一种地源热泵换热器组件制造加工设备及制造加工方法与流程

1.本发明涉及地源热泵技术领域，特别涉及一种地源热泵换热器组件制造加工设备及制造加工方法。


背景技术：

2.地源热泵是用以实现由低品位热能向高品位热能转移的装置，地源热泵是以地源热泵机组、建筑物内系统和地热能交换系统组成的供热中央空调系统，其中，地热能交换系统中的主要部件为换热器组件，换热器组件主要用于实现不同温度流体之间的热量交换。
3.换热器组件在加工过程中，需要根据换热器组件的型号制作出相应的换热器翅片，换热器翅片一般是将金属片通过冲压工艺制作而成，而通过现有的冲压方式对换热器翅片进行冲压，不仅工序多，生产效率低，且成型质量较差，报废率高。
4.对于上述换热器翅片冲压效率低以及成型质量较差的问题，现有技术提出了相应的解决方案，例如：公开号为cn106180416a的中国发明专利申请公开了平行流换热器翅片的片距凸台冲压模具，该模具通过撕口、一次折弯、二次折弯三道工序实现对换热器翅片的片距凸台的冲压，具有报废率低、产品表面成型质量一致性好的特点，且可以提高生产效率。
5.然而上述的冲压模具还存在以下问题：1.上述的冲压模具中未设置换热器翅片的导向以及定位装置，因此该冲压模具对换热器翅片冲压时，无法确保换热器翅片的冲压精度，使得换热器翅片无法得到精准的冲压，从而影响换热器翅片后期的组装。
6.2.上述的冲压模具无法对不同厚度的换热器翅片加工，从而存在局限性，且该冲压模具无法对加工完成的换热器翅片进行码放收集，因此换热器翅片冲压完成之后，需要将其逐一取下，从而增加了加工步骤，影响加工效率。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本发明提供了一种地源热泵换热器组件制造加工设备，包括底座、支撑柱、连接座、冲压部和收集部，所述底座上端的右侧安装有四个呈矩阵排布的支撑柱，四个支撑柱的顶部共同安装有连接座，连接座上设置有冲压部，底座上安装有收集部。
8.所述冲压部包括伸缩气缸、下压板、固定座、冲压板、冲压让位槽、辅助垫和冲裁组件，其中：连接座顶部的四个拐角处均安装有伸缩气缸，四个伸缩气缸的顶部共同安装有下压板，下压板下端的中部设置有固定座，固定座的底部通过可拆卸的方式设置有冲压板，连接座顶部开设有与下压板滑动配合的冲压让位槽，冲压让位槽下端内壁通过可拆卸的方式安装有辅助垫，冲裁组件安装在连接座上；冲压部通过冲压板与辅助垫能够对换热器翅片进行冲压成型，且可以对换热器翅片进行收集，以便于后期换热器的组装。
9.所述收集部包括往复滑移槽、间歇电机、丝杠、联动滑块、物料放置槽、防护垫和导向组件，其中：固定座顶部开设有往复滑移槽，往复滑移槽的右侧壁设置有间歇电机，间歇
电机的输出轴连接有丝杠，丝杠远离间歇电机的一端转动设置在往复滑移槽的左侧壁上，往复滑移槽内滑动设置有联动滑块，联动滑块通过螺纹连接的方式套设在丝杠外壁，且联动滑块顶部从左到右均匀开设有多个物料放置槽，每个物料放置槽下端内壁均安装有一个防护垫，联动滑块顶部设置有导向组件；收集部能够配合冲压部对冲压完成的换热器翅片进行收集，且收集部可对换热器翅片进行引导，使得换热器翅片能够顺利的放入物料放置槽内。
10.所述导向组件包括定位板、支撑弹性件和y型筒，其中：联动滑块上的每个物料放置槽顶部均左右对称设置有两个定位板，每个物料放置槽顶部的两个定位板的相对侧均设置有四个呈矩阵排布的支撑弹性件，四个支撑弹性件靠近物料放置槽中部的一端共同安装有y型筒；通过y型筒可对下料孔内向下放置的换热器翅片进行引导，从而可使得换热器翅片顺利的放置在物料放置槽内。
11.进一步的，所述冲裁组件包括冲裁柱、冲裁让位孔、接料斗、下料孔、阻挡板和导向孔，其中：所述冲压板的下端设置有四个呈矩阵排布的冲裁柱，冲压让位槽的底部贯穿连接座和辅助垫后开设有与冲裁柱位置相对应的冲裁让位孔，连接座底部且位于冲压让位槽下方安装有接料斗，连接座上且位于冲压让位槽的左侧开设有下料孔，下料孔上端左侧安装有阻挡板，下压板上开设有与阻挡板滑动配合的导向孔。
12.进一步的，所述冲裁组件还包括承托座、伸缩接料板、导向板、连接板、定位气缸和让位孔，其中：连接座上端且位于冲裁让位孔和下料孔之间安装有承托座，承托座上端铰接有伸缩接料板，伸缩接料板的固定端与其伸缩端的顶部均设置有导向板，伸缩接料板的固定端与其伸缩端的下端均安装有连接板，两个连接板之间设置有定位气缸，下压板上且位于导向孔的右侧开设有与伸缩接料板相配合的让位孔；冲裁组件可以通过冲裁柱对换热器翅片进行冲孔处理，冲裁掉的边角料将通过冲裁让位孔掉落在接料斗内，随后通过冲裁组件可以使得换热器翅片准确的掉落在下料孔内，以便于对换热器翅片进行收集。
13.进一步的，所述y型筒的前后两侧安装有伸缩板，伸缩板远离物料放置槽中部的一侧的左右两侧设置有两个调节板，联动滑块上最左侧和最右侧的两个定位板的前后两侧壁均设置有一个固定板，位于联动滑块前侧两个固定板以及联动滑块后侧的两个固定板之间均转动设置有螺纹杆，且螺纹杆通过螺纹连接的方式穿过调节板，通过支撑弹性件能够对调节板施加推动力，以通过增强调节板与螺纹杆的传动螺纹之间的顶触力来增大调节板与螺纹杆的传动螺纹之间的摩擦力，从而能够实现螺纹杆的自动锁定，防止螺纹杆随意发生转动；通过旋转螺纹杆可以带动每个伸缩板上的两个调节板相对移动或相背移动，从而调节板、伸缩板以及y型筒的左右两侧可以得到调节，便于根据不同厚度的换热器翅片调整y型筒的左右两侧壁之间的间距。
14.进一步的，所述下料孔上半部的宽度从上到下逐渐减小，且下料孔下半部的内壁左右对称转动设置有传送辊，传送辊外壁套设有弹性胶套，且下料孔内左右两个传送辊的前端穿过连接座后设置有相啮合的齿轮；本实施例中，连接座外部可设置传动电机，便于传动电机带动传送辊转动；通过下料孔内的左右两个传送辊能够带动换热器翅片向下移动，通过传送辊输送换热器翅片能够防止换热器翅片发生变形，以提高换热器翅片后期的使用效果。
15.进一步的，所述伸缩接料板的固定端靠近其伸缩端的一侧安装有楔形补偿块，且
伸缩接料板上与承托座之间距离最大的一个伸缩端上开设有与楔形补偿块相配合的凹槽；通过楔形补偿块能够对伸缩接料板的固定端与其伸缩端之间的台阶进行补偿，能够避免换热器翅片向下滑落时伸缩接料板的固定端与其伸缩端之间的台阶会对换热器翅片造成阻挡，从而可以确保换热器翅片掉落时的顺畅度。
16.进一步的，所述螺纹杆的外壁均匀设置有多组与y型筒位置相对应的传动组，每个传动组包括两个与调节板相配合且旋向相反的传动螺纹；通过旋向相反的传动螺纹可带动两个调节板进行同向移动或反向移动。
17.进一步的，所述下料孔的下端设置有矩形导向筒，矩形导向筒的左右两侧壁均转动设置有多个转辊；通过矩形导向筒可以对换热器翅片进行导向，同时转辊能够减小与换热器翅片之间的摩擦力，从而既能够确保换热器翅片掉落时的与联动滑块的垂直度，也能确保换热器翅片下落时的顺畅度。
18.此外，本发明提供了一种地源热泵换热器组件的制造加工方法，其步骤如下：
19.第一步：换热器翅片放置：首先将待加工的换热器翅片放置在冲压部内。
20.第二步：换热器翅片冲压、冲裁：通过冲压部对换热器翅片进行冲压以及冲孔处理。
21.第三步：换热器翅片收集：通过收集部对冲压完成的换热器翅片进行收集，便于对其进行手气组装处理。
22.第四步：换热器组件组装：将收集完成的换热器翅片投放至下一个工序，便于完成的换热器组件的组装。
23.本发明的有益效果在于：1.本发明的冲压部可通过冲压让位槽对换热器翅片进行定位，随后通过冲压板与辅助垫能够对换热器翅片进行冲压成型，可以确保换热器翅片的冲压精度，并可以对换热器翅片进行收集，以便于后期换热器的组装；本发明的收集部能够配合冲压部对冲压完成的换热器翅片进行码放收集，可以减少加工步骤并提高加工效率，且收集部可对换热器翅片进行引导，使得换热器翅片能够顺利的放入物料放置槽内；本发明可以对不同厚度的换热器翅片进程冲压，且能够根据换热器翅片的厚度调整y型筒的左右侧壁之间的间距，从而能够对不同厚度的换热器翅片进行导向。
24.2.本发明的冲裁组件可以通过冲裁柱对换热器翅片进行冲孔处理，冲裁掉的边角料将通过冲裁让位孔掉落在接料斗内，随后通过冲裁组件可以使得换热器翅片准确的掉落在下料孔内，以便于对换热器翅片进行码放收集。
25.3.本发明的导向组件通过下料孔内的左右两个传送辊能够带动换热器翅片向下移动，通过传送辊输送换热器翅片能够防止换热器翅片发生变形，以提高换热器翅片后期的使用效果。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的立体结构示意图。
28.图2是本发明的下压板和冲裁组件的仰视立体结构示意图。
29.图3是本发明的承托座和伸缩接料板的立体结构示意图。
30.图4是本发明的连接座和冲压部的剖视图。
31.图5是本发明的冲压部的工作状态图。
32.图6是本发明的冲压部和收集部的局部立体结构示意图。
33.图7是本发明的图6的q处局部放大图。
34.图8是本发明的图6的r处局部放大图。
35.图9是本发明的联动滑块和导向组件的剖视图。
36.图中：1、底座；2、支撑柱；3、连接座；4、冲压部；41、伸缩气缸；42、下压板；43、固定座；44、冲压板；45、冲压让位槽；46、辅助垫；47、冲裁组件；471、冲裁柱；472、冲裁让位孔；473、接料斗；474、下料孔；475、阻挡板；476、导向孔；477、承托座；478、伸缩接料板；479、导向板；480、连接板；481、定位气缸；482、让位孔；483、传送辊；484、弹性胶套；485、齿轮；486、楔形补偿块；487、矩形导向筒；488、转辊；5、收集部；51、往复滑移槽；52、间歇电机；53、丝杠；54、联动滑块；55、物料放置槽；56、防护垫；57、导向组件；571、定位板；572、支撑弹性件；573、y型筒；581、伸缩板；582、调节板；583、固定板；584、螺纹杆；6、换热器翅片。
具体实施方式
37.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
38.参阅图1，一种地源热泵换热器组件制造加工设备，包括底座1、支撑柱2、连接座3、冲压部4和收集部5，所述底座1上端的右侧安装有四个呈矩阵排布的支撑柱2，四个支撑柱2的顶部共同安装有连接座3，连接座3上设置有冲压部4，底座1上安装有收集部5。
39.参阅图1、图2、图4和图5，所述冲压部4包括伸缩气缸41、下压板42、固定座43、冲压板44、冲压让位槽45、辅助垫46和冲裁组件47，其中：连接座3顶部的四个拐角处均安装有伸缩气缸41，四个伸缩气缸41的顶部共同安装有下压板42，下压板42下端的中部设置有固定座43，固定座43的底部通过可拆卸的方式设置有冲压板44，连接座3顶部开设有与下压板42滑动配合的冲压让位槽45，冲压让位槽45下端内壁通过可拆卸的方式安装有辅助垫46，冲压板44底部与辅助垫46的顶部分别设置有相互配合的冲压纹路，且冲压板44和辅助垫46都可以快速的拆卸，以便于根据不同的加工要求将换热器翅片6冲压出不同的纹路；冲裁组件47安装在连接座3上；初始状态下，伸缩气缸41处于扩张的状态，使得下压板42、固定座43和冲压板44在伸缩气缸41的支撑作用下位于连接座3的上方，此时下压板42与连接座3之间的距离最大；本实施例中，可在固定座43内安装真空泵，通过真空泵可通过抽气吸附的方式将加工完成的热器翅片6吸起，便于将换热器翅片6取出，其中，当冲压板44对换热器翅片6冲压完成之后，伸缩气缸41可带动下压板42、固定座43和冲压板44向上收回，同时通过真空泵将加工完成的换热器翅片6吸附在冲压板44下方，以便于冲压板44带动换热器翅片6向上收回，随后真空泵解除对换热器翅片6的吸附作用并将换热器翅片6放在冲裁组件47上，便于将换热器翅片6放置在收集部5内。
40.工作时，首先将待加工的换热器翅片6放置在冲压让位槽45内，然后打开伸缩气缸41，伸缩气缸41发生收缩，伸缩气缸41带动下压板42和固定座43向下移动，使得固定座43带动冲压板44向下抵靠在冲压让位槽45内，通过冲压板44与辅助垫46之间的距离减小可对换热器翅片6形成挤压力，从而能够对换热器翅片6进行冲压成型，随后伸缩气缸41带动下压
板42、固定座43和冲压板44向上收回，使得下压板42带动换热器翅片6向上收回，随后通过冲裁组件47可在换热器翅片6上冲裁出定位孔，再将冲裁完成的换热器翅片6从冲压让位槽45内收集，便于后期换热器的组装；通过上述步骤，可完成对换热器翅片6的冲压以及冲孔加工，随后将待加工的换热器翅片6放在冲压让位槽45内，以便于对换热器翅片6进行加工。
41.参阅图2、图4和图6，所述冲裁组件47包括冲裁柱471、冲裁让位孔472、接料斗473、下料孔474、阻挡板475和导向孔476，其中：所述冲压板44的下端设置有四个呈矩阵排布的冲裁柱471，辅助垫46和连接座3的底部均贯穿开设有与冲裁柱471位置相对应的冲裁让位孔472，且辅助垫46上的冲裁让位孔472的直径小于连接座3底部的上的冲裁让位孔472的直径，便于边角料向下掉落时，冲裁让位孔472不会对边角料造成阻挡，连接座3底部且位于冲压让位槽45下方安装有接料斗473，连接座3上且位于冲压让位槽45的左侧开设有下料孔474，下料孔474上端左侧安装有阻挡板475，下压板42上开设有与阻挡板475滑动配合的导向孔476，阻挡板475始终滑动插入在导向孔476内，使得下压板42上下移动期间可确保阻挡板475与导向孔476之间始终保持滑动配合，从而便于阻挡板475对冲压完成的换热器翅片6进行引导，使得换热器翅片6可顺利的掉落在下料孔474内，方便对加工后的换热器翅片6进行收集。
42.参阅图3、图4和图5，所述冲裁组件47还包括承托座477、伸缩接料板478、导向板479、连接板480、定位气缸481和让位孔482，其中：连接座3上端且位于冲裁让位孔472和下料孔474之间安装有承托座477，承托座477上端铰接有伸缩接料板478，伸缩接料板478的固定端与其伸缩端的顶部均设置有导向板479，通过导向板479可以对换热器翅片6进行引导，使得换热器翅片6能够准确的掉落在伸缩接料板478上，伸缩接料板478的固定端与其伸缩端的下端均安装有连接板480，两个连接板480之间设置有定位气缸481，下压板42上且位于导向孔476的右侧开设有与伸缩接料板478相配合的让位孔482；所述伸缩接料板478的固定端靠近其伸缩端的一侧安装有楔形补偿块486，且伸缩接料板478上与承托座477之间距离最大的一个伸缩端上开设有与楔形补偿块486相配合的凹槽；本实施例中，可在承托座477内安装一个往复电机，使得往复电机可带动伸缩接料板478进行正反向往复摆动；初始状态时，通过外部的往复电机使伸缩接料板478与连接座3呈垂直状态(如图5所示)，以便于下压板42向下移动时使得伸缩接料板478插入在让位孔482内，避免伸缩接料板478对下压板42造成阻挡。
43.工作时，冲压板44向下移动时，冲压板44可以带动冲裁柱471对换热器翅片6进行冲孔处理，冲裁掉的边角料将通过冲裁让位孔472掉落在接料斗473内，随后冲压板44在真空泵的吸附作用下带动换热器翅片6向上收回，并使下压板42移动至伸缩接料板478的上方，再通过外部的往复电机带动伸缩接料板478顺时针摆动(如图4所示)，随后冲压板44解除对换热器翅片6的吸附作用，使得换热器翅片6掉落在伸缩接料板478上，随后通过外部的往复电机带动伸缩接料板478恢复至初始状态，使得伸缩接料板478上方的换热器翅片6在重力作用下掉落在下料孔474内，期间，通过楔形补偿块486能够对伸缩接料板478的固定端与其伸缩端之间的台阶进行补偿，能够避免换热器翅片6向下滑落时伸缩接料板478的固定端与其伸缩端之间的台阶会对换热器翅片6造成阻挡，从而可以确保换热器翅片6掉落时的顺畅度；与此同时，通过阻挡板475可对换热器翅片6进行挡位，使得换热器翅片6准确的掉落在下料孔474内，然后换热器翅片6经过下料孔474掉落在物料放置槽55内。
44.参阅图6和图7，所述下料孔474上半部的宽度从上到下逐渐减小，且下料孔474下半部的内壁左右对称转动设置有传送辊483，传送辊483外壁套设有弹性胶套484，弹性胶套484能够在外力的作用下发生弹性形变，且弹性胶套484可以增大与换热器翅片6之间的摩擦力，以提高传送辊483对换热器翅片6的输送效率；且下料孔474内左右两个传送辊483的前端穿过连接座3后设置有相啮合的齿轮485；所述下料孔474的下端设置有矩形导向筒487，矩形导向筒487的左右两侧壁均转动设置有多个转辊488；本实施例中，连接座3的外侧可设置一个传动电机，便于传动电机带动传送辊483转动；工作时，打开外设的传动电机，传动电机带动下料孔474右侧的传送辊483逆时针转动，下料孔474右侧的传送辊483通过齿轮485可带动下料孔474左侧的传送辊483顺时针转动，当换热器翅片6掉落在下料孔474内之后，换热器翅片6将塞入至两个传送辊483之间，通过下料孔474内的左右两个传送辊483能够带动换热器翅片6向下移动，通过传送辊483输送换热器翅片6能够防止换热器翅片6发生变形，以提高换热器翅片6后期的使用效果；换热器翅片6沿下料孔474向下移动时将穿过矩形导向筒487，通过矩形导向筒487可以对换热器翅片6进行导向，同时转辊488能够减小与换热器翅片6之间的摩擦力，从而既能够确保换热器翅片6掉落时的与联动滑块54的垂直度，也能确保换热器翅片6下落时的顺畅度。
45.参阅图1、图6和图9，所述收集部5包括往复滑移槽51、间歇电机52、丝杠53、联动滑块54、物料放置槽55、防护垫56和导向组件57，其中：固定座43顶部开设有往复滑移槽51，往复滑移槽51的右侧壁设置有间歇电机52，间歇电机52的输出轴连接有丝杠53，丝杠53远离间歇电机52的一端转动设置在往复滑移槽51的左侧壁上，往复滑移槽51内滑动设置有联动滑块54，联动滑块54通过螺纹连接的方式套设在丝杠53外壁，且联动滑块54顶部从左到右均匀开设有多个物料放置槽55，每个物料放置槽55下端内壁均安装有一个防护垫56，通过防护垫56可对换热器翅片6进行防护，避免换热器翅片6放入物料放置槽55内时与物料放置槽55下端侧壁之间发生碰撞而发生变形，初始状态时，联动滑块54顶部最左侧的物料放置槽55位于下料孔474下方，便于冲裁完成的换热器翅片6依次码放在物料放置槽55内；联动滑块54顶部设置有导向组件57。
46.参阅图8和图9，所述导向组件57包括定位板571、支撑弹性件572和y型筒573，其中：联动滑块54上的每个物料放置槽55顶部均左右对称设置有两个定位板571，每个物料放置槽55顶部的两个定位板571的相对侧均设置有四个呈矩阵排布的支撑弹性件572，支撑弹性件572可对y型筒573施加向靠近物料放置槽55的中部的一侧移动的推动力，四个支撑弹性件572靠近物料放置槽55中部的一端共同安装有y型筒573；所述y型筒573的前后两侧安装有伸缩板581，伸缩板581远离物料放置槽55中部的一侧的左右两侧设置有两个调节板582，联动滑块54上最左侧和最右侧的两个定位板571的前后两侧壁均设置有一个固定板583，位于联动滑块54前侧两个固定板583以及联动滑块54后侧的两个固定板583之间均转动设置有螺纹杆584，且螺纹杆584通过螺纹连接的方式穿过调节板582，所述螺纹杆584的外壁均匀设置有多组与y型筒573位置相对应的传动组，每个传动组包括两个与调节板582相配合且旋向相反的传动螺纹；通过旋向相反的传动螺纹可带动两个调节板582进行同向移动或反向移动；通过支撑弹性件572能够对调节板582施加推动力，以通过增强调节板582与螺纹杆584的传动螺纹之间的顶触力来增大调节板582与螺纹杆584的传动螺纹之间的摩擦力，从而能够实现螺纹杆584的自动锁定，防止螺纹杆584随意发生转动。
47.工作时，打开间歇电机52，间歇电机52带动丝杠53转动，通过丝杠53与联动滑块54之间的螺纹配合可带动联动滑块54沿往复滑移槽51向左侧间歇移动，便于物料放置槽55位于下料孔474的下方，使得加工完成后的换热器翅片6可通过下料孔474放置在物料放置槽55内，期间，通过y型筒573可对下料孔474内向下放置的换热器翅片6进行引导，从而可使得换热器翅片6顺利的放置在物料放置槽55内，便于对换热器翅片6进行收集；当需要对不同厚度的换热器翅片6引导时，因此需要调节y型筒573的左右两侧壁之间的距离，具体操作如下，旋转螺纹杆584，通过螺纹杆584可以带动每个伸缩板581上的两个调节板582相对移动或相背移动，从而调节板582、伸缩板581以及y型筒573的左右两侧可以得到调节，便于根据不同厚度的换热器翅片6调整y型筒573的左右两侧壁之间的间距。
48.此外，本发明提供了一种地源热泵换热器组件的制造加工方法，其步骤如下：
49.第一步：换热器翅片6放置：首先将待加工的换热器翅片6放置在冲压让位槽45内，
50.第二步：换热器翅片6冲压、冲裁：其次打开伸缩气缸41，伸缩气缸41带动下压板42和固定座43向下移动，使得固定座43带动冲压板44对换热器翅片6进行冲压成型，同时，冲压板44可以带动冲裁柱471对换热器翅片6进行冲孔处理。
51.第三步：换热器翅片6收集：随后通过外部的往复电机带动伸缩接料板478顺时针摆动，并使得冲压板44下端的换热器翅片6掉落在伸缩接料板478上，再将伸缩接料板478上方的换热器翅片6放入在下料孔474内，此时通过外设的传动电机带动下料孔474内的左右两个传送辊483带动换热器翅片6向下移动并穿过矩形导向筒487，能够确保换热器翅片6准确的掉落在物料放置槽55内，从而完成换热器翅片6的收集。
52.第四步：换热器组件组装：将收集完成的换热器翅片6投放至下一个工序，便于完成的换热器组件的组装。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。