一种高度可调式精锻机工件支撑装置的制作方法

1.本发明涉及精锻机技术领域，具体为一种高度可调式精锻机工件支撑装置。


背景技术：

2.精锻机 一种快速精密锻压设备，由几个对称锤头对金属坯料进行高频率锻打的短冲程压力机，精锻机锤头有两种运动：
①
由电动机传动偏心轴带动连杆使锤头往复运动，进行锻打；
②
调节机构通过偏心套调节连杆的位置，改变锤头的开口尺寸，以获得不同的锻压尺寸，锻压时坯料由操作机的夹头送入锻压箱进行往复锻压，装料、卸料和输送都在控制室由人工或自动控制，第一台小型立式精锻机是1948年在奥地利gf
□
公司制成的，经过不断改进，精锻机逐渐大型化、系列化，精锻机每个锤头的锻压力为15～2500吨,每分钟打击2000～125次，可锻坯料直径为 20～850mm，精锻机由手动、半自动发展到自动控制，70年代又发展到用计算机控制，精锻机有立式和卧式两种类型，立式精锻机在锻压直径和长度上都受到很大限制，实现自动控制比较困难。
3.精锻机在锻打细长料时，为了防止加热后的锻料由于重力的作用发生弯曲变形，影响锻打质量，都会用起辅助支承作用的工件支承在靠近锻头处支承住锻料，以减小或消除锻料的弯曲变形，但是，传统的工件支撑装置大多为固定安装，其安装后的调节较为不便，导致其只大多能对固定尺寸的工件进行适用，而要更换锻造不同尺寸的工件时，往往需要重新对其进行校对调整，使用较为不便，为此提出一种高度可调式精锻机工件支撑装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种高度可调式精锻机工件支撑装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高度可调式精锻机工件支撑装置，包括安装底座，所述安装底座上表面的两侧均开设有滑槽，所述安装底座通过滑槽滑动连接有高度调节机构，所述高度调节机构的表面螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的一端固定安装有驱动电机，所述高度调节机构的上表面固定连接有安装架，所述安装架上表面的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的上表面固定连接有安装板，两个所述安装板的相对侧通过轴座共同活动安装有承载辊，所述侧板的表面开设有t形槽，所述侧板通过t形槽滑动连接有稳定架，所述稳定架的表面固定连接有稳定杆，所述稳定杆的数量为四个，四个所述稳定杆两个为一组，每组所述稳定杆的表面共同滑动连接有壳体，所述高度调节机构包括通过滑槽与安装底座滑动连接的活动座，所述活动座上表面的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的正面和背面均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有双向调节螺纹杆，所述双向调节螺纹杆的两端均螺纹连接有调节座，所述调节座的上表面通过销轴活动安装有调节板，所述调节板的数
量为四个，四个所述调节板的表面通过轴承共同活动连接有支撑杆。
6.可选的，所述高度调节机构还包括固定连接于支撑杆表面的弧形座，所述弧形座的上表面固定连接有连接柱。
7.可选的，所述连接柱的一端固定连接于安装架的表面，所述活动座上表面的两侧均开设有稳定槽。
8.可选的，所述调节座通过稳定槽与活动座滑动连接，所述双向调节螺纹杆的一端通过轴座与活动座的一侧壁活动连接，通过稳定槽的配合，使得调节座与双向调节螺纹杆形成螺纹转动的同时，不会产生同步转动，从而有利于提高调节板调节时的稳定性。
9.可选的，所述安装底座的下表面固定连接有安装板，所述安装板的数量为四个，通过多个安装板的设置，方便了该装置与外部支撑物间的安装固定。
10.可选的，所述驱动电机固定安装于安装底座的表面，所述调节螺纹杆的一端与安装底座活动连接，所述调节螺纹杆与活动座螺纹连接，启动驱动电机带动调节螺纹杆转动，使调节螺纹杆与活动座内转动，从而可以使活动座于安装底座的表面滑动，而达到调节承载辊水平位置的目的。
11.可选的，所述壳体固定安装于安装底座的表面，所述壳体的表面开设有用于稳定杆滑动的滑动槽，通过滑动槽的设置，既方便了稳定杆的在保持承载辊稳定性时的左右滑动，又提高了稳定杆水平滑动时整体的稳定性，使其不易产生倾斜。
12.可选的，所述双向调节螺纹杆的两端开设有反向螺纹，所述承载辊的数量为三个，三个所述承载辊的表面涂设有防滑涂层，通过防滑涂层的设置，有利于提高工件与承载辊接触面的摩擦力，从而有利于提高该装置对工件的支撑效果。
13.可选的，所述活动座的表面靠近电机固定连接有用于对电机进行防护的防护罩，所述防护罩的形状为弧形。
14.可选的，所述稳定架的表面固定连接有加强筋，所述加强筋的数量为若干个，若干个所述加强筋等距均匀的固定于稳定架的表面，通过加强筋的设置，提高了稳定架整体的强度，有利于提高稳定架的稳定效果。
15.（三）有益效果本发明提供了一种高度可调式精锻机工件支撑装置，具备以下有益效果：该高度可调式精锻机工件支撑装置，通过安装底座、调节螺纹杆、驱动电机、侧板、安装板和承载辊等结构的设置，启动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第二齿轮的啮合带动双向调节螺纹杆转动，两个双向调节螺纹杆的同步转动使上的两个调节座相互靠近或远离，从而可以通过调节板带动弧形座于上下进行活动，进而可以调整承载辊的水平高度，同时驱动电机带动调节螺纹杆转动，使调节螺纹杆与活动座形成螺纹配合，从而可以调整承载辊的水平位置，进而便于不同精锻情况下该装置的支撑使用，增大了该装置的适用范围，提高了该装置的实用性。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明第二形态结构示意图；图3为本发明第三形态结构示意图；
图4为本发明部分结构示意图；图5为本发明图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、安装底座；2、调节螺纹杆；3、驱动电机；4、安装架；5、侧板；6、安装板；7、承载辊；8、t形槽；9、稳定架；10、稳定杆；11、壳体；12、活动座；13、电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、双向调节螺纹杆；17、调节座；18、调节板；19、支撑杆；20、弧形座；21、连接柱；22、稳定槽；23、安装板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种高度可调式精锻机工件支撑装置，包括安装底座1，安装底座1上表面的两侧均开设有滑槽，安装底座1通过滑槽滑动连接有高度调节机构，高度调节机构的表面螺纹连接有调节螺纹杆2，调节螺纹杆2的一端固定安装有驱动电机3，高度调节机构的上表面固定连接有安装架4，安装架4上表面的两侧均固定连接有侧板5，侧板5的上表面固定连接有安装板6，两个安装板6的相对侧通过轴座共同活动安装有承载辊7，承载辊7接触工件时，从而可以对加工工件进行承托，进而有利于提高工件整体的形态，使其不易产生形变，侧板5的表面开设有t形槽8，侧板5通过t形槽8滑动连接有稳定架9，t型槽8既便于稳定架9的上下滑动，又保证了稳定架9滑动时的稳定性，从而有利于承载辊7的稳定使用及调节，稳定架9的表面固定连接有稳定杆10，稳定架9的表面固定连接有加强筋，加强筋的数量为若干个，若干个加强筋等距均匀的固定于稳定架9的表面，通过加强筋的设置，提高了稳定架9整体的强度，有利于提高稳定架9的稳定效果，稳定杆10的数量为四个，四个稳定杆10两个为一组，每组稳定杆10的表面共同滑动连接有壳体11，高度调节机构包括通过滑槽与安装底座1滑动连接的活动座12，活动座12上表面的一侧固定安装有电机13，活动座12的表面靠近电机13固定连接有用于对电机13进行防护的防护罩，防护罩的形状为弧形，电机13的输出端固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14的正面和背面均啮合有第二齿轮15，第二齿轮15的一侧固定连接有双向调节螺纹杆16，双向调节螺纹杆16的两端均螺纹连接有调节座17，调节座17的上表面通过销轴活动安装有调节板18，调节板18的数量为四个，四个调节板18的表面通过轴承共同活动连接有支撑杆19。
20.高度调节机构还包括固定连接于支撑杆19表面的弧形座20，弧形座20的上表面固定连接有连接柱21，连接柱21的一端固定连接于安装架4的表面，活动座12上表面的两侧均开设有稳定槽22，调节座17通过稳定槽22与活动座12滑动连接，稳定槽22既便于调节座17的水平滑动，又提高了调节座17于双向调节螺纹杆16表面滑动时的稳定性，使其不易产生倾斜，通过稳定槽22的配合，使得调节座17与双向调节螺纹杆16形成螺纹转动的同时，不会产生同步转动，从而有利于提高调节板18调节时的稳定性，双向调节螺纹杆16的一端通过轴座与活动座12的一侧壁活动连接，安装底座1的下表面固定连接有安装板23，安装板23的数量为四个，通过多个安装板23的设置，方便了该装置与外部支撑物间的安装固定。
21.驱动电机3固定安装于安装底座1的表面，调节螺纹杆2的一端与安装底座1活动连接，调节螺纹杆2与活动座12螺纹连接，启动驱动电机3带动调节螺纹杆2转动，使调节螺纹
杆2与活动座12内转动，从而可以使活动座12于安装底座1的表面滑动，而达到调节承载辊7水平位置的目的，壳体11固定安装于安装底座1的表面，壳体11的表面开设有用于稳定杆10滑动的滑动槽，双向调节螺纹杆16的两端开设有反向螺纹，承载辊7的数量为三个，三个承载辊7的表面涂设有防滑涂层，通过防滑涂层的设置，有利于提高工件与承载辊7接触面的摩擦力，从而有利于提高该装置对工件的支撑效果，增强了该装置的实用性。
22.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
23.综上所述，该高度可调式精锻机工件支撑装置的操作步骤如下；1、使用时，使用者通过安装板23将该装置固定安装于合适的位置后，根据工件的实际情况，启动电机13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过与第二齿轮15的啮合带动双向调节螺纹杆16转动，两个双向调节螺纹杆16的同步转动，使上的两个调节座17相互靠近或远离，从而可以通过调节板18带动弧形座20于上下进行活动，进而可以调整承载辊7的水平高度；2、驱动电机3带动调节螺纹杆2转动，使调节螺纹杆2与活动座12形成螺纹配合，从而可以调整承载辊7的水平位置，进而便于不同精锻情况下该装置的支撑使用，工件在接触承载辊7的表面时，通过承载辊7的支撑和转动，既有利于对工件进行支撑，使其不易产生形变，又有利于工件的水平移动。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。