部中心处活动连接有转杆，所述转杆右端固定连接有蜗杆，且所述蜗杆与蜗轮之间相啮合，所述固定箱左侧内壁靠近顶部中心处固定连接有l形杆，所述l形杆l形结构较短的一端固定连接有防护箱，所述防护箱左右两侧内壁靠近中心处共同固定连接有双轴电机，所述防护箱左右两侧靠近中心处均开设有第一转孔，所述双轴电机动力输出轴左右两端均贯穿相邻的第一转孔内腔，且所述双轴电机动力输出轴右端固定连接有钻杆，所述底板底部靠近四角处均固定连接有万向轮。
6.优选的，所述万向轮包括两个蜗轮，两个所述蜗轮内腔靠近中心处均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内腔共同啮合有t形螺杆，且所述t形螺杆右端固定连接有转柄，位于左侧的所述螺纹孔内腔开设有与t形螺杆相匹配的正向螺纹，且位于右侧的所述螺纹孔内腔
开设有与t形螺杆相匹配的反向螺纹，两个所述工形板前后两侧内壁靠近上下两侧中心处均共同活动连接有连轴，若干个所述连轴上靠近中心处均固定连接有活动杆，且若干个所述活动杆远离t形螺杆内腔中心一端均活动连接有固定座。
7.优选的，若干个所述固定座以t形螺杆内腔中心为对称轴呈矩形阵列状排列，位于顶部的两个所述固定座与固定箱底部靠近左右两侧中心处固定连接，且位于底部的两个所述固定座与底板顶部靠近左右两侧中心处固定连接。
8.优选的，所述夹持机构包括固定盘，所述固定盘左侧靠近边缘开设有若干个滑槽，若干个所述滑槽内腔均活动连接有调节板，若干个所述调节板左侧均固定连接有若干个从动啮合条，所述固定盘右侧内壁靠近中心处活动连接有转轴，所述转轴左端固定连接有转盘，所述转盘左侧靠近边缘处固定连接有驱动啮合条，所述驱动啮合条均与若干个从动啮合条之间相啮合，所述转盘右侧靠近边缘处固定连接有若干个齿块，且若干个所述齿块以转盘内腔中心为对称轴呈环形状排列，所述固定盘侧壁靠近右侧处活动连接有若干个连接杆，且若干个所述连接杆以固定盘内腔中心为对称轴呈三角状排列，若干个所述连接杆靠近固定盘内腔中心一端均固定连接有锥形齿轮，且若干个所述锥形齿轮均与若干个齿块之间想啮合，位于顶部的所述连接杆顶端靠近中心处固定连接有连杆，所述固定盘顶部靠近右侧中心处开设有第二转孔，所述连杆顶端贯穿第二转孔内腔，并固定连接有手柄。
9.优选的，所述固定盘底部靠近中心处与支撑杆顶端固定连接，所述固定盘右侧有两个固定筒，且两个所述固定筒右端与固定箱右侧内壁靠近顶部中心处固定连接，两个所述固定筒以固定盘内腔中心为对称轴呈上下对称设置，两个所述固定筒内腔右端靠近中心处均固定连接有限位弹簧，两个所述限位弹簧左端均固定连接有t形杆，两个所述固定筒左端靠近中心处均开设有通孔，两个所述t形杆t形结构较窄的一端均贯穿相邻的通孔内腔，并分别与固定盘右侧靠近上下两侧中心处固定连接。
10.优选的，若干个所述调节板以固定盘内腔中心为对称轴呈三角状排列，若干个所述调节板左侧靠近固定盘内腔中心一侧均固定连接有两个三角板，相邻的两个所述三角板相邻的一侧靠近前侧处均共同固定连接有定位辊。
11.优选的，所述固定箱内腔左侧靠近中心处设有两个槽轮，位于顶部的所述槽轮右侧与双轴电机动力输出轴左端固定连接，且位于顶部的所述槽轮套设字转杆上靠近左端处，两个所述槽轮上有皮带，且两个所述槽轮之间通过皮带传动连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明通过工形板、活动杆、t形螺杆、连轴、转柄以及固定座各部件之间的相互配合使用，得该刀开关不锈钢衬套的加工设备，达到了具备高度调节功能的效果，通过高度调节机构的作用能够便捷的推动或者拉动固定箱向上或者向下移动对固定箱的高度进行调节，便于不同身高的工作人员使用该设备；
14.2、本发明通过固定盘、转盘、驱动啮合条、调节板、三角板、定位辊、转轴、齿块、连接杆、锥形齿轮、从动啮合条以及手柄各部件之间的相互配合使用，使得该刀开关不锈钢衬套的加工设备，达到了便于将不锈钢衬套进行固定的效果，通过夹持机构的作用能够便捷的将不锈钢衬套固定在固定盘上，从而便于加工工作能够快速进行；
15.3、本发明通过转杆、皮带、滑杆、槽轮、支撑杆、滑套、蜗杆、蜗轮、转辊、l形板以及齿条各部件之间的相互配合使用，使得该刀开关不锈钢衬套的加工设备，达到了便于控制
钻孔深度的效果，通过便捷的带动蜗杆的持续转动，使得蜗杆带动蜗轮持续转动，从而使得蜗轮带动齿条持续向左开始移动，使得齿条拉动滑套在滑杆上持续向左滑动，从而带动固定盘持续的向左移动，使得钻杆能够随着不锈钢衬套移动而钻出不同深度的孔。
附图说明
16.图1为本发明主视结构示意图；
17.图2为本发明部件固定盘局部左视结构示意图；
18.图3为本发明部件固定盘局部主视结构示意图；
19.图4为本发明顶部部件调节板局部右视结构示意图；
20.图5为图1中a处的放大图；
21.图6为图1中b处的放大图；
22.图7为本发明左侧部件工形板局部左视结构示意图。
23.图中标号：1、底板；2、万向轮；3、高度调节机构；31、工形板；32、活动杆；33、t形螺杆；34、连轴；35、转柄；36、固定座；4、转杆；5、皮带；6、滑杆；7、槽轮；8、l形杆；9、夹持机构；91、固定盘；92、转盘；93、驱动啮合条；94、调节板；95、三角板；96、定位辊；97、转轴；98、齿块；99、连接杆；910、锥形齿轮；911、从动啮合条；10、手柄；11、支撑杆；12、滑套；13、固定箱；14、防护箱；15、双轴电机；16、钻杆；17、限位弹簧；18、t形杆；19、固定筒；20、蜗杆；21、蜗轮；22、转辊；23、l形板；24、齿条。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高压配电箱刀开关不锈钢衬套的加工设备，包括水平设置的底板1，底板1顶部靠近中心处设有固定箱13，底板1顶部靠近中心处和固定箱13底部靠近中心处共同设有高度调节机构3，固定箱13左右两侧内壁靠近中心处共同固定连接有滑杆6，滑杆6上靠近右端处套设有滑套12，滑套12顶部靠近中心处固定连接有支撑杆11，支撑杆11顶端设有夹持机构9，滑套12底部靠近中心处固定连接有l形板23，l形板23l形结构较长的一侧底部靠近中心处固定连接有齿条24，齿条24底部靠近左侧处有蜗轮21，且蜗轮21与齿条24之间相啮合，蜗轮21后侧靠近中心处固定连接有转辊22，转辊22后端与固定箱13后侧内壁靠近底部左侧处活动连接，固定箱13左侧内壁靠近顶部中心处活动连接有转杆4，转杆4右端固定连接有蜗杆20，且蜗杆20与蜗轮21之间相啮合，固定箱13左侧内壁靠近顶部中心处固定连接有l形杆8，l形杆8l形结构较短的一端固定连接有防护箱14，防护箱14左右两侧内壁靠近中心处共同固定连接有双轴电机15，固定箱13内腔左侧靠近中心处设有两个槽轮7，位于顶部的槽轮7右侧与双轴电机15动力输出轴左端固定连接，且位于顶部的槽轮7套设字转杆4上靠近左端处，两个槽轮7上有皮带5，且两个槽轮7之间通过皮带5传动连接，防护箱14左右两侧靠近中心处均开设有第一转孔，双轴电机15动力输出轴左右两端均贯穿相邻的第一转孔内腔，且双轴电机15动力输出轴右端固定连接有钻
杆16，底板1底部靠近四角处均固定连接有万向轮2；
26.万向轮2包括两个蜗轮21，两个蜗轮21内腔靠近中心处均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内腔共同啮合有t形螺杆33，且t形螺杆33右端固定连接有转柄35，位于左侧的螺纹孔内腔开设有与t形螺杆33相匹配的正向螺纹，且位于右侧的螺纹孔内腔开设有与t形螺杆33相匹配的反向螺纹，两个工形板31前后两侧内壁靠近上下两侧中心处均共同活动连接有连轴34，若干个连轴34上靠近中心处均固定连接有活动杆32，且若干个活动杆32远离t形螺杆33内腔中心一端均活动连接有固定座36，若干个固定座36以t形螺杆33内腔中心为对称轴呈矩形阵列状排列，位于顶部的两个固定座36与固定箱13底部靠近左右两侧中心处固定连接，且位于底部的两个固定座36与底板1顶部靠近左右两侧中心处固定连接，通过高度调节机构9的作用能够便捷的推动或者拉动固定箱13向上或者向下移动对固定箱13的高度进行调节，便于不同身高的工作人员使用该设备；
27.夹持机构9包括固定盘91，定盘91底部靠近中心处与支撑杆11顶端固定连接，固定盘91右侧有两个固定筒19，且两个固定筒19右端与固定箱13右侧内壁靠近顶部中心处固定连接，两个固定筒19以固定盘91内腔中心为对称轴呈上下对称设置，两个固定筒19内腔右端靠近中心处均固定连接有限位弹簧17，两个限位弹簧17左端均固定连接有t形杆18，两个固定筒19左端靠近中心处均开设有通孔，两个t形杆18t形结构较窄的一端均贯穿相邻的通孔内腔，并分别与固定盘91右侧靠近上下两侧中心处固定连接，固定盘91左侧靠近边缘开设有若干个滑槽，若干个滑槽内腔均活动连接有调节板94，若干个调节板94以固定盘91内腔中心为对称轴呈三角状排列，若干个调节板94左侧靠近固定盘91内腔中心一侧均固定连接有两个三角板95，相邻的两个三角板95相邻的一侧靠近前侧处均共同固定连接有定位辊96，若干个调节板94左侧均固定连接有若干个从动啮合条911，固定盘91右侧内壁靠近中心处活动连接有转轴97，转轴97左端固定连接有转盘92，转盘92左侧靠近边缘处固定连接有驱动啮合条93，驱动啮合条93均与若干个从动啮合条911之间相啮合，转盘92右侧靠近边缘处固定连接有若干个齿块98，且若干个齿块98以转盘92内腔中心为对称轴呈环形状排列，固定盘91侧壁靠近右侧处活动连接有若干个连接杆99，且若干个连接杆99以固定盘91内腔中心为对称轴呈三角状排列，若干个连接杆99靠近固定盘91内腔中心一端均固定连接有锥形齿轮910，且若干个锥形齿轮910均与若干个齿块98之间想啮合，位于顶部的连接杆99顶端靠近中心处固定连接有连杆，固定盘91顶部靠近右侧中心处开设有第二转孔，连杆顶端贯穿第二转孔内腔，并固定连接有手柄10，通过夹持机构9的作用能够便捷的将不锈钢衬套固定在固定盘91上，从而便于加工工作能够快速进行。
28.工作原理：工作时，首先工作人员通过四个万向轮2将该设备推动到工作区域，接着工作人员正向或者反向转动转柄35带动t形螺杆33正向或者反向转动，t形螺杆33正向或者反向转动使得两个工形板31向着相邻的一侧靠拢或远离，带动相邻的两个活动杆32逐渐向着垂直或者水平状态开始转动，使得四个活动杆32推动或者拉动固定箱13向上或者向下移动对固定箱13的高度进行调节，从而使得该刀开关不锈钢衬套的加工设备，达到了具备高度调节功能的效果，通过高度调节机构3的作用能够便捷的推动或者拉动固定箱13向上或者向下移动对固定箱13的高度进行调节，便于不同身高的工作人员使用该设备，接着工作人员将不锈钢衬套与固定盘91左侧靠近中心处相接触，接着工作人员正向转动手柄10带动顶部的连接杆99正向转动，使得顶部的连接杆99带动顶部的锥形齿轮910正向转动，锥形
齿轮910转动时与若干个齿块98之间相啮合，从而带动转盘92正向转动，转盘92正向转动带动若干个齿块98以转盘92为圆心开始做圆周运动，由于三个锥形齿轮910均与若干个齿块98之间相啮合，从而使得转盘92能够平稳的进行转动，转盘92正向转动时带动驱动啮合条93正向转动，驱动啮合条93正向转动均与若干个从动啮合条911之间相啮合，从而使得三个调节板94向着固定盘91内腔中心一侧开始移动，当三个定位辊96均与不锈钢衬套侧壁相接触后，工作人员停止转动手柄10，将不锈钢衬套固定在固定盘91上，从而使得该刀开关不锈钢衬套的加工设备，达到了便于将不锈钢衬套进行固定的效果，通过夹持机构9的作用能够便捷的将不锈钢衬套固定在固定盘91上，从而便于加工工作能够快速进行，接着工作人员通过外接电源启动双轴电机15使得双轴电机15两个输出轴开始正向转，带动钻杆16和顶部的槽轮7正向转动，顶部的槽轮7正向转动带动皮带5正向转动，使得皮带5带动底部的槽轮7正向转动，从而使得转杆4带动蜗杆20正向转动，蜗杆20转动时与蜗轮21之间相啮合，使得蜗轮21正向转动，蜗轮21转动时与齿条24之间相啮合，使得齿条24带动l形板23向左移动，l形板23向左移动带动滑套12向左移动，滑套12向左移动带动固定盘91向左移动，当不锈钢衬套与钻杆16相接触时开始对不锈钢衬套进行钻孔，随着蜗杆20的持续转动带动蜗轮21持续转动，从而使得蜗轮21带动齿条24持续向左开始移动，从而带动固定盘91持续的向左移动，使得钻杆16能够随着不锈钢衬套移动而钻出不同深度的钻孔，从而使得该刀开关不锈钢衬套的加工设备，达到了便于控制钻孔深度的效果，通过便捷的带动蜗杆20的持续转动，使得蜗杆20带动蜗轮21持续转动，从而使得蜗轮21带动齿条24持续向左开始移动，使得齿条24拉动滑套12在滑杆6上持续向左滑动，从而带动固定盘91持续的向左移动，使得钻杆16能够随着不锈钢衬套移动而钻出不同深度的孔，当钻孔结束后工作人员通过外接电源启动双轴电机15使得双轴电机15反向转动，带动蜗杆20反向转动，使得蜗轮21带动齿条24向右开始移动，当不锈钢衬套与钻杆16相分离后，工作人员断开外接电源使得双轴电机15不在工作，接着工作人员反向转动手柄10将不锈钢衬套从固定盘91上取下，重复上述工作对不同的不锈钢衬套进行加工，以上就行本发明的全部工作过程。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。