一种铝型材定位矫直装置的制作方法

1.本发明涉及矫直设备技术领域，具体为一种铝型材定位矫直装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，铝型材被广泛应用于不同领域，铝型材具有优良的抗腐蚀性和可成型性，以及其他的多种产品特点；
3.铝型材在进行使用的过程中，一些发生形变的铝型材需要使用矫直设备对发生形变的铝型材进行矫直，然后再将铝型材投入使用；
4.但是，现有的铝型材定位矫直装置存在以下缺点：
5.1、一些弯曲幅度较大的铝型材在通过现有设备进行矫直的时候，将铝型材进行直接矫直，铝型材一次改变过大的角度，会使铝型材的弯曲部位产生断裂的情况；
6.2、在对铝型材进行交织的过程中，如果铝型材的矫直面上粘附有一些质地较硬的杂质，在矫直辊的作用下会使铝型材的表面产生形变，影响铝型材的后续使用。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝型材定位矫直装置，由以下具体技术手段所达成：
8.一种铝型材定位矫直装置，一种铝型材定位矫直装置，包括调节组件，所述调节组件的上表面左侧固定连接有固定块，所述固定块的上表面左侧固定连接有输送组件，所述固定块的上表面右侧固定连接有水平矫直组件，所述水平矫直组件的左侧面滑动连接有预处理组件，所述调节组件的上表面右侧固定连接有竖直矫直组件；
9.所述输送组件包括安装架、输送辊、安装板、异形辊、第一安装槽、第一清理刷和第一传动盒，所述安装板固定连接在所述固定块的上表面左侧，所述安装板的左侧固定连接有安装架，所述安装架的上表面转动连接有多个输送辊，所述安装板的上表面右侧开设有多个第一安装槽，多个所述第一安装槽靠近安装架的一侧的一个第一安装槽内部转动连接有异形辊，多个所述第一安装槽其余内部均转动连接有第一清理刷，所述安装板的后表面固定连接有第一传动盒；
10.所述预处理组件包括处理辊、连接轴、连接板、电动伸缩杆、第二清理刷、第二安装槽、支撑杆、调节滑块和第二传动盒，所述调节滑块滑动连接在所述水平处理组件的左侧，所述调节滑块的上表面固定连接有支撑杆，所述调节滑块的左侧铰接有连接板，所述连接板远离调节滑块的一端上表面转动连接有连接轴，所述连接板远离调节滑块的一端下表面转动连接有处理辊，所述连接板靠近调节滑块的一端上表面开设有多个第二安装槽，多个所述第二安装槽的内部均转动连接有第二清理刷，所述连接板的后表面固定连接有第二传动盒，所述支撑杆的顶端铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支撑杆的一端与连接轴的圆周面固定连接。
11.进一步的，所述水平矫直组件包括第一调节杆、竖直限位槽、第一滑块、水平矫直
工作台、水平动矫直辊、水平定矫直辊、定位杆和限位滑槽，所述水平矫直工作台固定连接在所述固定块的上表面右侧，所述水平矫直工作台的前表面开设有多个竖直限位槽，多个所述竖直限位槽的内部均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的前表面转动连接有水平动矫直辊，所述水平矫直工作台的前表面且位于竖直限位槽的下方转动连接有多个水平定矫直辊，所述第一滑块的上表面转动连接有第一调节杆，所述第一调节杆贯穿水平矫直工作台的上表面与第一调节杆螺纹连接，所述第一滑块的下表面固定连接有定位杆，所述定位杆贯穿水平矫直工作台的下表面与水平矫直工作台滑动连接，所述水平矫直工作台的左侧开设有限位滑槽。
12.进一步的，所述竖直矫直组件包括水平限位槽、第二滑块、竖直动矫直辊、竖直矫直工作台、第二调节杆、限位杆和竖直定矫直辊，所述竖直矫直工作台滑动连接在所述滑杆上，所述竖直矫直工作台的上表面开设有多个水平限位槽，多个所述水平限位槽的内部均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面转动连接有竖直动矫直辊，所述第二滑块的前表面转动连接有第二调节杆，所述第二调节杆贯穿竖直矫直工作台的前表面与竖直矫直工作台螺纹连接，所述第二滑块后表面固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿竖直矫直工作台的后表面与竖直矫直工作台滑动连接，所述竖直矫直工作台的上表面且位于水平限位槽的后侧转动连接有多个竖直定矫直辊。
13.进一步的，所述调节组件包括底板、固定板、调节螺杆和滑杆，所述底板的上表面右侧固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆为左右对称设置，所述底板的前表面右侧固定连接有固定板，所述固定板的前表面贯穿连接有调节螺杆，所述调节螺杆与固定板通过轴承转动连接。
14.进一步的，所述调节螺杆远离固定板的一端与竖直矫直工作台螺纹连接，所述竖直矫直工作台的下表面与滑杆滑动连接。
15.进一步的，多个所述水平动矫直辊与多个所述水平定矫直辊之间为交错设置，多个所述水平动矫直辊与多个所述水平定矫直辊的直径相同。
16.进一步的，多个所述竖直动矫直辊与多个所述竖直定矫直辊之间为交错设置，多个所述竖直动矫直辊与多个所述竖直定矫直辊的直径相同。
17.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
18.1、该铝型材定位矫直装置，在对铝型材进行矫直的时候，通过输送组件和预处理组件之间的相互配合，调节安装板和连接板之间的角度，可以对弯曲幅度较大的铝型材进行预处理，将铝型材的弯曲幅度进行减小，然后再进行矫直，这样可以使铝型材在矫直的过程中，不会出现弯曲位置破裂的情况，同时，在铝型材经过输送组件和预处理组件之间的时候，在异型辊和第一清理刷和第二清理刷的相互作用下，对铝型材上的金属废屑和金属毛刺进行去除，防止在后续的矫直过程中对铝型材的表面造成损伤。
19.2、该铝型材定位矫直装置，通过异形辊的设置，在铝型材经过异形辊的时候，通过第一驱动电机带动异形辊转动，由于异形辊为异形设置，在异形辊转动的过程中对铝型材上下推动，使铝型材在行进的过程中上下振动，将铝型材上附着的金属废屑与铝型材进行分离，同时在第一清理刷的作用下将铝型材上的金属废屑和金属毛刺去除。
20.3、该铝型材定位矫直装置，通过电动伸缩杆调节连接板在调节滑块上的角度，可以针对不同弯曲幅度的铝型材进行预处理，使弯曲幅度较大的铝型材在进行矫直之前将弯
曲幅度进行适当的减小，以保证铝型材在后续矫直的时候，不会因为瞬间改变较大的弯曲幅度自身产生断裂的情况，保证在矫直过程中铝型材自身的品质，同时第二驱动电机带动第二清理刷在第二安装槽的内部转动，将铝型材上的金属废屑和金属毛刺去除。
附图说明
21.图1为本发明的外观示意图；
22.图2为本发明的主视图；
23.图3为本发明输送组件和预处理组件的示意图；
24.图4为本发明的侧视图；
25.图5为本发明图4中a部分的放大图；
26.图6为本发明的主视剖视图；
27.图7为本发明图6中b部分的放大图。
28.图中：1、输送组件；2、预处理组件；3、水平矫直组件；4、竖直矫直组件；5、调节组件；6、固定块；11、安装架；12、输送辊；13、安装板；14、异形辊；15、第一安装槽；16、第一清理刷；17、第一传动盒；21、处理辊；22、连接轴；23、连接板；24、电动伸缩杆；25、第二清理刷；26、第二安装槽；27、支撑杆；28、滑块；29、第二传动盒；31、第一调节杆；32、竖直限位槽；33、第一滑块；34、水平矫直工作台；
29.35、水平动矫直辊；36、水平定矫直辊；37、定位杆；38、限位滑槽；
30.41、水平限位槽；42、第二滑块；43、竖直动矫直辊；44、竖直矫直工作台；45、第二调节杆；46、限位杆；47、竖直定矫直辊；51、底板；52、固定板；53、调节螺杆；54、滑杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-图7，一种铝型材定位矫直装置，包括调节组件5，调节组件5的上表面左侧固定连接有固定块6，固定块6的上表面左侧固定连接有输送组件1，固定块6的上表面右侧固定连接有水平矫直组件3，水平矫直组件3的左侧面滑动连接有预处理组件2，调节组件5的上表面右侧固定连接有竖直矫直组件4，在具体使用时，待矫直的铝型材放置在输送组件1和预处理组件2之间，从左至有输送，通过输送组件1和预处理组件2之间的相互配合，对铝型材弯曲较大的位置进行预处理，然后铝型材进入到水平矫直组件3上进行水平方向的矫直，铝型材在经过水平矫直组件3之后进入到竖直矫直组件4上进行竖直方向的矫直，矫直完毕之后，铝型材可以进行重新使用。
33.请参阅图2和图4，调节组件5包括底板51、固定板52、调节螺杆53和滑杆54，底板51的上表面右侧固定连接有两个滑杆54，两个滑杆54为左右对称设置，底板51的前表面右侧固定连接有固定板52，固定板52的前表面贯穿连接有调节螺杆53，调节螺杆53与固定板52通过轴承转动连接，在具体使用时，通过在固定板52上旋转调节螺杆53来调节4在滑杆54上的位置，以便于将4与3对齐。
34.请参阅图3和图4，预处理组件2包括处理辊21、连接轴22、连接板23、电动伸缩杆24、第二清理刷25、第二安装槽26、支撑杆27、调节滑块28和第二传动盒29，调节滑块28滑动连接在水平处理组件3的左侧，调节滑块28的上表面固定连接有支撑杆27，调节滑块28的左侧铰接有连接板23，连接板23远离调节滑块28的一端上表面转动连接有连接轴22，连接板23远离调节滑块28的一端下表面转动连接有处理辊21，连接板23靠近调节滑块28的一端上表面开设有多个第二安装槽26，多个第二安装槽26的内部均转动连接有第二清理刷25，连接板23的后表面固定连接有第二传动盒29，支撑杆27的顶端铰接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24远离支撑杆27的一端与连接轴22的圆周面固定连接，第二驱动电机的输出端通过第二传动盒29与第二清理刷25传动连接。
35.通过电动伸缩杆24调节连接板23在调节滑块28上的角度，可以针对不同弯曲幅度的铝型材进行预处理，使弯曲幅度较大的铝型材在进行矫直之前将弯曲幅度进行适当的减小，以保证铝型材在后续矫直的时候，不会因为瞬间改变较大的弯曲幅度自身产生断裂的情况，保证在矫直过程中铝型材自身的品质，同时第二驱动电机带动第二清理刷25在第二安装槽26的内部转动，将铝型材上的金属废屑和金属毛刺去除，在具体使用时，首先根据铝型材的弯曲幅度通过电动伸缩杆24和连接轴22与支撑杆27的配合下调节连接板23与调节滑块28之间的角度，在铝型材经过连接板23的下方的时候，处理辊21与铝型材相接触，同时第一驱动电机通过第二传动盒29带动第二清理刷25在第二安装槽26的内部持续转动。
36.请参阅图3、图6和图7，输送组件1包括安装架11、输送辊12、安装板13、异形辊14、第一安装槽15、第一清理刷16和第一传动盒17，安装板13固定连接在固定块6的上表面左侧，安装板13的左侧固定连接有安装架11，安装架11的上表面转动连接有多个输送辊12，安装板13的上表面右侧开设有多个第一安装槽15，多个第一安装槽15靠近安装架11的一侧的一个第一安装槽15内部转动连接有异形辊14，多个第一安装槽15其余内部均转动连接有第一清理刷16，安装板13的后表面固定连接有第一传动盒17，第一驱动电机的输出端通过第一传动盒17分别与异形辊14和第一清理刷16传动连接。
37.通过异形辊14的设置，在铝型材经过异形辊14的时候，通过第一驱动电机带动异形辊14转动，由于异形辊14为异形设置，在异形辊14转动的过程中对铝型材上下推动，使铝型材在行进的过程中上下振动，将铝型材上附着的金属废屑与铝型材进行分离，同时在第一清理刷16的作用下将铝型材上的金属废屑和金属毛刺去除，在具体使用时，铝型材放置在安装板13上，从左至右输送，通过输送辊12的设置可以使铝型材输送的更加顺利，同时，第一驱动电机通过第一传动盒17带动异形辊14和第一清理刷16在第一安装槽15的内部持续转动。
38.请参阅图2和图5，水平矫直组件3包括第一调节杆31、竖直限位槽32、第一滑块33、水平矫直工作台34、水平动矫直辊35、水平定矫直辊36、定位杆37和限位滑槽38，水平矫直工作台34固定连接在固定块6的上表面右侧，水平矫直工作台34的前表面开设有多个竖直限位槽32，多个竖直限位槽32的内部均滑动连接有第一滑块33，第一滑块33的前表面转动连接有水平动矫直辊35，水平矫直工作台34的前表面且位于竖直限位槽32的下方转动连接有多个水平定矫直辊36，第一滑块33的上表面转动连接有第一调节杆31，第一调节杆31贯穿水平矫直工作台34的上表面与第一调节杆31螺纹连接，第一滑块33的下表面固定连接有定位杆37，定位杆37贯穿水平矫直工作台34的下表面与水平矫直工作台34滑动连接，水平
矫直工作台34的左侧开设有限位滑槽38，多个水平动矫直辊35与多个水平定矫直辊36之间为交错设置，多个水平动矫直辊35与多个水平定矫直辊36的直径相同。
39.在具体使用时，根据铝型材自身的规格大小调节水平动矫直辊35与水平定矫直辊36之间的相对距离，在水平矫直工作台34上不同方向旋转第一调节杆31，第一调节杆31会在水平矫直工作台34上向上或者向下移动，同时第一调节杆31带动第一滑块33在竖直限位槽32的内部向上或者向下滑动，在定位杆37的作用下，使第一滑块33在竖直限位槽32的内部保持直线滑动，此时第一滑块33带动其前表面的水平动矫直辊35同步移动，以此调节水平动矫直辊35与水平定矫直辊36之间的相对距离，来对铝型材进行水平方向的矫直。
40.请参阅图1和图4，竖直矫直组件4包括水平限位槽41、第二滑块42、竖直动矫直辊43、竖直矫直工作台44、第二调节杆45、限位杆46和竖直定矫直辊47，竖直矫直工作台44滑动连接在滑杆54上，竖直矫直工作台44的上表面开设有多个水平限位槽41，多个水平限位槽41的内部均滑动连接有第二滑块42，第二滑块42的上表面转动连接有竖直动矫直辊43，第二滑块42的前表面转动连接有第二调节杆45，第二调节杆45贯穿竖直矫直工作台44的前表面与竖直矫直工作台44螺纹连接，第二滑块42后表面固定连接有限位杆46，限位杆46贯穿竖直矫直工作台44的后表面与竖直矫直工作台44滑动连接，竖直矫直工作台44的上表面且位于水平限位槽41的后侧转动连接有多个竖直定矫直辊47，调节螺杆53远离固定板52的一端与竖直矫直工作台44螺纹连接，竖直矫直工作台44的下表面与滑杆54滑动连接，多个竖直动矫直辊43与多个竖直定矫直辊47之间为交错设置，多个竖直动矫直辊43与多个竖直定矫直辊47的直径相同。
41.在具体使用时，根据铝型材自身的规格大小调节竖直动矫直辊43与竖直定矫直辊47之间的相对距离，在竖直矫直工作台44上不同方向旋转第二调节杆45，第二调节杆45会在竖直矫直工作台44上向上或者向下移动，同时第二调节杆45带动第二滑块42在水平限位槽41的内部向前或者向后滑动，在限位杆46的作用下，使第二滑块42在水平限位槽41的内部保持直线滑动，此时第二滑块42带动其上表面的竖直动矫直辊43同步移动，以此调节竖直动矫直辊43与竖直定矫直辊47之间的相对距离，来对铝型材进行竖直方向的矫直。
42.工作原理：在使用时，首先根据待矫直的铝型材的尺寸，调节调节滑块28在水平矫直工作台34上端位置，同时调节水平动矫直辊35与水平定矫直辊36和竖直动矫直辊43与竖直定矫直辊47之间的距离，调节完毕之后，将待矫直的铝型材放置在输送辊12上将铝型材从左至右输送，在输送的过程中电动伸缩杆24可以调节连接板23与安装板13之间的角度，对铝型材弯曲较大的位置进行预处理，在铝型材进行矫直之前，将弯曲较大的位置的弯曲幅度减小，以便于后续对铝型材进行矫直的时候防止铝型材出现断裂的情况，同时在铝型材经过输送组件1和预处理组件2之间的时候，通过第二安装槽26和第一清理刷16的共同作用，将铝型材表面残留的金属废屑和金属毛刺去除，避免在后续对铝型材进行矫直的时候，造成铝型材的表面产生损伤，并且在异形辊14的作用下，使铝型材在输送带过程中产生上下滑动，可以更好的配合第二安装槽26和第一清理刷16进行金属废屑和金属毛刺的去除。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。