一种智能化高压水除鳞装置的制作方法

1.本发明涉及高压水除鳞领域，具体涉及一种智能化高压水除鳞装置。


背景技术：

2.目前对环状坯料外侧的氧化皮去除方法一般分为三种，其一为敲击破碎，其二为刚刷刷除，其三为高压水洗，前两种方法的缺陷是氧化皮清除率较低，影响成品质量，高压水洗的方法则对高压水压强要求很高，容易导致喷头其配套零件的损伤，且在水洗过程中难以对零件进行固定、洗完后仍有顽渍残留；且由于环状坯料的独特形状：即其内外侧均有氧化皮的存在，因此一般的除鳞装置更加难以对环状坯料外侧的氧化皮进行彻底清除，所以普遍仍然采用人工的方法除鳞，由于坯料的温度高，因此人工除鳞工作既劳动强度大，又较为危险，因此特针对上述缺陷设计一种智能自动化的高压水除鳞装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种智能化高压水除鳞装置。
4.本发明的技术方案为：本发明提供了一种智能化高压水除鳞装置，其中包括壳体，壳体的上部左右对称设有能够对环类零件进行夹持的夹持装置与氧化皮破碎装置，壳体的上部前后对称设有电动伸缩装置，电动伸缩装置的活动端均连接有传动装置，传动装置的外侧传动部能够与环类零件接触配合，前后两传动装置的传动部夹持环类零件后传动时能够带动环类零件转动，每组环类零件夹持装置与相邻的传动装置之间设有第二高压水装置，第二高压水装置能够对环类零件外侧的氧化皮进行冲洗，壳体的上侧设有能够升降的第一高压水装置，第一高压水装置能够对环类零件内圈氧化皮进行冲洗。
5.进一步的，所述壳体内设有传送辊装置，传送辊装置与第二驱动装置相连，壳体侧壁开设第一通孔，传送辊装置从第一通孔中穿出，传送辊装置位于夹持装置的下侧。
6.更进一步的，所述夹持装置包括第一电动伸缩杆，壳体内设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活动端均设有箱体，箱体底部均设有支撑板，箱体的前后两侧均铰接连接弧形辅助固定板且其铰接轴上套装扭簧，弧形辅助固定板的端面能够与环类零件的侧面接触配合。
7.更进一步的，所述支撑板的外端均铰接连接挡板且其铰接轴上套装扭簧。
8.更进一步的，所述氧化皮破碎装置包括第一转轴，箱体的中部穿过并转动连接竖向的第一转轴，第一转轴与第一驱动装置相连，第一驱动装置能够驱动第一转轴转动，第一转轴的外侧竖向均匀套设有若干推动轮，推动轮的外侧环形均匀开设有若干弧形槽，箱体相对的一侧对应推动轮一一开设有导向通孔且导向通孔内接触配合设有导向杆，导向杆朝向推动轮的一侧转动连接有滚珠，导向杆朝向环类零件的一侧设有敲击锤，箱体与导向杆的外端通过复位弹簧相连。
9.更进一步的，所述传动装置为链板传动组件，链板传动组件的链板外表面设有摩
刷层。
10.更进一步的，所述壳体内设有过滤网，所述壳体的内底部设有高压水泵，高压水泵与第一高压水装置、第二高压水装置相连。
11.更进一步的，所述第一高压水装置包括第二电动伸缩杆，壳体顶部通过支架连有活动杆朝下的第二电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动杆下端设有第一竖管，第一竖管与高压水泵连通，第一竖管的下部外侧环形均匀设有若干竖向排列的第一高压喷头。
12.更进一步的，所述第二高压水装置包括第二竖管，每组传动装置与第一电动伸缩杆之间均设有第二竖管，第二竖管上均竖向排列设有若干第二高压喷头。
13.更进一步的，所述壳体的外侧设有接料板，接料板位于第一通孔的下侧。
14.本发明所达到的有益效果为：本发明结构简单，设计巧妙，能够对不同厚度、不同直径的环类零件实现自动化的除鳞工作，且在除鳞工作中使得环类零件自转的同时通过敲击锤不断的对环类零件进行敲击，有利于对环类零件的氧化皮进行破碎，同时施加震动力传递至环类零件的各个位置，使得环类零件的氧化皮均受到震动而更加容易松动，又通过摩刷层对破碎或松动后的环类零件各个位置的氧化皮进行刷除作用，高压水对氧化皮进行高压冲洗，从而使得环类零件上的氧化皮能够被高效、强力的清理，解决了氧化皮残留的问题，提高了环类零件的质量，且解决了冲洗环类零件时氧化皮对周围环境的污染以及大量水资源的浪费问题。
附图说明
15.图1是本发明整体结构示意图；图2是图1的a向视图的放大结构示意图；图3是第二高压喷头的排布方式示意图；图4是图1的ⅰ的放大图；图5是图4的ⅱ的放大图；图6是推动轮的结构示意图。
具体实施方式
16.为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如图1~6所示，本发明提供了一种智能化高压水除鳞装置，包括壳体1，壳体1的内壁上部左右对称安装有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的活动端均连接箱体3，箱体3的底部均连接有支撑板8，两块支撑板8能够共同将环类零件顶起，支撑板8的外端均铰接连接挡板9且其铰接轴上套装扭簧，当两根第一电动伸缩杆2带动挡板相互远离时，挡板对环类零件的下落起到缓冲作用，防止环类零件碰撞损坏。
22.箱体3的前后两侧均铰接连接弧形辅助固定板10且其铰接轴上套装扭簧，弧形辅助固定板10的端面能够与环类零件100的侧面接触配合并对其起到一定的固定支撑作用。
23.箱体3的中部穿过并转动连接竖向的第一转轴4，第一转轴4与第一驱动装置5相连，第一驱动装置能够驱动第一转轴4转动，第一驱动装置5包括但不限于电机或马达，第一转轴4的外侧竖向均匀连接有若干推动轮6，推动轮6的外侧环形均匀开设有若干弧形槽7（如图6所示），两个箱体3相对的一侧对应推动轮6一一开设有导向通孔且导向通孔内接触配合设有导向杆11，导向杆11朝向推动轮6的一侧转动连接有滚珠12，滚珠12能够在推动轮6的外侧滚动，导向杆11朝向环类零件的一侧固定连接敲击锤13，箱体3与导向杆11的外端通过复位弹簧14相连，当第一驱动装置4驱动推动轮转动时，推动轮6推动导向杆11左右往复运动从而不断的敲击环类零件100，对其上氧化皮起到破碎作用。
24.壳体1的顶部通过支架连接有活动杆朝下的第二电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的活动杆下端固定连接第一竖管18，第一竖管18与高压水泵连通，第一竖管18的下部外侧环形均匀连接有若干竖向排列的第一高压喷头19，第一竖管18能够伸入环类零件100的内侧对环类零件的内壁进行氧化皮的冲洗。
25.如图2所示，壳体1的内壁前后对称安装有电动伸缩装置28，电动伸缩装置28的活动端均安装有传动装置15，传动装置15可以为链板传动组件，链板传动组件的链板能够与环类零件100的外侧面接触配合，链板传动组件的链板外表面设有摩刷层，摩刷层在增大与环类零件100的摩擦力的同时对环类零件100外表面的氧化皮起到刷除效果，前后链板传动组件的链板夹住环类零件传动时，通过摩刷层与环类零件之间的摩擦力带动环类零件100转动，使得敲击锤13能够对环类零件100的外侧面氧化皮进行全面敲击破碎，同时摩刷层对环类零件100的外侧氧化皮进行刷洗清除。
26.每组传动装置15与第一电动伸缩杆2之间均设有第二竖管21，第二竖管21上均竖向排列设置有一组第二高压喷头20，第二高压喷头20均通过第二竖管21与高压水泵相连，每组第二高压喷头20中间部分的喷头朝向环类零件的外侧壁，每组第二高压喷头20中的一部分朝向环类零件的上端面，每组第二喷头20中的另一部分朝向环类零件的下端面，第二高压喷头20的排布方式如图3所示，从而当环类零件转动时，通过不同朝向的第二高压喷头20对环类零件的各个侧面进行高压冲洗。
27.壳体1内壁安装有传送辊装置22，传送辊装置22通过第二驱动装置驱动，壳体1的一侧对应传送辊装置22开设有第一通孔23，传送辊装置22从第一通孔23中穿过并伸出，传送辊装置位于支撑板8的下侧，第一通孔23的外端安装接料板24，在环类零件除鳞完毕后，传送辊装置22将环类零件接住并向壳体1的外侧输送，直至环类零件掉落在接料板24上。
28.壳体1内壁安装有过滤网25，过滤网25能够将氧化皮挡在过滤网上，并使得水通过流入壳体1的底部，壳体1的内底部安装高压水泵26，高压水泵26分别与第一高压喷头、第二高压喷头相连。
29.本装置能够对不同厚度、不同直径的环类零件进行自动化的除鳞操作，在使用时，根据需要除鳞的环类零件的直径预先调节好两根第一电动伸缩杆的活动杆伸长长度，使得环类零件能够放在支撑板8之上，环类零件放好后，第一电动伸缩杆与电动伸缩装置分别带动弧形辅助固定板、传动装置向环类零件靠拢，直至将环类零件扶正并对其施加一定的压力，同时第二电动伸缩杆带动竖管运动至环类零件的内侧；除鳞工作开始时，启动驱动装置、传动装置、高压水泵，传动装置夹持着环类零件转动，环类零件转动的过程中，驱动装置带动推动轮转动，通过推动轮与导向杆、复位弹簧之间的配合，推动轮不断导向杆与其外端的敲击锤左右往复推动，敲击锤对环类零件的外侧氧化皮进行破碎，同时对环类零件的各个位置均施加震动力量，震动力量传递到环类零件的各个位置，由于氧化皮被敲碎后不再整体粘附在环类零件外侧时，其粘附力变小，摩刷板与环类零件接触时对其上的氧化皮起到刷除作用，同时第一高压喷头与第二高压喷头分别对环类零件内外侧的受到连续不断震动力影响的氧化皮进行高压冲洗，从而使得环类零件外侧的氧化皮能够被冲洗干净，避免残留，携带氧化皮的废水穿过传送辊装置被过滤网过滤，氧化皮与水分离，水重新进入壳体底部，环类零件的除鳞工作完毕后，控制各驱动组件关闭，并使得传动装置与第一电动伸缩杆逐渐复位，随着两块支撑板的相互远离，环类零件的底部不再与支撑板接触而是与铰接的挡板接触，铰接轴上套装扭簧的挡板对环类零件的下落起到缓冲作用，防止环类零件的碰撞损坏，环类零件落在传送辊装置上后被传送辊传送至指定位置。
30.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。