一种便于拆卸更换刀头及快速处理粉尘的金属切削装置的制作方法

1.本发明涉及一种金属切削装置，特别是涉及一种便于拆卸更换刀头及快速处理粉尘的金属切削装置，属于金属切削装置技术领域。


背景技术：

2.金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律是一门学科。
3.在设计机床和刀具﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时，都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的，其包括连续切削和断续切削两种切削状态。
4.现有技术中的金属切削装置在使用的时候还存在如下问题：
5.1、在使用的时候移动结构与旋转结构是处于分离状态，这样则导致需要两个驱动设备，但对于切削工业流程中切割的进度往往都是流程化的两个驱动设备则比较浪费成本；
6.2、在进行切割的时候刀头取下并不便捷，而且也没有切割缓冲调节的功能；
7.3、另外还没有良好的吸尘功能对其切割废料进行吸附；
8.为此设计一种便于拆卸更换刀头及快速处理粉尘的金属切削装置来优化上述问题。


技术实现要素：

9.本发明的主要目的是为了提供一种便于拆卸更换刀头及快速处理粉尘的金属切削装置，将需要刀削的工件放置在夹持板的内侧并启动电动夹持杆对其进行夹持，启动驱动电机带动螺纹内杆转动同时带动主动工型轮转动，通过螺纹内杆的转动带动旋转筒进行移动，并通过旋转筒调节u型移动架进行移动，通过主动工型轮带动传动皮带运动，通过传动皮带带动从动工型轮运动，通过从动工型轮带动内滑杆运动，通过内滑杆带动外滑杆、外环和限位杆转动，通过外滑杆带动u型移动架转动，进而带动工件转动，启动电动伸缩杆调节刀头靠近工件并在工件的旋转移动下进行刀削，通过按动侧按钮调节调节杆可解除对插头的卡位将其刀头拆卸进行更换或者维修调整。
10.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
11.一种便于拆卸更换刀头及快速处理粉尘的金属切削装置，包括中空底座，所述中空底座的顶部安装有l型工作台，且所述l型工作台的一侧底部处安装有驱动组件，该驱动组件的输出端贯穿所述l型工作台安装有螺纹内杆，且所述螺纹内杆的外侧套设有移动架组件，该移动架组件的内侧通过轴承安装有旋转夹持架组件，所述l型工作台的一侧端部与所述驱动组件之间设有皮带轮传送组件，所述l型工作台的侧端中部处设有旋转伸缩杆组件，且旋转伸缩杆组件与所述皮带轮传送组件相互配合，所述l型工作台的顶部一端处安装有l型升降架组件，该l型升降架组件的输出端安装有缓冲筒组件和吸尘罩组件，所述缓冲筒组件的底部安装有卡座组件，该卡座组件的内侧卡设有刀头组件。
12.优选的，所述驱动组件包括l型电机架和驱动电机，所述l型工作台的侧底部处安装有l型电机架，且所述l型电机架的内壁中部处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转轴，该转轴的另一端贯穿所述l型工作台安装有螺纹内杆。
13.优选的，移动架组件包括限位滑轨和旋转筒，所述螺纹内杆的外侧套设有旋转筒，所述l型工作台的内底部处沿所述l型工作台的轴向上安装有限位滑轨，所述旋转筒套设在所述限位滑轨的外侧，所述螺纹内杆与所述旋转筒相互啮合。
14.优选的，旋转夹持架组件包括u型移动架、电动夹持杆和夹持板，所述旋转筒的内顶部处通过轴承设有u型移动架，所述u型移动架的内壁上下方皆安装有电动夹持杆，所述电动夹持杆的输出端安装有夹持板，所述夹持板的内侧夹持有工件。
15.优选的，皮带轮传送组件包括从动工型轮、传动皮带和主动工型轮，所述转轴的外侧安装有主动工型轮，所述旋转伸缩杆组件的一端贯穿所述l型工作台安装有从动工型轮，所述从动工型轮和主动工型轮的外侧套设有传动皮带。
16.优选的，旋转伸缩杆组件包括内滑杆、外滑杆、限位杆、外环和限位槽，所述从动工型轮的一侧中部安装有贯穿所述l型工作台的内滑杆，所述内滑杆的外侧安装有外环，且所述外环的一侧安装有限位杆，所述外滑杆套设在所述内滑杆的外侧处，所述外滑杆的边部沿所述外滑杆轴向上开设有限位槽，所述限位杆插入至所述限位杆的内侧。
17.优选的，l型升降架组件包括l型测架和电动伸缩杆，所述l型工作台的侧顶中部处安装有l型测架，且所述l型测架的内顶中部处安装有电动伸缩杆。
18.优选的，缓冲筒组件包括压缩筒和第一限位弹簧，所述电动伸缩杆的输出端安装有压缩筒，所述压缩筒的外侧安装有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧的底部安装有卡座组件；
19.吸尘罩组件包括侧吸尘连接管、吸尘罩和中空底座，所述中空底座的侧顶部通过气泵连通有吸尘管，所述电动伸缩杆的输出端两侧安装有侧吸尘连接管，所述吸尘管与侧吸尘连接管连通，所述侧吸尘连接管的侧顶部连通有吸尘罩。
20.优选的，卡座组件包括卡座、侧按钮、内筒、内筒、调节杆、卡块和插杆，所述卡座安装在所述压缩筒的底部处，所述卡座的内顶部处贯穿安装有内筒，所述内筒的内中部处安装有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的两端安装有侧按钮，所述内筒的底中部处安装有插杆，所述侧按钮的底部铰接有调节杆，所述卡座的内两侧中部处与调节杆的中部铰接，所述调节杆的顶部安装有卡块；
21.刀头组件包括插槽、插头、侧卡槽和刀头，所述卡座的内部插入有插头，且所述插头的顶部开设有插槽，所述插杆插入至所述插槽的内部，所述插头的两侧中部开设有侧卡槽，所述卡块卡设在所述侧卡槽内，所述插头的底部安装有刀头。
22.该金属切削装置还包括如下使用方法：
23.步骤1：将需要刀削的工件放置在夹持板的内侧并启动电动夹持杆对其进行夹持；
24.步骤2：启动驱动电机带动螺纹内杆转动同时带动主动工型轮转动；
25.步骤3：通过螺纹内杆的转动带动旋转筒进行移动，并通过旋转筒调节u型移动架进行移动；
26.步骤4：通过主动工型轮带动传动皮带运动，通过传动皮带带动从动工型轮运动，通过从动工型轮带动内滑杆运动；
27.步骤5：通过内滑杆带动外滑杆、外环和限位杆转动，通过外滑杆带动u型移动架转动，进而带动工件转动；
28.步骤6：启动电动伸缩杆调节刀头靠近工件并在工件的旋转移动下进行刀削；
29.步骤7：通过按动侧按钮调节调节杆可解除对插头的卡位将其刀头拆卸进行更换或者维修调整。
30.本发明的有益技术效果：
31.本发明提供的一种便于拆卸更换刀头及快速处理粉尘的金属切削装置，将需要刀削的工件放置在夹持板的内侧并启动电动夹持杆对其进行夹持，启动驱动电机带动螺纹内杆转动同时带动主动工型轮转动，通过螺纹内杆的转动带动旋转筒进行移动，并通过旋转筒调节u型移动架进行移动，通过主动工型轮带动传动皮带运动，通过传动皮带带动从动工型轮运动，通过从动工型轮带动内滑杆运动，通过内滑杆带动外滑杆、外环和限位杆转动，通过外滑杆带动u型移动架转动，进而带动工件转动，启动电动伸缩杆调节刀头靠近工件并在工件的旋转移动下进行刀削，通过按动侧按钮调节调节杆可解除对插头的卡位将其刀头拆卸进行更换或者维修调整。
附图说明
32.图1为按照本发明的一种便于拆卸更换刀头及快速处理粉尘的金属切削装置的一优选实施例的装置整体结构示意图；
33.图2为按照本发明的一种便于拆卸更换刀头及快速处理粉尘的金属切削装置的一优选实施例的a处结构放大图；
34.图3为按照本发明的一种便于拆卸更换刀头及快速处理粉尘的金属切削装置的一优选实施例的卡位组件、吸尘组件和升降架组件组合结构示意图；
35.图4为按照本发明的一种便于拆卸更换刀头及快速处理粉尘的金属切削装置的一优选实施例的卡位组件和刀头组件组合结构示意图；
36.图5为按照本发明的一种便于拆卸更换刀头及快速处理粉尘的金属切削装置的一优选实施例的刀头组件结构示意图；
37.图6为按照本发明的一种便于拆卸更换刀头及快速处理粉尘的金属切削装置的一优选实施例的旋转组件和工件夹持组件组合结构示意图；
38.图7为按照本发明的一种便于拆卸更换刀头及快速处理粉尘的金属切削装置的一优选实施例的b处结构放大图。
39.图中：1-中空底座，2-l型工作台，3-l型侧架，4-吸尘管，5-侧吸尘连接管，6-吸尘罩，7-电动升降杆，8-u型移动架，9-内滑杆，10-外滑杆，11-螺纹内杆，12-限位滑轨，13-从动工型轮，14-l型电机架，15-驱动电机，16-主动工型轮，17-传动皮带，18-压缩筒，19-第一限位弹簧，20-卡座，21-侧按钮，22-第二限位弹簧，23-内筒，24-调节杆，25-插杆，26-插头，27-刀头，28-插槽，29-侧卡槽，30-卡块，31-电动夹持杆，32-夹持板，33-外环，34-限位杆，35-限位槽，36-旋转筒。
具体实施方式
40.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图
对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
41.如图1-图7所示，本实施例提供的一种便于拆卸更换刀头及快速处理粉尘的金属切削装置，包括中空底座1，中空底座1的顶部安装有l型工作台2，且l型工作台2的一侧底部处安装有驱动组件，该驱动组件的输出端贯穿l型工作台2安装有螺纹内杆11，且螺纹内杆11的外侧套设有移动架组件，该移动架组件的内侧通过轴承安装有旋转夹持架组件，l型工作台2的一侧端部与驱动组件之间设有皮带轮传送组件，l型工作台2的侧端中部处设有旋转伸缩杆组件，且旋转伸缩杆组件与皮带轮传送组件相互配合，l型工作台2的顶部一端处安装有l型升降架组件，该l型升降架组件的输出端安装有缓冲筒组件和吸尘罩组件，缓冲筒组件的底部安装有卡座组件，该卡座组件的内侧卡设有刀头组件。
42.将需要刀削的工件放置在夹持板32的内侧并启动电动夹持杆31对其进行夹持，启动驱动电机15带动螺纹内杆11转动同时带动主动工型轮16转动，通过螺纹内杆11的转动带动旋转筒36进行移动，并通过旋转筒36调节u型移动架8进行移动，通过主动工型轮16带动传动皮带17运动，通过传动皮带17带动从动工型轮13运动，通过从动工型轮13带动内滑杆9运动，通过内滑杆9带动外滑杆10、外环33和限位杆34转动，通过外滑杆10带动u型移动架8转动，进而带动工件转动，启动电动伸缩杆7调节刀头27靠近工件并在工件的旋转移动下进行刀削，通过按动侧按钮21调节调节杆24可解除对插头26的卡位将其刀头27拆卸进行更换或者维修调整。
43.在本实施例中，驱动组件包括l型电机架14和驱动电机15，l型工作台2的侧底部处安装有l型电机架14，且l型电机架14的内壁中部处安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端安装有转轴，该转轴的另一端贯穿l型工作台2安装有螺纹内杆11。
44.在本实施例中，移动架组件包括限位滑轨12和旋转筒36，螺纹内杆11的外侧套设有旋转筒36，l型工作台2的内底部处沿l型工作台2的轴向上安装有限位滑轨12，旋转筒36套设在限位滑轨12的外侧，螺纹内杆11与旋转筒36相互啮合。
45.在本实施例中，旋转夹持架组件包括u型移动架8、电动夹持杆31和夹持板32，旋转筒36的内顶部处通过轴承设有u型移动架8，u型移动架8的内壁上下方皆安装有电动夹持杆31，电动夹持杆31的输出端安装有夹持板32，夹持板32的内侧夹持有工件。
46.在本实施例中，皮带轮传送组件包括从动工型轮13、传动皮带17和主动工型轮16，转轴的外侧安装有主动工型轮16，旋转伸缩杆组件的一端贯穿l型工作台2安装有从动工型轮13，从动工型轮13和主动工型轮16的外侧套设有传动皮带17。
47.在本实施例中，旋转伸缩杆组件包括内滑杆9、外滑杆10、限位杆34、外环33和限位槽35，从动工型轮13的一侧中部安装有贯穿l型工作台2的内滑杆9，内滑杆9的外侧安装有外环33，且外环33的一侧安装有限位杆34，外滑杆10套设在内滑杆9的外侧处，外滑杆10的边部沿外滑杆10轴向上开设有限位槽35，限位杆34插入至限位杆34的内侧。
48.在本实施例中，l型升降架组件包括l型测架3和电动伸缩杆7，l型工作台2的侧顶中部处安装有l型测架3，且l型测架3的内顶中部处安装有电动伸缩杆7。
49.在本实施例中，缓冲筒组件包括压缩筒18和第一限位弹簧19，电动伸缩杆7的输出端安装有压缩筒18，压缩筒18的外侧安装有第一限位弹簧19，第一限位弹簧19的底部安装有卡座组件；
50.吸尘罩组件包括侧吸尘连接管5、吸尘罩6和中空底座1，中空底座1的侧顶部通过
气泵连通有吸尘管4，电动伸缩杆7的输出端两侧安装有侧吸尘连接管5，吸尘管4与侧吸尘连接管5连通，侧吸尘连接管5的侧顶部连通有吸尘罩6。
51.在本实施例中，卡座组件包括卡座20、侧按钮21、内筒23、内筒23、调节杆24、卡块30和插杆25，卡座20安装在压缩筒18的底部处，卡座20的内顶部处贯穿安装有内筒23，内筒23的内中部处安装有第二限位弹簧22，第二限位弹簧22的两端安装有侧按钮21，内筒23的底中部处安装有插杆25，侧按钮21的底部铰接有调节杆24，卡座20的内两侧中部处与调节杆24的中部铰接，调节杆24的顶部安装有卡块30；
52.刀头组件包括插槽28、插头26、侧卡槽29和刀头27，卡座20的内部插入有插头26，且插头26的顶部开设有插槽28，插杆25插入至插槽28的内部，插头26的两侧中部开设有侧卡槽29，卡块30卡设在侧卡槽29内，插头26的底部安装有刀头27。
53.该金属切削装置还包括如下使用方法：
54.步骤1：将需要刀削的工件放置在夹持板32的内侧并启动电动夹持杆31对其进行夹持；
55.步骤2：启动驱动电机15带动螺纹内杆11转动同时带动主动工型轮16转动；
56.步骤3：通过螺纹内杆11的转动带动旋转筒36进行移动，并通过旋转筒36调节u型移动架8进行移动；
57.步骤4：通过主动工型轮16带动传动皮带17运动，通过传动皮带17带动从动工型轮13运动，通过从动工型轮13带动内滑杆9运动；
58.步骤5：通过内滑杆9带动外滑杆10、外环33和限位杆34转动，通过外滑杆10带动u型移动架8转动，进而带动工件转动；
59.步骤6：启动电动伸缩杆7调节刀头27靠近工件并在工件的旋转移动下进行刀削；
60.步骤7：通过按动侧按钮21调节调节杆24可解除对插头26的卡位将其刀头27拆卸进行更换或者维修调整。
61.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。