一种UV打印机导轨加工用带断屑器的车床刀具的制作方法

一种uv打印机导轨加工用带断屑器的车床刀具
技术领域
1.本发明涉及机械技术领域，具体为一种uv打印机导轨加工用带断屑器的车床刀具。


背景技术：

2.uv打印机是一种高科技的免制版全彩色数码印刷机，不受材料限制，可以在t恤、移门、玻璃、板材、水晶、亚克力、塑料、石材等表面进行彩色照片级印刷。断屑器是指在车床加工过程中，为了防止铁屑形成长条状影响加工操作，通常会使用到断屑器将铁屑在一定长度后进行断屑操作。
3.现有技术中，由于uv打印机导轨加工时会加工处不同规格的导轨，而不同规格的导轨加工时产生铁屑的长度也会不同，但是传统的断屑器断屑操作是固定的，如果产生铁屑较短时便进行断屑操作，使得铁屑容易直接飞溅弹出对工作人员或者车床造成损伤，如果铁屑太长再进行断屑则会影响到车床的加工。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种uv打印机导轨加工用带断屑器的车床刀具，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种uv打印机导轨加工用带断屑器的车床刀具，包括切割刀，所述切割刀上设置有断屑装置，断屑装置包括控制杆，所述控制杆贯穿且滑动安装于切割刀上，所述控制杆上固定开设有卡紧孔，所述卡紧孔内壁滑动安装有卡紧杆，所述卡紧杆顶部固定安装于压板底部外壁上，所述压板滑动安装于切割刀外壁上，所述压板底部外壁与切割刀外壁之间通过弹片弹性连接，所述控制杆固定安装于断屑器顶部外壁上。
8.优选的，所述断屑器靠近切割刀的一端设置为凹面状，所述断屑器的凹面状一端的外壁上固定安装有断屑刃，所述断屑刃的数量有三个，三个所述断屑刃均匀分布于断屑器的凹面状顶部。
9.优选的，所述断屑器下方设置有收集装置，收集装置包括收集箱，所述收集箱固定安装于工作架外壁上，所述收集箱顶部外壁转动安装有防溅板，所述防溅板外壁与收集箱顶部外壁之间通过一号弹性气囊弹性连接。
10.优选的，所述防溅板靠近断屑器的一端外壁固定安装有柱状导流槽，所述断屑器底部贯穿且滑动安装有挤压杆，所述挤压杆底部固定安装有振动柱，所述振动柱靠近柱状导流槽外部设置，所述振动柱靠近防溅板的一端外壁设置为弧形面。
11.优选的，所述断屑器内部设置有吹气装置，所述吹气装置包括挤压球，所述挤压球固定安装于挤压杆顶部，所述挤压杆外壁上固定安装有挤压环，所述断屑器上固定安装有
二号弹性气囊，所述二号弹性气囊靠近挤压环的一端固定安装有压缩杆，所述二号弹性气囊远离断屑器的一端固定安装有出气管，所述压缩杆靠近挤压环外部设置。
12.优选的，所述断屑器内部设置有辅助装置，辅助装置包括二号弹性气囊，所述二号弹性气囊固定安装于断屑器内壁上，所述二号弹性气囊顶部靠近挤压球外部设置，所述断屑器的凹面状的外壁上固定安装有防尘过滤板。
13.优选的，所述二号弹性气囊内壁上转动安装有弧形压板，所述弧形压板外壁与二号弹性气囊内壁之间通过弹片弹性连接，所述弧形压板外壁固定安装有一号凸块，所述断屑器内壁上固定安装有二号凸块，所述一号凸块底部靠近二号凸块顶部设置。
14.优选的，所述弧形压板底部外壁固定安装有清洁板，所述弧形压板上固定开设有通气孔，所述清洁板底部靠近防尘过滤板顶部设置。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种uv打印机导轨加工用带断屑器的车床刀具。具备以下有益效果：
17.(1)、该uv打印机导轨加工用带断屑器的车床刀具，通过设置有断屑装置，在对不同规格的导轨进行加工时，工作人员可以根据产生铁屑的长短进行调节，首先将压板向上拉动带动卡紧杆与卡紧孔分离，随后便可通过控制杆带动断屑器进行移动，控制断屑器与切割刀之间的距离，若铁屑较短，可以增大断屑器与切割刀之间的距离，若铁屑较长，可以缩短，从而达到方便对不同导轨加工时产生的不同长度的铁屑进行精准断屑，提高了断屑的安全性。
18.(2)、该uv打印机导轨加工用带断屑器的车床刀具，通过设置有收集装置，当断屑器跟随控制杆进行移动时，断屑器可以通过挤压杆带动振动柱进行跟随移动，振动柱便可通过撞击柱状导流槽来带动防溅板进行往复振动，从而促进防溅板表面残留的铁屑掉落于收集箱中，提高收集效率。
19.(3)、该uv打印机导轨加工用带断屑器的车床刀具，通过设置有吹气装置，当挤压杆由于防溅板的往复振动而产生上下往复移动时，挤压杆会带动挤压环对压缩杆进行挤压，压缩杆被挤压对三号弹性气囊产生压缩形成气流，气流便可通过出气管流出对防溅板表面的铁屑杂质进行吹落操作，促进清理效果。
20.(4)、该uv打印机导轨加工用带断屑器的车床刀具，通过设置有辅助装置，当挤压杆上下移动带动挤压球进行跟随移动时，挤压球便可对二号弹性气囊进行压缩，二号弹性气囊被压缩产生气流通过防尘过滤板流出，可以将断屑刃上残留的铁屑等杂质吹落，提高断屑刃的切割流畅率。
21.(5)、该uv打印机导轨加工用带断屑器的车床刀具，通过设置有弧形压板，当二号弹性气囊被压缩时，弧形压板跟随二号弹性气囊形变向下移动，弧形压板带动一号凸块对二号凸块进行撞击产生振动，促进断屑器上残留铁屑掉落，同时清洁板可以对防尘过滤板进行撞击振动，提高气体流动的流畅性。
附图说明
22.图1为本发明整体正视外部结构示意图；
23.图2为本发明切割刀正视外部结构示意图；
24.图3为本发明断屑器正视外部结构示意图；
25.图4为本发明断屑器后视外部结构示意图；
26.图5为本发明断屑器右视内部局部结构示意图；
27.图6为本发明二号弹性气囊右视内部局部结构示意图。
28.图中：1、切割刀；21、控制杆；22、卡紧孔；23、卡紧杆；24、压板；25、断屑器；26、断屑刃；31、收集箱；32、防溅板；33、一号弹性气囊；34、柱状导流槽；35、振动柱；36、挤压杆；41、挤压球；42、挤压环；43、压缩杆；44、三号弹性气囊；45、出气管；51、二号弹性气囊；52、防尘过滤板；61、弧形压板；62、一号凸块；63、二号凸块；64、清洁板；65、通气孔；7、工作架。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种uv打印机导轨加工用带断屑器的车床刀具，包括切割刀1，切割刀1上设置有断屑装置，断屑装置包括控制杆21，控制杆21贯穿且滑动安装于切割刀1上，控制杆21上固定开设有卡紧孔22，卡紧孔22内壁滑动安装有卡紧杆23，卡紧杆23顶部固定安装于压板24底部外壁上，压板24滑动安装于切割刀1外壁上，压板24底部外壁与切割刀1外壁之间通过弹片弹性连接，控制杆21固定安装于断屑器25顶部外壁上，断屑器25靠近切割刀1的一端设置为凹面状，断屑器25的凹面状一端的外壁上固定安装有断屑刃26，断屑刃26的数量有三个，三个断屑刃26均匀分布于断屑器25的凹面状顶部，通过设置有断屑装置，首先将压板24向上拉动带动卡紧杆23与卡紧孔22分离，随后便可通过控制杆21带动断屑器25进行移动，控制断屑器25与切割刀1之间的距离，从而达到方便对不同导轨加工时产生的不同长度的铁屑进行精准断屑，提高了断屑的安全性。
31.如图1、图3和图4所示，本发明中，断屑器25下方设置有收集装置，收集装置包括收集箱31，收集箱31固定安装于工作架7外壁上，收集箱31顶部外壁转动安装有防溅板32，防溅板32外壁与收集箱31顶部外壁之间通过一号弹性气囊33弹性连接，防溅板32靠近断屑器25的一端外壁固定安装有柱状导流槽34，断屑器25底部贯穿且滑动安装有挤压杆36，挤压杆36底部固定安装有振动柱35，振动柱35靠近柱状导流槽34外部设置，振动柱35靠近防溅板32的一端外壁设置为弧形面，断屑器25内部设置有吹气装置，吹气装置包括挤压球41，挤压球41固定安装于挤压杆36顶部，挤压杆36外壁上固定安装有挤压环42，断屑器25上固定安装有三号弹性气囊44，三号弹性气囊44靠近挤压环42的一端固定安装有压缩杆43，三号弹性气囊44远离断屑器25的一端固定安装有出气管45，压缩杆43靠近挤压环42外部设置，通过设置有收集装置，当断屑器25跟随控制杆21进行移动时，振动柱35便可通过撞击柱状导流槽34来带动防溅板32进行往复振动，从而促进防溅板32表面残留的铁屑掉落于收集箱31中，提高收集效率。
32.如图5和图6所示，本发明中，断屑器25内部设置有辅助装置，辅助装置包括二号弹性气囊51，二号弹性气囊51固定安装于断屑器25内壁上，二号弹性气囊51顶部靠近挤压球41外部设置，断屑器25的凹面状的外壁上固定安装有防尘过滤板52，二号弹性气囊51内壁
上转动安装有弧形压板61，弧形压板61外壁与二号弹性气囊51内壁之间通过弹片弹性连接，弧形压板61外壁固定安装有一号凸块62，断屑器25内壁上固定安装有二号凸块63，一号凸块62底部靠近二号凸块63顶部设置，弧形压板61底部外壁固定安装有清洁板64，弧形压板61上固定开设有通气孔65，清洁板64底部靠近防尘过滤板52顶部设置，通过设置有辅助装置，当挤压杆36上下移动带动挤压球41进行跟随移动时，挤压球41便可对二号弹性气囊51进行压缩，二号弹性气囊51被压缩产生气流通过防尘过滤板52流出，可以将断屑刃26上残留的铁屑等杂质吹落，提高断屑刃26的切割流畅率。
33.工作时(或使用时)，在对不同规格的导轨进行加工时，工作人员可以根据产生铁屑的长短进行调节，首先将压板24向上拉动带动卡紧杆23与卡紧孔22分离，随后便可通过控制杆21的滑动带动断屑器25跟随进行移动，进而控制断屑器25与切割刀1之间的距离，若产生铁屑较短，可以增大断屑器25与切割刀1之间的距离，若铁屑较长，可以缩短断屑器25与切割刀1之间的距离，最终使得铁屑在进入断屑器25的凹面状后，可以自然的被弯曲而自行折断，若铁屑较粗，当铁屑移动至断屑刃26位置处时，断屑刃26可以提供一个尖锐的切割力来使得铁屑更容易折断，最终达到方便对不同导轨加工时产生的不同长度的铁屑进行精准断屑，提高了断屑的安全性；通过设置有收集装置，当断屑器25跟随控制杆21进行移动时，断屑器25可以通过带动挤压杆36跟随移动进而带动振动柱35进行跟随移动，振动柱35便可通过间歇性撞击柱状导流槽34，柱状导流槽34带动防溅板32一起压缩一号弹性气囊33，一号弹性气囊33由于自身的弹力推动防溅板32回到初始位置，最终使得防溅板32进行往复振动，从而促进防溅板32表面残留的铁屑掉落于收集箱31中，提高收集效率，通过设置有吹气装置，由于防溅板32与振动柱35接触，使得防溅板32相当于托起振动柱35，防溅板32往复摆动产生角度的变化，使得振动柱35会跟随防溅板32角度的变化产生上下跟随滑动，当挤压杆36由于防溅板32的往复振动而产生上下往复移动时，挤压杆36会带动挤压环42对压缩杆43进行挤压，压缩杆43被挤压对三号弹性气囊44产生压缩形成气流，气流便可通过出气管45流出对防溅板32表面的铁屑杂质进行吹落操作，促进清理效果；通过设置有辅助装置，当挤压杆36上下移动带动挤压球41进行跟随移动时，挤压球41便可对二号弹性气囊51进行压缩，二号弹性气囊51被压缩产生气流通过防尘过滤板52流出，可以将断屑刃26上残留的铁屑等杂质吹落，提高断屑刃26的切割流畅率，通过设置有弧形压板61，当二号弹性气囊51被压缩时，弧形压板61跟随二号弹性气囊51形变向下移动，弧形压板61带动一号凸块62对二号凸块63进行撞击产生振动，促进断屑器25上残留铁屑掉落，同时弧形压板61向下移动带动清洁板64可以对防尘过滤板52进行撞击振动，提高气体流动的流畅性同时使得防尘过滤板52产生抖动除尘操作，通过设置有通气孔65，可以在弧形压板61移动的过程中，气体通过通气孔65产生阻尼作用，从而减缓弧形压板61的撞击力，提供缓冲效果，提高了使用寿命和安全性，综上所述，通过设置有断屑装置，在对不同规格的导轨进行加工时，首先将压板24向上拉动带动卡紧杆23与卡紧孔22分离，随后便可通过控制杆21带动断屑器25进行移动，控制断屑器25与切割刀1之间的距离从而达到方便对不同导轨加工时产生的不同长度的铁屑进行精准断屑，提高了断屑的安全性。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。