一种冲压模具自动化生产线的制作方法

1.本发明涉及冲压模具设备技术领域，尤其是涉及一种冲压模具自动化生产线。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，金属连续冲压模具是用于对金属冲压的一种模具，随着现在社会的发展，人们生活水平的提高，有些金属在使用前需要对金属进行冲压，所以金属需要一种模具进行冲压。
3.但是现有的冲压模具，结构单一，往往通过人工将需要冲压的板材放入到压制部位上，启动设备进行压制，操作复杂，生产效率低、自动化程度低、工人劳动强度高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种冲压模具自动化生产线，通过冲压模具自动化生产线的设计以解决现有技术中存在的现有的冲压模具，结构单一，往往通过人工将需要冲压的板材放入到压制部位上，启动设备进行压制，操作复杂，生产效率低、自动化程度低、工人劳动强度高的技术问题。
5.本发明提供了一种冲压模具自动化生产线，包括支撑台，紧靠支撑台一边缘上设有底板，底板上方设有带磁力的下冲压板，下冲压板底部通过弹性复位机构固定于底板上，下冲压板上沿长度间隔布设有多个凹槽，下冲压板的侧端设有与各凹槽一一对应贯通的插口，还包括与各插口一一对应插装的插板，远离插口的各插板一端与移动板固接，移动板与横向往复机构连接，横向往复机构固定于支撑台上；各插板上方设有夹板，夹板和插板围设有与插口相对设置的夹持口；还包括位于下冲压板上方的上冲压板，上冲压板通过纵向移动机构与支架连接；上冲压板上设有与各凹槽一一对应的下压块，
6.还包括与夹持口侧端相邻的用于待冲压件传送到夹持口内的传送板，上冲压板上设有与上方设有与传送板对应的切割机构。
7.优选地，还包括沿支撑台外边缘周向间隔布设的定位筒，上冲压板上方设有与定位筒上、下对应插接的弹性插柱。
8.优选地，还包括位于各插板侧端的的多个侧限位板，各侧限位板的顶部设有向插板上方延伸的上限位板。
9.优选地，凹槽的深度与插板的厚度相等。
10.优选地，还包括与底板连接的倾斜设置的导流板，导流板一端延伸出支撑台。
11.优选地，紧靠夹持口的传送板一端设有通孔，上冲压板上设有与通孔对应的压孔机构。
12.优选地，弹性复位机构包括设于底板上的缓冲槽，缓冲槽内设有复位弹簧，还包括压接于复位弹簧的缓冲柱，缓冲柱顶部伸出缓冲槽与下冲压板下板面连接。
13.优选地，横向往复机构包括第一液压缸，第一液压缸底部通过连接板固定于支撑台上，第一液压缸的伸缩杆与移动板固接。
14.优选地，纵向移动机构包括固定于支架的第二液压缸，第二液压缸的伸缩杆向下延伸与上冲压板固接。
15.优选地，还包括位于传送板上方的机械手臂，用于待冲压件的抓取放置。
16.本发明提供的一种冲压模具自动化生产线与现有技术相比具有以下进步：
17.1、本发明提供的冲压模具自动化生产线，通过将待冲压件放入到夹板和插板围设有与插口相对设置的夹持口内，横向往复机构带动移动板移动，与移动板连接的插板横向往复运动，将待冲压件送至下冲压板上，在通过纵向移动机构的运动，带动上冲压板向下运动，实现对待冲压件件的冲压，获得想要的工件结构。进一步地，待冲压件件可以从传送板送至夹持口内，在上冲压板在向下冲压的过程中，同时通过切割机构对传送板放置的待冲压件进行切割，冲压模具自动化生产线可以实现自动送件、自动冲压和自动收集，操作复杂，生产效率高、自动化程度低、降低工人劳动强度。
18.2、本发明提供的冲压模具自动化生产线，通过还包括沿支撑台外边缘周向间隔布设的定位筒，上冲压板上方设有与定位筒上、下对应插接的弹性插柱的设计，保证上冲压板和下冲压板对接的准确性，保证对待冲压件的精准压制，保证获得冲压件的效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明中所述冲压模具自动化生产线的结构示意图(侧视立体图)；
21.图2为本发明中所述冲压模具自动化生产线的结构示意图(后视立体图)；
22.图3为本发明中所述冲压模具自动化生产线的结构示意图(前视立体图)。
23.附图标记说明：
24.1、支撑台；2、底板；3、下冲压板；4、弹性复位机构；5、凹槽；6、插板；7、移动板；8、横向往复机构；81、第一液压缸；82、连接板；9、夹板；10、上冲压板；11、纵向移动机构；12、支架；13、下压块；14、夹持口；15、传送板；16、切割机构；17、定位筒；18、弹性插柱；19、导流板；20、通孔；21、侧限位板；22、上限位板；
具体实施方式
25.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.如图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种冲压模具自动化生产线，包括支撑台1，紧靠支撑台1一边缘上设有底板2，底板2上方设有带磁力的下冲压板3，下冲压板3底部通过弹性复位机构4固定于底板2上，下冲压板3上沿长度间隔布设有多个凹槽5，下冲压板3的侧端设有与各凹槽5一一对应贯通的插口，还包括与各插口一一对应插装的插板6，远离插口的各插板6一端与移动板7固接，移动板7与横向往复机构8连接，横向往复机构8固定于支撑台1上；各插板6上方设有夹板9，夹板9和插板6围设有与插口相对设置的夹持口14；还包括位于下冲压板3上方的上冲压板10，上冲压板10通过纵向移动机构11与支架12连接；上冲压板10上设有与各凹槽5一一对应的下压块13，还包括与夹持口14侧端相邻的用于待冲压件传送到夹持口内的传送板15，上冲压板10上设有与上方设有与传送板15对应的切割机构16。
29.本发明通过包括支撑台1，紧靠支撑台1一边缘上设有底板2，底板2上方设有带磁力的下冲压板3，下冲压板3底部通过弹性复位机构4固定于底板2上，下冲压板3上沿长度间隔布设有多个凹槽5，下冲压板3的侧端设有与各凹槽5一一对应贯通的插口，还包括与各插口一一对应插装的插板6，远离插口的各插板6一端与移动板7固接，移动板7与横向往复机构8连接，横向往复机构8固定于支撑台1上；各插板6上方设有夹板9，夹板9和插板6围设有与插口相对设置的夹持口14；还包括位于下冲压板3上方的上冲压板10，上冲压板10通过纵向移动机构11与支架12连接；上冲压板10上设有与各凹槽5一一对应的下压块13，还包括与夹持口14侧端相邻的用于待冲压件传送到夹持口内的传送板15，上冲压板10上设有与上方设有与传送板15对应的切割机构16的设计，待冲压件放入到夹板9和插板6围设有与插口相对设置的夹持口14内，横向往复机构8带动移动板7移动，与移动板7连接的插板6横向往复运动，将待冲压件送至下冲压板3上，在通过纵向移动机构11的运动，带动上冲压板10向下运动，实现对待冲压件件的冲压，获得想要的工件结构。进一步地，待冲压件件可以从传送板15送至夹持口14内，在上冲压板10在向下冲压的过程中，同时通过切割机构16对传送板15放置的待冲压件进行切割，冲压模具自动化生产线可以实现自动送件、自动冲压和自动收集，操作复杂，生产效率高、自动化程度低、降低工人劳动强度。
30.本发明的设有带磁力的下冲压板3，磁力满足对待冲压件的吸力，同时要小于插板6对待冲压件的推力。
31.本发明的下冲压板3与弹性复位机构4活动连接，便于下冲压板3的更换，可以适用于多种模型的压制。
32.本发明还包括在远离下冲压板3的传送板15一端设有推动机构，推动机构包括推板，推板的一端与推动气缸连接，用于待冲压件的向夹持口14的推动，实现待冲压件的自动推送。
33.本发明支撑台1材质为金属，支撑台1内部设有冷却循环系统，底板2和下冲压板3材质均为金属，支撑台1内部设有冷却装置，用于对支撑台面的冷却，具体的设置于支撑台面内端面的冷却盘管，冷却盘管通过水泵与冷却水箱连通，降低支撑台1、底板2和下冲压板3的温度，避免反复冲压，造成下冲压板3的温度过高，延长使用寿命。
34.本发明还包括控制器和激光探测器，激光探测器设于远离传送板15的插板6外侧，激光探测器固定于底板2上，激光探测器与控制器电连接，横向移动机构与控制器电连接，用于对放置的待冲压件的位置的矫正，激光探测器没有探测到待冲压件的通孔时，控制器控制横向移动机构处于关闭状态，进而保证对冲压件的冲压的精准度。
35.本发明的下冲压板3上设有用于与待冲压件上孔对应的抛光孔，下冲压板3内设有与各个抛光孔对应的抛光柱，抛光柱底部通过升降气缸固定于下冲压板3内，当待冲压件冲压后，升降气缸带动抛光柱穿过抛光孔和待冲压件的孔，对待冲压件的孔进行抛光，升降气缸与下冲压板3可拆卸连接，对应不同的待冲压件，抛光孔和升降气缸的位置根据带待冲压件的结构进行调整，实现对待冲压件的打孔、冲压和孔抛光一体化设备，提供加工速率，降低劳动强度。
36.如图1、图2所示，本实施例还包括沿支撑台1外边缘周向间隔布设的定位筒17，上冲压板10上方设有与定位筒17上、下对应插接的弹性插柱18。
37.本发明通过还包括沿支撑台1外边缘周向间隔布设的定位筒17，上冲压板10上方设有与定位筒17上、下对应插接的弹性插柱18的设计，保证上冲压板10和下冲压板对接的准确性，保证对待冲压件的精准压制，保证获得冲压件的效果。
38.如图2所示，本实施例还包括位于各插板6侧端的的多个侧限位板21，各侧限位板21的顶部设有向插板6上方延伸的上限位板22。
39.本发明通过还包括位于各插板6侧端的的多个侧限位板21，各侧限位板21的顶部设有向插板6上方延伸的上限位板22的设计，起到了对插板6的横向和纵向移动的限制，保证将待冲压件精准的放置到设定位置上，保证获得冲压件的效果。
40.本发明的凹槽5的深度与插板6的厚度相等，保证待冲压件被移动到下冲压板上时，与下冲压板的贴合度。
41.如图1、图3所示，本实施例还包括与底板2连接的倾斜设置的导流板19，导流板19一端延伸出支撑台1。
42.本发明通过包括与底板2连接的倾斜设置的导流板19，导流板19一端延伸出支撑台1，便于待冲压件压制后自动下滑到收集箱内。
43.如图1所示，本实施例紧靠夹持口14的传送板15一端设有通孔20，上冲压板10上设有与通孔对应的压孔机构。
44.本发明通过紧靠夹持口14的传送板15一端设有通孔20，上冲压板10上设有与通孔对应的压孔机构的设置，实现对待冲压件的打孔，压孔机构可以是打孔针，为本技术领域人员公知常识，此处不再赘述。
45.本发明的弹性复位机构4包括设于底板2上的缓冲槽，缓冲槽内设有复位弹簧，还包括压接于复位弹簧的缓冲柱，缓冲柱顶部伸出缓冲槽与下冲压板3下板面连接。
46.本发明通过弹性复位机构4包括设于底板2上的缓冲槽，缓冲槽内设有复位弹簧，还包括压接于复位弹簧的缓冲柱，缓冲柱顶部伸出缓冲槽与下冲压板3下板面连接的设计，
减震，保证对待冲压件的柔性压制，避免刚性压制，造成待冲压件的损坏，同时，在冲压后，保证下冲压板的复位。
47.如图2所示，本实施例的横向往复机构8包括第一液压缸81，第一液压缸81底部通过连接板82固定于支撑台1上，第一液压缸81的伸缩杆与移动板7固接，实现移动板7的横向往复运动。
48.如图1所示，本实施例纵向移动机构11包括固定于支架12的第二液压缸，第二液压缸的伸缩杆向下延伸与上冲压板10固接，实现上冲压板10的纵向往复运动。
49.本发明的传送板15固定于固定座23上。
50.本发明还包括位于传送板15上方的机械手臂，用于待冲压件的抓取放置，提高工作效率，降低劳动强度。
51.冲压模具自动化生产线的工作过程：
52.将待冲压件24放置到传送板15上，并将待冲压件一端推入到夹持口14内，并推动到指定位置上，启动装置，纵向移动机构11带动上冲压板10下移，对待冲压件24进行切割，切割后，上冲压板10，横向往复机构8带动移动板横向移动，将切割后的待冲压件24送至到上冲压板10设定位置上，放置后，横向往复机构8带动移动板复位后，纵向移动机构11带动上冲压板10下移对待冲压件24进行冲压，在冲压过程中，同时对下一个待冲压件24切割，冲压后，纵向移动机构11复位，并推送下一个待冲压件24到下冲压板13上，在推送过程中，将下冲压板上的已经冲压的冲压件推出，冲压件通过导流板进入存储箱内。
53.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。