焊管在线连续生产系统的制作方法

1.本发明涉及换热焊管生产领域，特别地，涉及一种焊管在线连续生产系统。


背景技术：

2.目前，焊管生产线只能生产出内外表面光滑的焊管；高效换热管的生产是先在焊管生产线上生产出焊管，然后采用三辊/四辊轧花机对焊管的内外表面进行轧花。
3.高效换热管的该种生产方式，不仅增加生产流程，同时三辊/四辊轧花机轧制后的焊管，需要进行超声清理、烘干、矫直等操作步骤，从而增加生产成本、极大降低生产效率，且不能实现在线的连续生产。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种焊管在线连续生产系统，以解决现有生产方式存在的生产流程复杂、生产成本高、生产效率低及不能在线连续生产的技术问题。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种焊管在线连续生产系统，包括：卷绕有带材的开卷机、用于对带材进行张紧及轧制的带材轧制机组、用于使轧制后的带材成型为焊管的焊管生产机组、速度调节张紧装置及控制装置，开卷机、带材轧制机组、速度调节张紧装置及焊管生产机组沿带材的牵移方向依次间隔设置且分别连接控制装置；速度调节张紧装置用于张紧穿过的带材，并根据轧制后的带材在焊管生产机组中的成型状况发送相应信号给控制装置，以使控制装置相应控制调节带材轧制机组的轧制速度，进而使带材的轧制速度与成型速度匹配，实现焊管的在线连续生产。
7.进一步地，带材轧制机组包括沿带材的牵移方向依次间隔设置的第一牵引轧机和第二牵引轧机，及用于对带材进行花纹轧制的轧花机组，第一牵引轧机靠近开卷机，第二牵引轧机靠近速度调节张紧装置，轧花机组位于第一牵引轧机和第二牵引轧机之间，且第二牵引轧机和轧花机组分别与控制装置相连；第二牵引轧机与第一牵引轧机配合作用，使第一牵引轧机提供开卷机与轧花机组之间带材的张紧力，及使第二牵引轧机提供轧花机组与焊管生产机组之间带材的张紧力。
8.进一步地，第一牵引轧机为无驱动力的无驱动机械式轧机，第二牵引轧机为带有驱动力的带驱动机械式轧机，且第二牵引轧机和第一牵引轧机通过速度差使带材经过轧花机组轧制时始终保持张紧力。
9.进一步地，第二牵引轧机中主动辊的外径大于第一牵引轧机中光面辊的外径；或者第二牵引轧机中主动辊的转速大于第一牵引轧机中光面辊的转速。
10.进一步地，轧花机组包括用于对带材进行花纹轧制的第一轧花机和第二轧花机；第一轧花机和第二轧花机沿带材的牵移方向依次间隔设置，且第一轧花机靠近第一牵引轧机，第二轧花机靠近第二牵引轧机，并第一轧花机和第二轧花机分别与控制装置相连。
11.进一步地，第一轧花机和第二轧花机均为带有驱动力的带驱动液压式轧机，且第
一轧花机和第二轧花机通过速度差使带材经过轧花机组轧制时始终保持张紧。
12.进一步地，第一轧花机和第二轧花机分别通过电机驱动，以通过调节两台电机的转速使第二轧花机的工作转速大于第一轧花机的工作转速；或者第一轧花机和第二轧花机通过同一台电机驱动，且第二轧花机中主动辊的外径大于第一轧花机中主动辊的外径，并第一轧花机中主动辊的外径不小于第一牵引轧机中光面辊的外径，第二轧花机中主动辊的外径不大于第二牵引轧机中主动辊的外径。
13.进一步地，速度调节张紧装置包括安装机架、转动装设于安装机架上且并排间隔设置的两个固定平辊、与两个固定平辊配合作用压紧带材的压辊、用于供给压辊压紧力的两根弹簧、用于监测压辊位移的上位移传感器和下位移传感器；压辊平行布设于两个固定平辊的下方，两根弹簧分设于压辊的两端，且各弹簧的上端与安装机架固定，其相对的下方悬吊连接压辊的对应端，或各弹簧的下端与安装机架固定，其相对的上端支撑连接压辊的对应端；上位移传感器和下位移传感器沿弹簧的伸缩方向依次间隔固定于安装机架上，且上位移传感器位于下位移传感器的上方。
14.进一步地，上位移传感器设定位移量为80mm～100mm，下位移传感器的设定位移量为300mm～350mm；当带材的下降深度位于80mm～350mm之间时，带材的牵移速度不变；当带材的下降深度小于80mm时，控制装置控制第一轧花机和第二轧花机每3～5s速度增加0.1～0.8m/min，直至带材的成型速度与轧制速度匹配；当带材的下降深度大于350mm时，控制装置控制第一轧花机和第二轧花机每3～5s速度减小0.1～0.8m/min，直至带材的成型速度与轧制速度匹配。
15.进一步地，焊管在线连续生产系统还包括用于对带材进行导向的导向轮组，导向轮组布设于开卷机与带材轧制机组之间、带材轧制机组内部各轧机之间、带材轧制机组与速度调节张紧装置之间、速度调节张紧装置与焊管生产机组之间。
16.本发明具有以下有益效果：
17.现有技术中，带材在轧花过程中容易出现中心线偏移、带材变形等问题，故而导致带材难以保持稳定前进；此外，由于轧制力的作用，钛带材会被明显拉长，导致在两组轧机之间累积；同时带材轧制机组与焊管生产机组的速度匹配随着批量生产会产生变化；还需根据高效管管型需要匹配轧花辊表面结构和组合形式等，该些技术难点均会造成高效换热钛焊管无法连续生产。本发明提供了一种焊管在线连续生产系统，通过沿带材牵移方向依次间隔设置的开卷机、带材轧制机组、速度调节张紧装置及焊管生产机组，使带材轧制机组对带材进行张紧和轧制，解决上述“带材在轧花过程中容易出现中心线偏移、带材变形”、“由于轧制力的作用，钛带材会被明显拉长，导致在两组轧机之间累积”等的技术问题，实现带材在轧制时始终保持张紧力，带材平稳的进入焊管生产系统；同时还通过速度调节张紧装置对带材进行张紧，同时还根据轧制后的带材在焊管生产机组中的成型状况使控制装置相应控制调节带材轧制机组的轧制速度，从而使带材的轧制速度与成型速度匹配，解决上述“带材轧制机组与焊管生产机组的速度匹配随着批量生产会产生变化”的技术问题，保持带材张紧力，抑制因轧制导致的不规则变形，最终实现焊管的在线连续生产；另外，本发明的焊管在线连续生产系统中，是先将带材表面轧制出带有花纹的带材，然后再进行管材成型和焊接，从而极大缩短生产流程，且轧花机轧制后的焊管，无需再进行超声清理、烘干、矫直等操作步骤，从而降低生产成本、提高生产效率，且实现在线短流程连续生产。
18.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1是本发明优选实施例的焊管在线连续生产系统示意图；
21.图2是图1中带材轧制机组及速度调节张紧装置布设示意图；
22.图3是图2中速度调节张紧装置的空间结构示意图。
23.图例说明
24.10、带材；20、开卷机；30、速度调节张紧装置；31、安装机架；32、固定平辊；33、压辊；34、弹簧；35、上位移传感器；36、下位移传感器；40、第一牵引轧机；50、第二牵引轧机；60、第一轧花机；70、第二轧花机；80、导向轮组；81、进料口水平导向轮；82、进料口上下导向轮；83、第一导向轮；84、第二导向轮；85、第三导向轮；86、出料口上下导向轮；87、出料口水平导向轮；88、水平导向轮；89、上下导向轮；90、焊管生产机组。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
26.参照图1，本发明的优选实施例提供了一种焊管在线连续生产系统，包括：卷绕有带材10的开卷机20、用于对带材10进行张紧及轧制的带材轧制机组、用于使轧制后的带材10成型为焊管的焊管生产机组、速度调节张紧装置30及控制装置，开卷机20、带材轧制机组、速度调节张紧装置30及焊管生产机组沿带材10的牵移方向依次间隔设置且分别连接控制装置。速度调节张紧装置30用于张紧穿过的带材10，并根据轧制后的带材10在焊管生产机组中的成型状况发送相应信号给控制装置，以使控制装置相应控制调节带材轧制机组的轧制速度，进而使带材10的轧制速度与成型速度匹配，实现焊管的在线连续生产。
27.现有技术中，带材在轧花过程中容易出现中心线偏移、带材变形等问题，故而导致带材难以保持稳定前进；此外，由于轧制力的作用，钛带材会被明显拉长，导致在两组轧机之间累积；同时带材轧制机组与焊管生产机组的速度匹配随着批量生产会产生变化；还需根据高效管管型需要匹配轧花辊表面结构和组合形式等，该些技术难点均会造成高效换热钛焊管无法连续生产。本发明提供了一种焊管在线连续生产系统，通过沿带材牵移方向依次间隔设置的开卷机20、带材轧制机组、速度调节张紧装置30及焊管生产机组，使带材轧制机组对带材10进行张紧和轧制，解决上述“带材在轧花过程中容易出现中心线偏移、带材变形”、“由于轧制力的作用，钛带材会被明显拉长，导致在两组轧机之间累积”等的技术问题，实现带材在轧制时始终保持张紧力，带材平稳的进入焊管生产系统；同时还通过速度调节张紧装置30对带材进行张紧，同时还根据轧制后的带材10在焊管生产机组中的成型状况使控制装置相应控制调节带材轧制机组的轧制速度，从而使带材10的轧制速度与成型速度匹配，解决上述“带材轧制机组与焊管生产机组的速度匹配随着批量生产会产生变化”的技术问题，保持带材张紧力，抑制因轧制导致的不规则变形，最终实现焊管的在线连续生产；另
外，本发明的焊管在线连续生产系统中，是先将带材表面轧制出带有花纹的带材，然后再进行管材成型和焊接，从而极大缩短生产流程，且轧花机轧制后的焊管，无需再进行超声清理、烘干、矫直等操作步骤，从而降低生产成本、提高生产效率，且实现在线短流程连续生产。
28.可选地，如图1和图2所示，带材轧制机组包括沿带材10的牵移方向依次间隔设置的第一牵引轧机40和第二牵引轧机50，及用于对带材10进行花纹轧制的轧花机组，第一牵引轧机40靠近开卷机20，第二牵引轧机50靠近速度调节张紧装置30，轧花机组位于第一牵引轧机40和第二牵引轧机50之间，且第二牵引轧机50和轧花机组分别与控制装置相连。第二牵引轧机50与第一牵引轧机40配合作用，使第一牵引轧机40提供开卷机20与轧花机组之间带材10的张紧力，及使第二牵引轧机50提供轧花机组与焊管生产机组之间带材10的张紧力。工作时，带材在轧制时的张紧力是非常重要的，此张紧力包括三个位置：开卷机20与轧花机组之间、轧花机组不同轧机之间、轧花机组与焊管生产机组之间。其中，开卷机20与轧花机组之间：由于开卷机20的张紧力是通过机械刹车方式提供的，随着时间推移其张紧力会逐渐削弱，这会导致带材在进入轧花机组时偏摆，进而导致板型变差，因此，本发明专利中，在开卷机20与轧花机组之间增加一台第一牵引轧机40，通过后续第二牵引轧机50的牵引，使得带材在进入到轧花机组时始终保持张紧状态；同样的，轧花机组与焊管生产机组之间：因为现有技术中的轧花机组是单独存在的，其与焊管生产机组的速度匹配至关重要，因此，本发明专利中，在轧花机组与焊管生产机组之间增加第二牵引轧机50和速度调节张紧装置30，使带材始终保持张紧状态。
29.本可选方案中，如图2所示，第一牵引轧机40为无驱动力的无驱动机械式轧机，其采用尼龙轧辊或铜轧辊，通过机械压紧力提供开卷机20和轧花机组之间带材的张紧力；实际设计时，采用现已公开的装置，工作时，主要是上下轧辊夹紧带材，实现与前述装置的速度差使带材保持张紧状态。第二牵引轧机50为带有驱动力的带驱动机械式轧机，其采用尼龙轧辊或铜轧辊，通过机械压紧力提供轧花机组和焊管生产机组之间带材的张紧力；实际设计时，采用现已公开的装置，工作时，主要是上下轧辊夹紧带材，同时采用电机驱动，实现与后续装置的速度差使带材保持张紧状态。工作时，第二牵引轧机50和第一牵引轧机40通过速度差，使带材10在经过轧花机组轧制时始终保持张紧力，避免带材10在中间轧花机组轧制产生扭转、变形、累计等问题。
30.本可选方案的第一具体实施例，如图1所示，第二牵引轧机50中主动辊的外径大于第一牵引轧机40中光面辊的外径，从而使第二牵引轧机50的工作转速大于第一牵引轧机40的工作转速，进而使带材10在经过轧花机组轧制时始终保持张紧力。或者，本可选方案的第二具体实施例，图未示，第二牵引轧机50中主动辊的转速大于第一牵引轧机40中光面辊的转速，从而也可使第二牵引轧机50的工作转速大于第一牵引轧机40的工作转速，进而使带材10在经过轧花机组轧制时始终保持张紧力。
31.本可选方案中，如图1和图2所示，轧花机组包括用于对带材10进行花纹轧制的第一轧花机60和第二轧花机70。第一轧花机60和第二轧花机70沿带材10的牵移方向依次间隔设置，且第一轧花机60靠近第一牵引轧机40，第二轧花机70靠近第二牵引轧机50，并第一轧花机60和第二轧花机70分别与控制装置相连。
32.本可选方案的具体实施例中，如图2所示，第一轧花机60和第二轧花机70均为带有
驱动力的带驱动液压式轧机，采用液压控制，且带驱动的模式，主要是用于带材表面的轧制，液压控制可实现第一轧花机60和第二轧花机70中轧辊轧制段和留白段的精确控制，即通过压力控制轧制深度，带材表面花型取决于轧花辊表面结构；实际工作时，根据管型，可选择两台带驱动液压式轧花机，一台运行或两台同时、间歇运行；实际设计时，采用现已公开装置，采用液压控制的方式实现轧花辊对带材的挤压力控制，同时采用轧花辊主动驱动的形式，降低对轧花辊表面齿形的损坏。第一轧花机60和第二轧花机70通过速度差使带材10经过轧花机组轧制时始终保持张紧。工作时，带材进入带材轧制机组后，先后经过无驱动机械式轧机-带驱动液压式轧机-带驱动液压式轧机-带驱动机械式轧机，将光面带材表面轧制出所需要的花纹形状，然后经过速度调节张紧装置30进入到焊管生产机组，生产出内外表面带有强化效果的焊管。
33.工作时，带材在轧制时的张紧力是非常重要的，此张紧力包括三个位置：开卷机20与轧花机组之间、轧花机组不同轧机之间、轧花机组与焊管生产机组之间。其中，轧花机组不同轧辊之间：此问题有两个解决方案，其一为第一轧花机60和第二轧花机70分别通过电机驱动，以通过调节两台电机的转速使第二轧花机70的工作转速大于第一轧花机60的工作转速，从而使带材10在经过轧花机组轧制时始终保持张紧力。其二为第一轧花机60和第二轧花机70通过同一台电机驱动，且第二轧花机70中主动辊的外径不小于第一轧花机60中主动辊的外径，并第一轧花机60中主动辊的外径不大于第一牵引轧机40中光面辊的外径，第二轧花机70中主动辊的外径小于第二牵引轧机50中主动辊的外径，也可使带材10在经过轧花机组轧制时始终保持张紧力。
34.实际设计时，如图2所示，第一牵引轧机40、第一轧花机60、第二轧花机70、第二牵引轧机50前后依次排布，其中第一牵引轧机40为被动传输，其轧辊外径≤第一轧花机60中主动辊的外径；第一轧花机60、第二轧花机70及第二牵引轧机50均为主动轧辊，通过一台传动电机和三台减速机连接，区别在于第一轧花机60中主动辊外径＜第二轧花机70中主动辊外径＜第二牵引轧机50中主动辊外径，以此来营造轧辊的速度差，保持带材传输张紧力；第一轧花机60和第二轧花机70通过液压控制上下轧辊之间的压力，并控制液压的加压和卸压过程，以此来控制带材表面形状，且第一轧花机60和第二轧花机70均为液压式轧机，轧辊表面为带有花纹的轧花辊，材质一般为模具钢，主动辊和光面辊一般为铜辊。
35.可选地，如图2和图3所示，速度调节张紧装置30包括安装机架31、转动装设于安装机架31上且并排间隔设置的两个固定平辊32、与两个固定平辊32配合作用压紧带材10的压辊33、用于供给压辊33压紧力的两根弹簧34、用于监测压辊33位移的上位移传感器35和下位移传感器36。压辊33平行布设于两个固定平辊32的下方，两根弹簧34分设于压辊33的两端，且各弹簧34的上端与安装机架31固定，其相对的下方悬吊连接压辊33的对应端，或各弹簧34的下端与安装机架31固定，其相对的上端支撑连接压辊33的对应端。上位移传感器35和下位移传感器36沿弹簧34的伸缩方向依次间隔固定于安装机架31上，且上位移传感器35位于下位移传感器36的上方。设计时，速度调节张紧装置30位于带材轧制机组与焊管生产机组(或收卷机)之间，能够实现两者的速度匹配，同时保持带材张紧力，避免在生产过程中速度差异导致带材被拉断。
36.工作时，带材经过带材轧制机组后穿过上述的速度调节张紧装置30，带材在该装置上面两个固定平辊32、中间压辊33的作用下保持张紧状态，当焊管生产机组的速度发生
变化后，压辊33在弹簧34的作用下会向上或向下移动，同时上下分别设置上位移传感器35和下位移传感器36，当带材位置达到限定位置后，轧花机组在速度调节张紧装置30和控制装置的作用下会自动加速或减速，从而实现与焊管生产机组的速度匹配。轧花机组和焊管生产机组之间的速度匹配通过上位移传感器35和下位移传感器36进而反馈到轧花机组，调节轧花机组的速度，使得带材张紧，压辊33通过弹簧34使带材10在传输的过程中保持张紧力，弹簧34压力一般为0.5～2.0mpa，防止带材中心线偏移轧机中心线，导致生产断续。
37.举例说明：当焊管生产机组的速度由2m/min增加至4m/min时，上述装置中，压辊33的带材压紧弹簧34后向上运动，达到上位移传感器35设定值，这时轧花机组会迅速做出反应，以0.1m/min的增量增加速度，当其速度达到4.5m/min后，带材会回落至设定区间不再变化，但此时轧花机组的速度比焊管生产机组的速度快，压辊33会往下移动，达到下位移传感器36设定位置，此时，轧花机组以0.1m/min的增量减小速度，当其速度达到4.0m/min后，带材会回落至设定区间不再变化，如此来实现与焊管生产机组的速度匹配。
38.本可选方案中，上位移传感器35设定位移量为80mm～100mm，下位移传感器36的设定位移量为300mm～350mm。当带材10的下降深度位于80mm～350mm之间时，带材10的牵移速度不变。当带材10的下降深度小于80mm时，控制装置控制第一轧花机60和第二轧花机70每3～5s速度增加0.1～0.8m/min，直至带材10的成型速度与轧制速度匹配。当带材10的下降深度大于350mm时，控制装置控制第一轧花机60和第二轧花机70每3～5s速度减小0.1～0.8m/min，直至带材10的成型速度与轧制速度匹配。
39.通过上述带材轧制机组和速度调节张紧装置生产出带有花纹的带材，之后带材进入焊管生产机组，通过其内轧辊组合，使带材逐渐形成管坯，之后进入焊合室，采用激光焊接或钨极氩弧焊接的方法制备成焊管，再通过后续的定径、退火、在线检测、离线检测、定尺等，最终生产出合格的高效换热焊管。其中，焊管生产机组的轧辊采用光面辊为主动辊，通过光面辊外径差异提供速度差，使带材始终保持张紧力。
40.可选地，如图1所示，焊管在线连续生产系统还包括用于对带材10进行导向的导向轮组80，导向轮组80布设于开卷机20与带材轧制机组之间、带材轧制机组内部各轧机之间、带材轧制机组与速度调节张紧装置30之间、速度调节张紧装置30与焊管生产机组之间。具体地，如图1所示，导向轮组80包括依次布设于开卷机20与第一牵引轧机40之间的进料口水平导向轮81和进料口上下导向轮82、布设于第一牵引轧机40与第一轧花机60之间的第一导向轮83、布设于第一轧花机60与第二轧花机70之间的第二导向轮84、布设于第二轧花机70与第二牵引轧机50之间的第三导向轮85、依次布设于第二牵引轧机50与速度调节张紧装置30之间的出料口上下导向轮86和出料口水平导向轮87、依次布设于速度调节张紧装置30与焊管生产机组90之间的水平导向轮88和上下导向轮89。
41.举例说明：
42.例1：
43.产品类型：单根高效换热管总长度6.0m，要求管材内壁连续内螺纹。
44.采用下轧辊是轧花辊、上轧辊是光面辊的组合形式。通过控制装置中plc和触摸屏控制伺服电机的运转，设定轧花机中轧花辊线速度为2.0m/min时，即带材的前进速度为2.0m/min，其中第一牵引轧机40中光面辊外径为100mm，第一轧花机60中螺纹辊外径为120mm，第二轧花机70不运行，第二牵引轧机50中光面辊外径为130mm。因此，第二牵引轧机
50的速度＞第一轧花机60的速度＞第一牵引轧机40的速度。第一轧花机60通过液压装置使得上下轧辊压力为15吨，即可实现带材表面花纹的轧制，并且花纹深度为0.15mm，即可生产出上述要求的带材。通过上位移传感器35和下位移传感器36来反馈轧机速度，实现与生产线速度匹配，经过生产线后续成型机组、焊接机组、退火处理、预定径和二次定径等，生产出管材内壁带有螺纹的高效换热管。
45.例2：
46.产品类型：单根高效换热管总长度6.0m，其中轧制段外螺纹长度要求5.6m，外螺纹分为两个方向，两端的光面段长度分别为0.2m，轧制段花纹深度为0.15mm。
47.采用上轧辊是光面辊、下轧辊是轧花辊的组合形式。第一轧花机60和第二轧花机70的轧花辊分别设置为45
°
和135
°
。通过plc和触摸屏控制伺服电机的运转，同时通过plc控制液压站的开关，以保证两组轧花辊分别控制，实现花纹的连续性。
48.设定轧花辊线速度为2.0m/min时，即带材的前进速度为2.0m/min，其中第一牵引轧机40中光面辊外径为100mm，第一轧花机60中螺纹辊外径为120mm，第二轧花机70中螺纹辊外径为125mm，第二牵引轧机50中光面辊外径为130mm。因此第二牵引轧机50的速度＞第二轧花机70的速度＞第一轧花机60的速度＞第一牵引轧机40的速度。
49.第一轧花机60和第二轧花机70的压力设定为15吨，因此轧辊的挤压时间和松开时间可以确定。电机开启推动第一轧花机60的液压油缸，下轧辊上移，顶紧上轧辊，对带材施加压紧力，当达到限位开关和设定的压力时，液压油缸停止工作并保持住当前的压力，压力持续时间为2.8min，实现带材表面花纹的轧制，并且花纹深度为0.15mm。之后电机停止运行，液压油缸卸压，下轧辊往下移动，轧辊与带材分开，带材表面无花纹，形成光面段，持续时间为0.2min。
50.而第二轧花机70的液压油站动作相对于第一轧花机60的延迟0.2min，以保证前后的花纹段和光面段重合。即第一轧花机60的液压油缸加压，此时第二轧花机70的液压油缸卸压，过0.2min第二轧花机70的液压油缸加压，此时第一轧花机60和第二轧花机70的液压油缸均保压2.8min；第一轧花机60的液压油缸卸压，过0.2min机第二轧花机70的液压油缸卸压。
51.此过程中，通过第一牵引轧机40和第二牵引轧机50之间的速度差，可保持带材在带材轧制机组中间始终保持张紧力此后一直重复上述动作，即可生产出上述要求的带材。
52.轧花机组与焊管生产机组之间的张紧力和速度通过上位移传感器35和下位移传感器36控制，当带材下降长度大于300mm时，轧机每5s增加0.1m/min，直至带材下降距离为100～300mm，此时轧花机速度保持恒定。带材经过生产线后续成型机组、焊接机组、退火处理、预定径和二次定径等，生产出带有中间轧制花纹段和两侧光面段的换热高效管。
53.例3：
54.产品类型：单根高效换热管总长度6.0m，其中轧制段外螺纹长度要求5.6m，外螺纹分为两个方向，两端的光面段长度分别为0.2m，轧制段花纹深度为0.15mm，高效管材料为gr.2，厚度0.4mm，外径16mm。
55.设定轧花辊线速度为2.0m/min时，即带材的前进速度为2.0m/min，其中第一牵引轧机40中光面辊外径为100mm，第一轧花机60中螺纹辊外径为120mm，第二轧花机70不运行，第二牵引轧机50中光面辊外径为130mm。因此第二牵引轧机50的速度＞第一轧花机60的速
度＞第一牵引轧机40的速度。
56.第一轧花机60的轧辊表面加工为麻面形状，齿深0.01～0.2mm，齿距为0.2～0.6mm，能够满足管型要求。第一轧花机60通过液压装置使得上下轧辊压力为15吨，即可实现带材表面花纹的轧制，并且花纹深度为0.15mm。
57.电机开启推动第一轧花机60的液压油缸，下轧辊上移，顶紧上轧辊，对带材施加压紧力，当达到限位开关和设定的压力时，液压油缸停止工作并保持住当前的压力，压力持续时间为2.8min，实现带材表面花纹的轧制，并且花纹深度为0.15mm。之后电机停止运行，液压油缸卸压，下轧辊往下移动，轧辊与带材分开，带材表面无花纹，形成光面段，持续时间为0.2min。持续上述操作即可生产出管型要求的带材。
58.通过上位移传感器35和下位移传感器36来反馈轧机速度，实现与生产线速度匹配。
59.经过焊管生产系统成型机组后带材冷弯成管坯，进入焊接机组，以1.5～3.0m/min的焊接速度、100～250a的焊接电流进行焊接，之后退火处理，温度680℃，再经预定径和二次定径等，生产出带有管材内壁带有螺纹的高效换热管。
60.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。