电火花线切割设备及其使用方法

1.本发明涉及电火花线制作技术领域，具体为电火花线切割设备及其使用方法。


背景技术：

2.电火花线切割设备，是通过将丝线快速走丝，使丝线产生强大的切割力，从而对配件进行切割，但是丝线在出厂时是缠绕在线盘上的，工作人员必须将其拉出并收卷在专用的线筒上才能使用，但是丝线在转动收卷时也具有一定危险性，所以工作人员不能用手长时间的触碰，这也就导致了收卷时丝线没有导向，使得缠绕后的丝线凹凸不平，影响后续的使用，同时丝线在长时间的走丝后会发生一定的松弛，只能够通过线筒进行调节，过程不便且繁琐。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了电火花线切割设备及其使用方法，解决了当前线切割设备上线设备不完善影响后续使用，且不能够简单便捷的调整丝线的松弛度的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：电火花线切割设备，包括底板，所述底板顶部的左侧通过固定板固定连接有设备箱，所述设备箱左侧的上部与下部均开设有收线槽，所述设备箱左侧的前部开设有联动槽，所述设备箱的顶部通过固定板固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的顶部通过固定板固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的底端依次贯穿驱动箱和设备箱并延伸至联动槽的内部，所述转动杆延伸至联动槽内部的一端通过轴承件转动连接于联动槽内腔的底部，所述转动杆表面的上部与下部且位于联动槽的内部均固定连接有第一锥齿轮，所述收线槽内腔的前部通过轴承件转动连接有横杆，两个所述横杆的表面分别固定连接有第一线筒和第二线筒，所述第二线筒顶部的一侧通过开设开口螺纹连接有螺栓。
5.优选的，所述横杆的前端贯穿收线槽并延伸至联动槽的内部，且横杆延伸至联动槽内部的一端固定连接有与第一锥齿轮相配合使用的第二锥齿轮，上部所述横杆表面的前部固定连接有第一齿轮，上部所述收线槽内腔后部的下方通过轴承件转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前端固定连接有与第一齿轮相配合使用的第二齿轮，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有穿线环，上部所述收线槽内腔的底部固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动安装有滑块，且滑块与第一螺纹套的底部固定连接。
6.优选的，所述设备箱右侧的上部通过固定块固定连接有调节板，所述调节板内部的两侧均开设有调节槽，所述调节板内部的下方开设有转动槽，所述转动槽内腔底部的两侧均通过轴承件转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的表面均固定连接有相互啮合的第三齿轮。
7.优选的，左侧所述第二螺纹杆的顶端贯穿转动槽并延伸至调节槽的内侧，且第二
螺纹杆延伸至调节槽内部的一端通过轴承件转动连接于调节槽内腔的顶部，右侧所述第二螺纹杆的顶端依次贯穿转动槽和调节槽并延伸至调节板的顶部，两个所述第二螺纹杆的表面且位于调节槽的内部螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的表面通过轴承件转动连接有调节轮，所述调节板表面的两侧开设有与调节轮相配合使用的移动口，且调节轮的表面通过移动口延伸至调节板的表面。
8.优选的，所述设备箱的右侧固定连接有水箱，所述设备箱的右侧和水箱内腔的右侧均通过固定块固定连接有承重板，两个所述承重板的顶部均通过开设开口固定连接有相互配合使用的引线管，所述水箱内腔的底部以及左侧均通过转动件转动连接有导向轮。
9.优选的，所述水箱右侧的上部通过开设开口固定连接有集水盒，所述水箱的右侧通过固定块固定连接有水泵，所述水泵的出水口和进水口均固定连通有导水管，下部所述导水管的一端贯穿水箱并延伸至水箱的内部，上部所述导水管的顶端连通于集水盒的底部。
10.优选的，所述集水盒位于水箱内部的一侧固定连通有喷头，所述水箱内腔的上部通过固定块固定连接有固定框，所述固定框内腔的前部与后部以及左侧与右侧均通过固定板固定连接有滑动盒。
11.优选的，左侧与右侧两个所述滑动盒内腔之间滑动连接有第一限位框，前部与后部两个所述滑动盒内腔之间滑动连接有第二限位框，且第二限位框贯穿第一限位框，所述第一限位框的前部与后部均开设有与第二限位框相配合使用的滑动口，所述滑动盒内腔的一侧均通过开设开口固定连接有电动伸缩杆，前部与后部所述电动伸缩杆的一端固定连接于相近第二限位框的一侧，左侧与后侧所述电动伸缩杆的一端固定连接于相近第一限位框的一侧。
12.优选的，所述滑动盒远离固定框的一侧均开设有与第二限位框和第一限位框相配合使用的通口，所述收线槽内腔的右侧均通过开设开口固定连接有穿线管，下部所述穿线管依次贯穿收线槽和水箱并延伸至水箱的内部，上部穿线管贯穿收线槽并延伸至设备箱的外部。
13.本发明还公开了电火花线切割设备的使用方法，具体包括以下步骤：
14.s1、使用时，将设备箱后部的盖子打开，将丝线的一端穿过穿线环并缠绕在螺栓上，然后工作人员拧动螺栓将螺栓旋转至底部将丝线按压固定，随后启动电机，电机带动转动杆和第一锥齿轮旋转，由于第二锥齿轮和第一锥齿轮之间为啮合关系，使得第二锥齿轮带动横杆和第二线筒转动，由于第一齿轮和第二齿轮之间啮合使得第一螺纹杆转动，第二线筒旋转对线盘进行上线，而第一螺纹套通过螺纹并在滑槽板的作用下带动穿线环左右移动，让线均匀的缠绕在第二线筒的表面，当丝线收卷完成后关上盖板。
15.s2、随后工作人员将以收卷好的丝线的一端从穿线管拉出，然后从两个调节轮之间穿过并向下拉动，再依次穿过上部的引线管、固定框以及下部的引线管并延伸至水箱的内部，然后缠绕在水箱内部的两个导向轮上，随后拉动丝线穿过下部的穿线管拉至下部的收线槽内部，当丝线拉至收线槽的内部时，将丝线固定在第一线筒的表面，此时丝线已经穿线完成，这时工作人员用手拧动第二螺纹杆，在第三齿轮的啮合下两个第二螺纹杆同时旋转，由于两个第二螺纹杆螺纹相反，在第二螺纹套的作用下使两个调节轮分别朝两个方向移动，将丝线拉紧不会发生松弛，当调节完成后可进行工作。
16.s3、工作时首先将切割件放置在第一限位框的内侧并位于第二限位框的顶部，然后再启动电机，转动杆通过第二锥齿轮和第一锥齿轮的啮合使第二线筒和第一线筒同时转动，第二线筒放线第一线筒收线，导向轮和引线管的作用能够保证丝线高速移动时保持垂直状态，此时工作人员在外部可以操作滑动盒内部的电动伸缩杆推动第一限位框和第二限位框分别进行左右和前后的移动，以此来对切割件进行平行切割，在切割的过程中水泵启动通过导水管的作用将水箱内部的液体输送至集水盒的内部，再由喷头喷向切割处将切割下来的碎屑喷除，防止影响切割，当切割完成后可将电机关闭把加工件拿出并加工下一个。
17.有益效果
18.本发明提供了电火花线切割设备及其使用方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：
19.(1)、该电火花线切割设备及其使用方法，通过在上部收线槽的内侧通过轴承件安装有第一螺纹杆，并使用第二齿轮与第一齿轮进行啮合，当电机启动时能够带动第一螺纹杆一起旋转，此项设置能够在第一螺纹杆螺纹作用下并通过滑槽板的限位使第一螺纹套带动穿线环左右进行移动，从而让丝线均匀的缠绕收卷在第二线筒的表面避免丝线凹凸不平，使后续走丝切割时能够更加顺畅，间接的提高了设备的切割效率。
20.(2)、该电火花线切割设备及其使用方法，通过在调节板电脑内部安装有两个第二螺纹杆，并在转动槽的内部使用两个第三齿轮进行啮合联动，由于两个第二螺纹杆表面的螺纹为相反，使得两个调节轮能够同时朝相反的方向移动，此项设置能够在丝线发生松弛时，不需要进行繁琐且较大的拆卸过程进行调节，直接通过调节轮就能够进行微调，将丝线绷直拉紧，极大的提高了设备的实用性与功能性，方便工作人员的使用。
21.(3)、该电火花线切割设备及其使用方法，通过使用水泵将水箱内部的水进行抽取并输送至集水盒的内部然后又通过喷头喷出，此项设置能够将切割后的碎屑及时喷走，不会使其漂浮在切割点周围影响切割，极大的保证了切割时的稳定性，满足于当前工作的需求。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明设备箱、调节板和水箱结构的剖视图；
24.图3为本发明图2中a处的局部放大图；
25.图4为本发明设备箱和驱动箱内部结构的侧视图；
26.图5为本发明图4中b处的局部放大图；
27.图6为本发明设备箱和驱动箱结构的侧视图；
28.图7为本发明固定框、第一限位框和电动伸缩杆结构的俯视图。
29.图中：1、底板；2、设备箱；3、收线槽；4、联动槽；5、驱动箱；6、电机；7、转动杆；8、第一锥齿轮；9、螺栓；10、横杆；11、第一线筒；12、第二线筒；13、第二锥齿轮；14、第一齿轮；15、第一螺纹杆；16、第二齿轮；17、第一螺纹套；18、穿线环；19、滑槽板；20、滑块；21、调节板；22、调节槽；23、转动槽；24、第二螺纹杆；25、第三齿轮；26、第二螺纹套；27、调节轮；28、移动口；29、水箱；30、承重板；31、引线管；32、导向轮；33、集水盒；34、水泵；35、导水管；36、喷头；37、滑动盒；38、第一限位框；39、第二限位框；40、滑动口；41、电动伸缩杆；42、通口；43、穿线
管；44、固定框。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7，本发明提供两种技术方案：
32.实施例一、
33.电火花线切割设备，包括底板1，底板1顶部的左侧通过固定板固定连接有设备箱2，设备箱2左侧的上部与下部均开设有收线槽3，设备箱2左侧的前部开设有联动槽4，设备箱2的顶部通过固定板固定连接有驱动箱5，驱动箱5内腔的顶部通过固定板固定连接有电机6，电机6的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆7，转动杆7的底端依次贯穿驱动箱5和设备箱2并延伸至联动槽4的内部，转动杆7延伸至联动槽4内部的一端通过轴承件转动连接于联动槽4内腔的底部，转动杆7表面的上部与下部且位于联动槽4的内部均固定连接有第一锥齿轮8，收线槽3内腔的前部通过轴承件转动连接有横杆10，两个横杆10的表面分别固定连接有第一线筒11和第二线筒12，第二线筒12顶部的一侧通过开设开口螺纹连接有螺栓9。
34.作为优选方案，为了能够使用丝线能够在第二线筒12的表面均匀缠绕，本发明中，横杆10的前端贯穿收线槽3并延伸至联动槽4的内部，且横杆10延伸至联动槽4内部的一端固定连接有与第一锥齿轮8相配合使用的第二锥齿轮13，上部横杆10表面的前部固定连接有第一齿轮14，上部收线槽3内腔后部的下方通过轴承件转动连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的前端固定连接有与第一齿轮14相配合使用的第二齿轮16，第一螺纹杆15的表面螺纹连接有第一螺纹套17，第一螺纹套17的顶部固定连接有穿线环18，上部收线槽3内腔的底部固定连接有滑槽板19，滑槽板19的内部滑动安装有滑块20，且滑块20与第一螺纹套17的底部固定连接，穿线环18的移动能够带动丝线均匀收卷。
35.实施例二、
36.电火花线切割设备，包括底板1，底板1顶部的左侧通过固定板固定连接有设备箱2，设备箱2左侧的上部与下部均开设有收线槽3，设备箱2左侧的前部开设有联动槽4，设备箱2的顶部通过固定板固定连接有驱动箱5，驱动箱5内腔的顶部通过固定板固定连接有电机6，电机6的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆7，转动杆7的底端依次贯穿驱动箱5和设备箱2并延伸至联动槽4的内部，转动杆7延伸至联动槽4内部的一端通过轴承件转动连接于联动槽4内腔的底部，转动杆7表面的上部与下部且位于联动槽4的内部均固定连接有第一锥齿轮8，收线槽3内腔的前部通过轴承件转动连接有横杆10，两个横杆10的表面分别固定连接有第一线筒11和第二线筒12，第二线筒12顶部的一侧通过开设开口螺纹连接有螺栓9。
37.作为优选方案，为了能够使用丝线能够在第二线筒12的表面均匀缠绕，本发明中，横杆10的前端贯穿收线槽3并延伸至联动槽4的内部，且横杆10延伸至联动槽4内部的一端固定连接有与第一锥齿轮8相配合使用的第二锥齿轮13，上部横杆10表面的前部固定连接有第一齿轮14，上部收线槽3内腔后部的下方通过轴承件转动连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的前端固定连接有与第一齿轮14相配合使用的第二齿轮16，第一螺纹杆15的表面螺
纹连接有第一螺纹套17，第一螺纹套17的顶部固定连接有穿线环18，上部收线槽3内腔的底部固定连接有滑槽板19，滑槽板19的内部滑动安装有滑块20，且滑块20与第一螺纹套17的底部固定连接，穿线环18的移动能够带动丝线均匀收卷。
38.作为优选方案，为了能够使两个第二螺纹杆24同时旋转，本发明中，设备箱2右侧的上部通过固定块固定连接有调节板21，调节板21内部的两侧均开设有调节槽22，调节板21内部的下方开设有转动槽23，转动槽23内腔底部的两侧均通过轴承件转动连接有第二螺纹杆24，两个第二螺纹杆24的表面均固定连接有相互啮合的第三齿轮25，两个第三齿轮25的啮合使两个第二螺纹杆24达到同时旋转的效果。
39.作为优选方案，为了能够方便调节丝线的松紧度，本发明中，左侧第二螺纹杆24的顶端贯穿转动槽23并延伸至调节槽22的内侧，且第二螺纹杆24延伸至调节槽22内部的一端通过轴承件转动连接于调节槽22内腔的顶部，右侧第二螺纹杆24的顶端依次贯穿转动槽23和调节槽22并延伸至调节板21的顶部，两个第二螺纹杆24的表面且位于调节槽22的内部螺纹连接有第二螺纹套26，第二螺纹套26的表面通过轴承件转动连接有调节轮27，调节板21表面的两侧开设有与调节轮27相配合使用的移动口28，且调节轮27的表面通过移动口28延伸至调节板21的表面，两个调节轮27上下移动可将丝线绷直。
40.作为优选方案，为了能够使丝线保证垂直度，本发明中，设备箱2的右侧固定连接有水箱29，设备箱2的右侧和水箱29内腔的右侧均通过固定块固定连接有承重板30，两个承重板30的顶部均通过开设开口固定连接有相互配合使用的引线管31，水箱29内腔的底部以及左侧均通过转动件转动连接有导向轮32，导向轮32可为丝线进行导向。
41.作为优选方案，为了能够对切割碎屑进行喷除，本发明中，水箱29右侧的上部通过开设开口固定连接有集水盒33，水箱29的右侧通过固定块固定连接有水泵34，水泵34的出水口和进水口均固定连通有导水管35，下部导水管35的一端贯穿水箱29并延伸至水箱29的内部，上部导水管35的顶端连通于集水盒33的底部，集水盒33位于水箱29内部的一侧固定连通有喷头36，水箱29内腔的上部通过固定块固定连接有固定框44，固定框44内腔的前部与后部以及左侧与右侧均通过固定板固定连接有滑动盒37，水泵34加上喷头36可进行有效喷除。
42.作为优选方案，为了能够对切割件进行移动，本发明中，左侧与右侧两个滑动盒37内腔之间滑动连接有第一限位框38，前部与后部两个滑动盒37内腔之间滑动连接有第二限位框39，且第二限位框39贯穿第一限位框38，第一限位框38的前部与后部均开设有与第二限位框39相配合使用的滑动口40，滑动盒37内腔的一侧均通过开设开口固定连接有电动伸缩杆41，前部与后部电动伸缩杆41的一端固定连接于相近第二限位框39的一侧，左侧与后侧电动伸缩杆41的一端固定连接于相近第一限位框38的一侧，电动伸缩杆41能够推动第一限位框38和第二限位框39带动切割件移动。
43.作为优选方案，本发明中，滑动盒37远离固定框44的一侧均开设有与第二限位框39和第一限位框38相配合使用的通口42，收线槽3内腔的右侧均通过开设开口固定连接有穿线管43，下部穿线管43依次贯穿收线槽3和水箱29并延伸至水箱29的内部，上部穿线管43贯穿收线槽3并延伸至设备箱2的外部。
44.实施例二相对于实施例一的优点在于：通过在调节板21电脑内部安装有两个第二螺纹杆24，并在转动槽23的内部使用两个第三齿轮25进行啮合联动，由于两个第二螺纹杆
24表面的螺纹为相反，使得两个调节轮27能够同时朝相反的方向移动，此项设置能够在丝线发生松弛时，不需要进行繁琐且较大的拆卸过程进行调教，直接通过调节轮27就能够进行微调，将丝线绷直拉紧，极大的提高了设备的实用性与功能性，方便工作人员的使用，通过使用水泵34将水箱29内部的水进行抽取并输送至集水盒33的内部然后又通过喷头36喷出，此项设置能够将切割后的碎屑及时喷走，不会使其漂浮在切割点周围影响切割，极大的保证了切割时的稳定性，满足于当前工作的需求。
45.上述的电火花线切割设备的使用方法，具体包括以下步骤：
46.s1、使用时，将设备箱2后部的盖子打开，将丝线的一端穿过穿线环18并缠绕在螺栓9上，然后工作人员拧动螺栓9将螺栓9旋转至底部将丝线按压固定，随后启动电机6，电机6带动转动杆7和第一锥齿轮8旋转，由于第二锥齿轮13和第一锥齿轮8之间为啮合关系，使得第二锥齿轮13带动横杆10和第二线筒12转动，由于第一齿轮14和第二齿轮16之间啮合使得第一螺纹杆15转动，第二线筒12旋转对线盘进行上线，而第一螺纹套17通过螺纹并在滑槽板19的作用下带动穿线环18左右移动，让线均匀的缠绕在第二线筒12的表面，当丝线收卷完成后关上盖板。
47.s2、随后工作人员将以收卷好的丝线的一端从穿线管43拉出，然后从两个调节轮27之间穿过并向下拉动，再依次穿过上部的引线管31、固定框44以及下部的引线管31并延伸至水箱29的内部，然后缠绕在水箱29内部的两个导向轮32上，随后拉动丝线穿过下部的穿线管43拉至下部的收线槽3内部，当丝线拉至收线槽3的内部时，将丝线固定在第一线筒11的表面，此时丝线已经穿线完成，这时工作人员用手拧动第二螺纹杆24，在第三齿轮25的啮合下两个第二螺纹杆24同时旋转，由于两个第二螺纹杆24螺纹相反，在第二螺纹套26的作用下使两个调节轮27分别朝两个方向移动，将丝线拉紧不会发生松弛，当调节完成后可进行工作。
48.s3、工作时首先将切割件放置在第一限位框38的内侧并位于第二限位框39的顶部，然后再启动电机6，转动杆7通过第二锥齿轮13和第一锥齿轮8的啮合使第二线筒12和第一线筒11同时转动，第二线筒12放线第一线筒11收线，导向轮32和引线管31的作用能够保证丝线高速移动时保持垂直状态，此时工作人员在外部可以操作滑动盒37内部的电动伸缩杆41推动第一限位框38和第二限位框39分别进行左右和前后的移动，以此来对切割件进行平行切割，在切割的过程中水泵34启动通过导水管35的作用将水箱29内部的液体输送至集水盒33的内部，再由喷头36喷向切割处将切割下来的碎屑喷除，防止影响切割，当切割完成后可将电机6关闭把加工件拿出并加工下一个。
49.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。