建筑工程施工物料焊接用夹紧装置的制作方法

1.本发明涉及板材焊接夹紧设备技术领域，尤其涉及一种建筑工程施工物料焊接用夹紧装置。


背景技术：

2.目前建筑工地中用到的焊接的产品越来越多，但是，目前在建筑板材的焊接技术上存在着很多的问题，对于建筑板材的焊接需要将用于焊接的建筑板材进行水平对接，然后再将对接的板材进行焊接，目前在建筑板材进行固定时都是采用现场人为固定，这样固定会导致固定和焊接的质量的稳定性较差，而且，一些建筑板材在焊接时具有一定的焊接强度、平面度和防腐蚀效果的要求，在焊接前需要喷助焊剂，在焊接后需要涂覆防锈剂，在传统的技术中，完成这三个工序需要三个不同的设备完成，极大的浪费了板材平面焊接的时间，所以设计一种自动的建筑板材平面焊接夹紧设备，保证建筑板材焊接的平面度以及焊接的夹紧和涂覆要求显得尤为重要。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种建筑工程施工物料焊接用夹紧装置，其可以通过设置板材焊接自动压实夹紧装置，保证板材在焊接时的平面度，同时设置了助焊剂和防锈剂自动切换涂覆装置，保证对焊接的建筑板材进行夹紧时的除锈剂和助焊剂的交替涂覆，而且增加夹紧装置的自动翻面焊接技术，保证了建筑板材的双面焊接和涂覆，优化了焊接效果。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种建筑工程施工物料焊接用夹紧装置，包括：主架体，所述主架体的两侧设有滑动孔，所述滑动孔的底部设有齿条，两个所述滑动孔之间设有焊接平台，所述焊接平台的中间开设有避障孔并且所述焊接平台的两端与所述主架体之间设有翻转区，所述焊接平台的顶部活动连接有焊接枪；板材放置框，其两侧设有与两个所述齿条配合设置的齿轮轴，所述齿轮轴的外壁设有与所述齿条配合的齿轮，其中一个所述齿轮轴的外端部设有驱动所述齿轮轴转动的滑动电机，所述板材放置框可在所述滑动电机的作用下沿着所述滑动孔往复滑动，所述板材放置框在到达所述翻转区时进行180
°
翻转；两个分别设置于所述焊接枪两侧的涂覆组件，所述涂覆组件包括固接于所述主架体顶部的中心轴、转动套接于该中心轴上的定位套，所述定位套的中间外壁设有若干涂覆孔，所述定位套的两端分别设有通道，两个所述通道呈一定角度交错设置，所述定位套中间设有与两个所述通道和若干涂覆孔连通的配合孔，所述配合孔的内部设有切换件，所述切换件可在定位套转动方向不同的作用下分别对两个所述通道进行封堵，在所述主架体上和两个涂覆组件之间固设有驱动两个所述定位套在两个所述中心轴上同步同向转动的转动电机，所述中心轴的两端分别设有与两个所述通道对应连通的喷剂进口。
6.根据本发明的建筑工程施工物料焊接用夹紧装置，所述滑动电机固接于一与所述
滑动孔滑动配合的滑板上，临近所述滑动电机一侧的齿轮轴与所述板材放置框之间通过双向扭力限制器连接，远离所述滑动电机一侧的齿轮轴转动连接于所述板材放置框上，所述滑动孔的两端设有反转触头。
7.根据本发明的建筑工程施工物料焊接用夹紧装置，所述焊接平台的两端设有伸进所述翻转区的伸缩块，所述伸缩块可在所述板材放置框翻转的作用下收缩并在板材放置框完成翻转后伸出，而在所述板材放置框反转时伸缩块不会缩回。
8.根据本发明的建筑工程施工物料焊接用夹紧装置，所述主架体上设有伸进所述翻转区内部的用于限制所述板材放置框翻转角度的限位块。
9.根据本发明的建筑工程施工物料焊接用夹紧装置，两个所述通道分别为第一通道和第二通道，临近所述转动电机一侧的通道为第一通道，第一通道和第二通道的两端分别设有与所述喷剂进口连通的第一缓冲孔和第二缓冲孔，所述中心轴两端的喷剂进口的底部设有分别与所述第一缓冲孔和第二缓冲孔对应设置的若干喷剂出口。
10.根据本发明的建筑工程施工物料焊接用夹紧装置，所述切换件包括两个半圆形板结构组成的封堵板，所述封堵板的上下两个端部设有第一限位板，所述封堵板的外侧壁面与所述配合孔的两侧壁接触形成密封面。
11.根据本发明的建筑工程施工物料焊接用夹紧装置，所述配合孔内部设有与所述第一限位板对应设置的第二限位板，所述切换件在所述配合孔内在所述第一限位板和第二限位板的作用下与所述配合孔相对转动180
°
。
12.根据本发明的建筑工程施工物料焊接用夹紧装置，所述第一通道和第二通道在切换件和配合孔相对转动的过程中至少有一个通道处于封堵状态，其中一个所述第一限位板与所述第二限位板接触时，其中一个通道处于开放状态。
13.根据本发明的建筑工程施工物料焊接用夹紧装置，所述定位套的外壁与所述焊接平台配合将两个需要焊接的板材压紧在同一个平面内。
14.根据本发明的建筑工程施工物料焊接用夹紧装置，所述转动电机的输出端和两个所述定位套的一端采用皮带传动，所述转动电机驱动所述定位套与所述板材放置框的运动方向同向转动。
15.本发明提供了一种建筑工程施工物料焊接用夹紧装置，包括：主架体，所述主架体两侧设有滑动孔，所述滑动孔的底部设有齿条，两个所述滑动孔之间设有焊接平台，所述焊接平台的中间开设有避障孔并且所述焊接平台的两端与所述主架体之间设有翻转区，通过设置翻转区，保证在板材放置框运行到翻转区时，通过自身的滑动电机与齿轮和双向扭力限制器的作用，保证板材放置框能够实现180
°
翻转，在返回时对板材的反面进行焊接机涂覆操作，所述焊接平台的顶部活动连接有焊接枪，实现对两个对置的板材的接触区域的自动焊接；板材放置框，其两侧设有与所述齿条配合设置的齿轮轴，其中一个所述齿轮轴的外侧设有驱动所述齿轮轴转动的滑动电机，在滑动电机驱动齿轮轴转动的同时，由于齿轮轴与齿条之间啮合，此时齿轮轴受力在齿条上移动，带动着整个滑动电机和板材放置框平移运动，所述板材放置框可在所述滑动电机的作用下沿着所述滑动孔滑动，所述板材放置框在到达所述翻转区时进行180
°
翻转并返回，实现对板材的双面自动焊接操作。
16.两个分别设置于所述焊接枪两侧的涂覆组件，所述涂覆组件包括固接于所述主架体顶部的中心轴、转动套接于该中心轴上的定位套，所述定位套的中间外壁设有若干涂覆
孔，保证在定位套转动的同时从涂覆孔内喷出助焊剂和和防锈剂，保证板材之间的焊接的牢固性，同时也保证在焊接后可以对焊缝进行有效的防锈操作，所述定位套的两端分别设有通道，两个所述通道呈一定角度交错设置，所述定位套中间设有与两个所述通道和若干涂覆孔连通的配合孔，所述配合孔的内部设有切换件，所述切换件可在定位套转动方向不同的作用下分别对两个所述通道进行封堵，这样可以实现在定位套转向不同时，涂覆孔对应喷出的喷剂不同，实现喷涂组件交替喷射助焊剂和防锈剂的效果，保证对板材两个面的焊接和防锈，两个涂覆组件之间设有驱动所述定位套同步转动的转动电机，所述中心轴的两端分别设有与两个所述通道对应连通的喷剂进口，通过中心轴两端的喷剂分别注入助焊剂和防锈剂。
附图说明
17.图1是本发明的立体结构示意图；
18.图2是本发明的焊接工作状态结构示意图；
19.图3是本发明的板材放置框翻转过程立体结构示意图；
20.图4是本发明的板材放置框翻转完成立体结构示意图；
21.图5是本发明的板材放置框立体结构示意图；
22.图6是本发明的涂覆组件局部剖面立体结构示意图；
23.图7是本发明的涂覆组件主视图；
24.图8是本发明的定位套主视图；
25.图9是本发明的定位套立体结构示意图；
26.图10是本发明的定位套剖面立体结构示意图；
27.图11是本发明的切换件立体结构示意图；
28.图12是本发明的涂覆组件a-a截面图；
29.图13是本发明的定位套b-b截面图；
30.图14是本发明的切换件第一工作状态结构示意图；
31.图15是本发明的切换件第二工作状态结构示意图；
32.在图中，1-主架体，2-齿条，3-反转触头，4-板材，5-放置件，51-滑动电机，52-驱动齿轮，53-双向扭力限制器，54-板材放置框，55-从动齿轮，56-滑板，6-涂覆组件，61-中心轴，611-喷剂进口，612-喷剂出口，62-定位套，621-传动部，622-第一缓冲孔，623-第一通道，624-第二限位板，625-配合孔，626-第二通道，627-第二缓冲孔，628-涂覆孔，629-压紧部，63-切换件，631-第一限位板，632-封堵板，7-焊接枪，8-转动电机，9-焊接平台，10-伸缩块，11-限位块，12-避障孔。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.参见图1、图2、图3和图4，本发明提供了一种建筑工程施工物料焊接用夹紧装置，该建筑工程施工物料焊接用夹紧装置包括主架体1、放置件5和两个涂覆组件6，主架体1的
底部设有四个底脚，便于对装置进行支撑，在主架体1的两侧设有滑动孔，滑动孔的内侧的底部设有齿条2，同时在两个滑动孔之间设有焊接平台9，焊接平台9的中间开设有一个避障孔12，防止在将两个板材4进行平面焊接时，由于焊接产生高温，导致焊接后的板材4与焊接平台9粘连，同时也可以有效的通过避障孔12去除焊渣，防止焊接时的焊渣落到焊接平台9上影响焊接平台9的平面度，在焊接平台9的两端与主架体1之间设有翻转区，通过滑动电机51与驱动齿轮52和双向扭力限制器53的作用，保证板材放置框54能够实现180
°
翻转，在返回时对板材4的反面进行焊接涂覆操作，所述焊接平台9的顶部活动连接有焊接枪7，实现对两个对置的板材4的接触区域的自动焊接，焊接平台9的两端设有伸进所述翻转区内部的伸缩块10，所述伸缩块10为楔形块结构，伸缩块10内嵌在焊接平台9的端部，伸缩块10与焊接平台9之间设有复位弹簧，所述伸缩块10可在所述板材放置框54翻转的作用下收缩并在板材放置框54完成翻转后在复位弹簧的作用下伸出，主架体1上设有伸进所述翻转区内部的用于限制所述板材放置框翻转角度的限位块11，板材放置框54运动到翻转区时，由于驱动齿轮52和双向扭力限制器53的作用，在经过翻转区时，板材放置框54不受到焊接平台9限制板材放置框54转动的力，板材放置框54开始转动，此时的板材放置框54的运动状态是一边转动一边向前运动，当板材放置框54的一端压缩楔形结构的伸缩块10时，在板材放置框54的作用下伸缩块10收缩进入焊接平台9的内部，板材放置框54继续转动，当板材放置框54的另一端运动到限位块11顶部时，正好转动180
°
，此时的伸缩块10不再受到板材放置框54的压力而伸出，而且，伸缩块10不会在板材放置框54反转时收缩，此时的板材放置框54搭接在伸缩块10和限位块11的顶部，翻转完成，滑板56的边缘触碰到设置在滑动孔两端的反转触头3，滑动电机51停止转动，继而反转，实现板材放置框54的翻转和在焊接平台9上往复滑动。
35.参见图1和图5，优选的是，本发明的放置件5包括一个板材放置框54，板材放置框54的两侧设有与所述齿条2配合设置的齿轮轴，其中一个所述齿轮轴的外端部设有驱动所述齿轮轴转动的滑动电机51，靠近滑动电机51的齿轮轴的外壁上设有驱动齿轮52，板材放置框54上远离滑动电机51一侧的齿轮轴上设有从动齿轮55，驱动齿轮52与齿条2啮合，在滑动电机51驱动齿轮轴带动驱动齿轮52转动的同时，由于驱动齿轮52与齿条2之间啮合，此时驱动齿轮52和从动齿轮55受力在齿条2上移动，带动着整个滑动电机51和板材放置框54平行移动，板材放置框54在到达焊接平台9端部的翻转区时进行180
°
翻转后并在滑动电机51和转动电机8反转的作用下往回平移，实现对板材4的双面自动焊接操作，在靠近滑动电机51的一侧的滑动孔内部滑动设有滑板56，滑动电机51固定在滑板56上，通过滑板56限制滑动电机51自身转动，同时实现滑动电机51的横向滑动。
36.参见图6、图7、图8、图9和图10，另外，本发明的两个分别设置于所述焊接枪7两侧的涂覆组件6均包括固接于所述主架体1顶部的中心轴61、转动套接于该中心轴61上的定位套62，所述定位套62的中间外壁设有若干涂覆孔628，保证在定位套62转动的同时从涂覆孔628内喷出助焊剂和防锈剂，保证两个板材4之间焊接的牢固性，同时也保证在焊接后可以对焊缝进行有效的防锈操作，所述定位套62的两端分别设有通道，两个所述通道呈一定角度交错设置，所述定位套62中间设有与两个所述通道和若干涂覆孔628连通的配合孔625，所述配合孔625的内部设有切换件63，所述切换件63可在定位套62转动方向不同的作用下分别对两个所述通道进行封堵，这样可以实现在定位套62转向不同时，涂覆孔628对应喷出
的喷剂不同，实现喷涂组件6交替喷射助焊剂和防锈剂的效果，保证板材4两个面的焊接和防锈工序，在主架体1上和两个涂覆组件6之间设有驱动所述定位套62同步转动的转动电机8，所述中心轴61的两端分别设有与两个所述通道对应连通的喷剂进口611，通过中心轴61两端的喷剂进口611分别注入助焊剂和防锈剂。
37.参见图2和图5，进一步的，本发明的滑动电机51固接于一与所述滑动孔滑动配合的滑板56上，临近所述滑动电机51一侧的齿轮轴与所述板材放置框54之间通过双向扭力限制器53连接，双向扭力限制器53也可采用双向扭力轴承，通过设置双向扭力限制器53，在板材放置框54进入翻转区进行翻转时，由于板材放置框54给双向扭力限制器53的扭力较小，此时在驱动齿轮52在滑动的同时板材放置框54同时转动，当板材放置框54与焊接平台9贴合时，由于焊接平台9的限制，板材放置框54传输的扭力较大，此时双向扭力限制器53空转，不再带动板材放置框54转动，远离所述滑动电机51一侧的齿轮轴转动连接于所述板材放置框54上，所述滑动孔的两端设有反转触头3，滑板56滑动触发反转触头3，转动电机8和滑动电机51同时停止后反转，使板材放置框54翻转后平移返回，对板材4的另一面进行焊接。
38.参见图6、图7、图8、图9和图10，更好的，本发明的两个所述通道分别为第一通道623和第二通道626，临近所述转动电机8一侧的通道为第一通道623，第一通道623和第二通道626的两端分别设有与所述喷剂进口611连通的第一缓冲孔622和第二缓冲孔627，通过第一缓冲孔622和第二缓冲孔627与中心轴61两端通入的助焊剂和防锈剂进行储存缓冲，所述中心轴61两端的喷剂进口611的底部设有分别与所述第一缓冲孔622和第二缓冲孔627对应设置连通的若干喷剂出口612，通过喷剂进口611将助焊剂和防锈剂通过喷剂出口612喷入到第一缓冲孔622和第二缓冲孔627内，在通过缓冲孔储存后通过第一通道623和第二通道626，所述第一通道623和第二通道626在切换件63和配合孔625相对转动的过程中至少有一个通道处于封堵状态，其中一个所述第一限位板631与所述第二限位板624接触时，其中一个通道处于开放状态，这样一方面保证了不会出现定位套62两端的第一通道623和第二通道626同时开放时，第一通道623和第二通道626内部的助焊剂和防锈剂混合的现象，即使在内部残留的少量的助焊剂和除锈剂出现混合，在板材4和涂覆组件6接触之前的一段时间内即可排出，同时也保证了在板材4焊接前涂覆孔628对两个板材4的接触焊接面喷助焊剂，帮助焊接，在焊接完成后涂覆组件6喷防锈剂，防止焊点生锈。
39.参见图11、图12、图14和图15，进一步的，本发明的切换件63包括两个半圆形板结构组成的封堵板632，所述封堵板632的上下两个端部均设有第一限位板631，配合孔625内部设有与所述第一限位板631对应设置的限制切换件63转动角度的第二限位板624，所述切换件63在所述配合孔625内在所述第一限位板631和第二限位板624的作用下与所述配合孔625相对转动180
°
，防止转动角度过大，导致两个通道同时出现连通，而两个通道的同时关闭的时刻设置在了涂覆组件与板材的接触点之前，防止喷涂的助焊剂和防锈剂出现断点的现象，所述封堵板632的外侧壁面与所述配合孔625的两侧接触形成密封面，保证在对第一通道623和第二通道626进行封堵时的密封性，防止通道内部的喷剂泄露。
40.更好的，本发明的定位套62的外壁为压紧部629，压紧部629与所述焊接平台9的顶面配合将两个需要焊接的板材4压紧在同一个平面内，保证在板材4焊接时的平面度，防止板材4焊接时错位，转动电机8的输出端和两个所述定位套62的一端的传动部621采用皮带传动，所述转动电机8驱动所述定位套62在中心轴61上转动的方向与所述板材放置框54的
运动方向同向转动，实现交替对板材4的焊接进行平面定位、喷洒助焊剂和防锈剂。
41.在本实施例中，结合图1、图2、图3、图4、图5、图12、图13、图14和图15，将需要焊接的两个板材4对置放置在板材放置框54内部，然后在滑动电机51的驱动下驱动齿轮52在齿条2上转动并带动着板材放置框54滑动，此时的转动电机8带动着两个定位套62同向转动，在定位套62的传动部621和焊接平台9的作用下，将两个板材4压紧在一个平面内，此时，定位套62和切换件63相对转动，在转动到其中第一限位板631和第二限位板624的相互接触限制作用下，定位套62内部的第一通道623处于开放状态，第二通道626处于封堵状态，在第一个涂覆组件6的第一通道623内部通入的是助焊剂，助焊剂通过定位套62转动，通过涂覆孔628将助焊剂喷洒在两个板材4的接触区域，在板材4经过了第一个涂覆组件6后，焊接枪7对板材4的接触区域进行焊接，焊接完成后板材4经过第二个涂覆组件6，此时的第二个涂覆组件6的第一通道623内部通入的是防锈剂，在板材经过了第二个涂覆组件6后，防锈剂喷洒到焊接的区域内，防止焊点生锈，板材4继续运动到翻转区时，板材放置框54不受到焊接平台9的力，在双向扭力限制器53的力作用下，驱动齿轮52带动着板材放置框54转动，直到转动到180
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后，在楔形结构的伸缩块10和限位块11的作用下，板材放置框54不再翻转，继续运行到滑板56触动反转触头3，转动电机8和滑动电机51同时反转，板材放置框54继续反向滑动，在反向转动时，定位套62和切换件63再次相对转动，在第二限位板624和另一个第一限位板631的接触限制作用下，两个涂覆组件6的第二通道626处于开放状态，第一通道623封闭，第二个涂覆组件6的第二通道626内部通入的是助焊剂，而第一个涂覆组件6的第二通道626通入的是防锈剂，板材放置框54继续运行完成先喷助焊剂，然后焊接，最后再喷防锈剂，当回到初始位置的翻转区时翻转，然后通过人工取出焊接后的板材4再重复上述的步骤。
42.综上所述，本发明提供了一种建筑工程施工物料焊接用夹紧装置，包括：主架体，所述主架体两侧设有滑动孔，所述滑动孔的底部设有齿条，两个所述滑动孔之间设有焊接平台，所述焊接平台的中间开设有避障孔并且所述焊接平台的两端与所述主架体之间设有翻转区，通过设置翻转区，保证在板材放置框运行到翻转区时，通过自身的滑动电机与齿轮和双向扭力限制器的作用，保证板材放置框能够实现180
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翻转，在返回时对板材的反面进行焊接机涂覆操作，所述焊接平台的顶部活动连接有焊接枪，实现对两个对置的板材的接触区域的自动焊接；板材放置框，其两侧设有与所述齿条配合设置的齿轮轴，其中一个所述齿轮轴的外侧设有驱动所述齿轮轴转动的滑动电机，在滑动电机驱动齿轮轴转动的同时，由于齿轮轴与齿条之间啮合，此时齿轮轴受力在齿条上移动，带动着整个滑动电机和板材放置框平移运动，所述板材放置框可在所述滑动电机的作用下沿着所述滑动孔滑动，所述板材放置框在到达所述翻转区时进行180
°
翻转并返回，实现对板材的双面自动焊接操作。
43.两个分别设置于所述焊接枪两侧的涂覆组件，所述涂覆组件包括固接于所述主架体顶部的中心轴、转动套接于该中心轴上的定位套，所述定位套的中间外壁设有若干涂覆孔，保证在定位套转动的同时从涂覆孔内喷出助焊剂和和防锈剂，保证板材之间的焊接的牢固性，同时也保证在焊接后可以对焊缝进行有效的防锈操作，所述定位套的两端分别设有通道，两个所述通道呈一定角度交错设置，所述定位套中间设有与两个所述通道和若干涂覆孔连通的配合孔，所述配合孔的内部设有切换件，所述切换件可在定位套转动方向不同的作用下分别对两个所述通道进行封堵，这样可以实现在定位套转向不同时，涂覆孔对应喷出的喷剂不同，实现喷涂组件交替喷射助焊剂和防锈剂的效果，保证对板材两个面的
焊接和防锈，两个涂覆组件之间设有驱动所述定位套同步转动的转动电机，所述中心轴的两端分别设有与两个所述通道对应连通的喷剂进口，通过中心轴两端的喷剂分别注入助焊剂和防锈剂。
44.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。