一种锌合金模材的自动化加工设备及其加工方法与流程

1.本发明属于锌合金模材加工技术领域，具体为一种锌合金模材的自动化加工设备及其加工方法。


背景技术：

2.锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔。工业生产中，经常需要利用锌合金模材加工成模具，锌合金模材在加工成模具时，需要在其上开设固定孔。现有技术中，锌合金模材的自动化加工设备在对模材进行孔加工时，批量次生产需要停机更换模材，加工效率低，同时，装置对模材的加工精度低。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锌合金模材的自动化加工设备及其加工方法，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种锌合金模材的自动化加工设备，包括框架、轴承、方筒、驱动机构、转盘、限位机构、钻孔机、限位框、模材、支座、凸块、压环、波纹套和导杆，所述框架内固定套接有轴承，所述轴承内固定套接有方筒，所述框架上设置有驱动机构，所述方筒上接触有转盘，所述框架上设置有限位机构，所述框架上设置有钻孔机，所述转盘上接触有模材，所述框架上固定连接有支座，所述支座上固定连接有凸块，所述凸块和转盘接触，所述转盘上接触有压环，所述压环上粘接有波纹套，所述波纹套和框架粘接。
6.作为优选，所述转盘上固定连接有限位框，所述限位框内滑动连接有模材。
7.作为优选，所述压环上固定连接有导杆，所述导杆和框架滑动连接。
8.作为优选，所述驱动机构包括电机、转轴、方形块、不完全齿轮、方孔、挡板、齿轮和方杆，所述电机和框架固定连接，所述电机的转轴和框架转动连接，所述转轴上固定连接有方形块，所述方形块的外侧滑动连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮和转轴接触，所述不完全齿轮上开设有方孔，所述方孔内滑动连接有方形块，所述齿轮和方筒固定套接，所述齿轮和不完全齿轮啮合，所述方杆和转盘固定连接，所述方杆和方筒滑动连接。
9.作为优选，所述方形块上通过螺钉连接有挡板，所述挡板和不完全齿轮接触。
10.作为优选，所述限位机构包括气缸、气缸杆、连接套、环槽、限位销、支撑筒、卡销、弹簧和凹槽，所述气缸的气缸杆和框架滑动连接，所述气缸杆的外侧活动连接有连接套，所述气缸杆和转盘接触，所述连接套和转盘固定连接，所述支撑筒和转盘固定连接，所述支撑筒内滑动连接有卡销，所述支撑筒内设置有弹簧，所述凹槽开设于框架上，所述凹槽内滑动连接有卡销。
11.作为优选，所述连接套的侧壁通过螺纹连接有限位销，所述气缸杆上开设有环槽，
所述环槽内活动连接有限位销。
12.作为优选，所述弹簧的一端转盘固定连接，所述弹簧的另一端和卡销固定连接。
13.一种锌合金模材的自动化加工设备的加工方法，具体步骤包括：
14.步骤一：装置工作时，将模材依次放置在限位框内，然后启动电机，电机转轴转动，转轴带动方形块转动，方形块带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动时，当不完全齿轮上的齿牙和齿轮接触时，不完全齿轮带动齿轮转动，齿轮转动带动方筒转动，方筒转动时通过与方杆的配合带动转盘转动；
15.步骤二：转盘转动带动限位框移动，限位框带动模材移动，模材移动在压环上滑动，转盘转动带动支撑筒移动，使得卡销和凹槽分离，使得卡销进入支撑筒内，进而使得弹簧被压缩，转盘持续转动，使得卡销在框架表面滑动；
16.步骤三：当不完全齿轮转动到不完全齿轮上的齿牙和齿轮分离时，齿轮停止转动，进而使得转盘停止转动，此时卡销在框架上滑动到下一凹槽处，弹簧作用使得卡销进入凹槽内，使得转盘转换工位位置准确；
17.步骤四：然后启动气缸，气缸启动气缸杆伸长，气缸杆伸长和转盘接触，使得转盘被下压和凸块接触，此时，弹簧被压缩，进而使得卡销被压紧在凹槽内，工位转换完成；
18.步骤五：然后启动钻孔机和模材接触，对模材进行加工，加工过程中产生的碎屑通过波纹套从框架底部排出。
19.本发明的有益效果是：本发明涉及一种锌合金模材的自动化加工设备及其加工方法，具有在装置对模材加工效率高和对模材的加工精度高特点，在具体的使用中，与传统的锌合金模材的自动化加工设备相比较而言，本锌合金模材的自动化加工设备具有以下两个有益效果：
20.首先，通过设置电机、方形块、不完全齿轮、齿轮、方杆等结构，通过电机驱动不完全齿轮转动可以使得不完全齿轮和齿轮配合带动方筒间歇转动，进而使得转盘间歇转动，对加工工位进行转换，使得装置可以不停机对模材进行更换，使得模材的加工效率更高。
21.其次，通过设置气缸、气缸杆、连接套、支撑筒、卡销、弹簧、凹槽等结构，通过弹簧作用，使得卡销和凹槽配合对转盘的转动进行限位，通过气缸驱动气缸杆伸长使得转盘在转动后不会产生相对位移，避免模材加工震动导致转盘偏转，使得对模材的加工精度更高。
附图说明：
22.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
23.图1为本发明的整体结构立体图；
24.图2为本发明的图1的正视剖视图；
25.图3为本发明的图2中的a处放大图；
26.图4为本发明的图2中的b处放大图；
27.图5为本发明的图2中的c处放大图；
28.图6为本发明的图2中的支撑筒剖视图。
29.图中：1、框架；2、轴承；3、方筒；4、驱动机构；41、电机；42、转轴；43、方形块；44、不完全齿轮；45、方孔；46、挡板；47、齿轮；48、方杆；5、转盘；6、限位机构；61、气缸；62、气缸杆；63、连接套；64、环槽；65、限位销；66、支撑筒；67、卡销；68、弹簧；69、凹槽；7、钻孔机；8、限位
框；9、模材；10、支座；11、凸块；12、压环；13、波纹套；14、导杆。
具体实施方式：
30.如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
31.实施例：
32.一种锌合金模材的自动化加工设备，包括框架1、轴承2、方筒3、驱动机构4、转盘5、限位机构6、钻孔机7、限位框8、模材9、支座10、凸块11、压环12、波纹套13和导杆14，所述框架1内固定套接有轴承2，所述轴承2内固定套接有方筒3，所述框架1上设置有驱动机构4，所述方筒3上接触有转盘5，所述框架1上设置有限位机构6，所述框架1上设置有钻孔机7，钻孔机7的钻头可伸缩和转动，从而可对模材9进行加工，所述转盘5上接触有模材9，所述框架1上固定连接有支座10，所述支座10上固定连接有凸块11，所述凸块11和转盘5接触，所述转盘5上接触有压环12，所述压环12上粘接有波纹套13，所述波纹套13和框架1粘接。
33.其中，所述转盘5上固定连接有限位框8，所述限位框8内滑动连接有模材9。通过设置限位框8，对模材9进行限位。
34.其中，所述压环12上固定连接有导杆14，所述导杆14和框架1滑动连接。通过设置导杆14，对压环12的移动进行导向。
35.其中，所述驱动机构4包括电机41、转轴42、方形块43、不完全齿轮44、方孔45、挡板46、齿轮47和方杆48，所述电机41和框架1固定连接，所述电机41的转轴42和框架1转动连接，所述转轴42上固定连接有方形块43，所述方形块43的外侧滑动连接有不完全齿轮44，所述不完全齿轮44和转轴42接触，所述不完全齿轮44上开设有方孔45，所述方孔45内滑动连接有方形块43，所述齿轮47和方筒3固定套接，所述齿轮47和不完全齿轮44啮合，所述方杆48和转盘5固定连接，所述方杆48和方筒3滑动连接。通过设置电机41驱动不完全齿轮44转动可以使得不完全齿轮44和齿轮47配合带动方筒3间歇转动，进而使得转盘5间歇转动，对加工工位进行转换，使得装置可以不停机对模材9进行更换，使得模材9的加工效率更高。
36.其中，所述方形块43上通过螺钉连接有挡板46，所述挡板46和不完全齿轮44接触。通过设置挡板46，对不完全齿轮44进行固定。
37.其中，所述限位机构6包括气缸61、气缸杆62、连接套63、环槽64、限位销65、支撑筒66、卡销67、弹簧68和凹槽69，所述气缸61的气缸杆62和框架1滑动连接，所述气缸杆62的外侧活动连接有连接套63，所述气缸杆62和转盘5接触，所述连接套63和转盘5固定连接，所述支撑筒66和转盘5固定连接，所述支撑筒66内滑动连接有卡销67，所述支撑筒66内设置有弹簧68，所述凹槽69开设于框架1上，所述凹槽69内滑动连接有卡销67。通过设置弹簧68作用，使得卡销67和凹槽69配合对转盘5的转动进行限位，通过气缸61驱动气缸杆62伸长使得转盘5在转动后不会产生相对位移，避免模材9加工震动导致转盘5偏转，使得对模材9的加工精度更高。
38.其中，所述连接套63的侧壁通过螺纹连接有限位销65，所述气缸杆62上开设有环槽64，所述环槽64内活动连接有限位销65。通过设置限位销65和环槽64配合，使得连接套63和气缸杆62可以相对转动。
39.其中，所述弹簧68的一端转盘5固定连接，所述弹簧68的另一端和卡销67固定连接。通过设置弹簧68，使得卡销67被压紧在凹槽69内。
40.一种锌合金模材的自动化加工设备的加工方法，具体步骤包括：
41.步骤一：装置工作时，将模材9依次放置在限位框8内，然后启动电机41，电机41转轴42转动，转轴42带动方形块43转动，方形块43带动不完全齿轮44转动，不完全齿轮44转动时，当不完全齿轮44上的齿牙和齿轮47接触时，不完全齿轮44带动齿轮47转动，齿轮47转动带动方筒3转动，方筒3转动时通过与方杆48的配合带动转盘5转动；
42.步骤二：转盘5转动带动限位框8移动，限位框8带动模材9移动，模材9移动在压环12上滑动，转盘5转动带动支撑筒66移动，使得卡销67和凹槽69分离，使得卡销67进入支撑筒66内，进而使得弹簧68被压缩，转盘5持续转动，使得卡销67在框架1表面滑动；
43.步骤三：当不完全齿轮44转动到不完全齿轮44上的齿牙和齿轮47分离时，齿轮47停止转动，进而使得转盘5停止转动，此时卡销67在框架1上滑动到下一凹槽69处，弹簧68作用使得卡销67进入凹槽69内，使得转盘5转换工位位置准确；
44.步骤四：然后启动气缸61，气缸61启动气缸杆62伸长，气缸杆62伸长和转盘5接触，使得转盘5被下压和凸块11接触，此时，弹簧68被压缩，进而使得卡销67被压紧在凹槽69内，工位转换完成；
45.步骤五：然后启动钻孔机7和模材9接触，对模材9进行加工，加工过程中产生的碎屑通过波纹套13从框架1底部排出。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。