1.本发明涉及金属管领域，尤其涉及一种具备毛刺贴合打磨功能的金属管钻孔机。
背景技术：
2.在许多的金属管产品加工过程中，需要大量的打孔工作，当需要对金属管进行贯穿打取两个的对称通孔时，在金属管的留孔处会产生较多的毛刺，并且单线开双孔会存在两侧毛刺方向不一致的问题，金属管下侧的毛刺在外表面，金属管上侧的毛刺在内表面，同时这一开孔方式会导致金属管在受钻头连续开孔的作用后应力减弱，在连续打孔时金属管容易损伤弯曲变形，在金属管完成钻孔工作后，其留孔处较为粗糙，表面吸附有粉尘与金属颗粒。
3.综上所述，急需一种具备毛刺贴合打磨功能的金属管钻孔机。
技术实现要素：
4.为了克服当需要对金属管进行贯穿打取两个的对称通孔时，单线开双孔会存在两侧毛刺方向不一致的问题，和在连续打孔时金属管容易损伤弯曲变形的缺点，本发明提供一种具备毛刺贴合打磨功能的金属管钻孔机。
5.技术方案：一种具备毛刺贴合打磨功能的金属管钻孔机，包括有钻孔机、承载系统、抛光系统、打磨系统和钻头；钻孔机下部连接有承载系统；承载系统用于对金属管进行夹持固定；承载系统上侧后部连接有抛光系统；抛光系统用于对金属管的外侧面进行抛光；承载系统中部连接有打磨系统；打磨系统用于对金属管孔的毛刺进行打磨；钻孔机转轴上安装有钻头。
6.此外，特别优选的是，承载系统包括有装载箱、传动箱、电机、直齿轮、齿条、电动转盘、连接架、承载盘、电动滑轨、电动滑块和固定架；钻孔机下部连接有装载箱；装载箱左侧固定连接有传动箱；传动箱后侧固定连接有电机；电机输出轴上固定连接有直齿轮，并且直齿轮位于传动箱内部；钻孔机左侧下部固定连接有齿条；齿条与直齿轮啮合；装载箱前侧固定连接有电动转盘；电动转盘前侧固定连接有连接架；连接架上侧固定连接有承载盘；承载盘上侧左部和上侧右部各固定连接有一个电动滑轨；两个电动滑轨上各滑动连接有两个电动滑块；四个电动滑块上侧各固定连接有一个固定架；连接架前部与打磨系统连接；承载盘后侧中部与抛光系统连接；承载盘中部与打磨系统连接；承载盘下侧前部与打磨系统连接。
7.此外，特别优选的是，左方两个固定架呈前后对称分布，右方两个固定架呈前后对称分布。
8.此外，特别优选的是，抛光系统包括有l形架、第一连接轴、连接柄、第五弹性件、卡块、抛光软盘、夹板和连接杆；承载盘后侧中部固定连接有l形架；l形架上侧固定连接有第一连接轴；第一连接轴上部转动连接有连接柄；连接柄右部转动连接有连接杆；连接杆外侧上部套有第五弹性件；第五弹性件下侧与连接柄接触；连接杆上侧固定连接有卡块；卡块下侧与第五弹性件固定连接；连接杆下侧固定连接有抛光软盘；连接柄下侧右部通过扭力弹
簧杆连接有两个夹板，并且两个夹板呈左右对称分布。
9.此外，特别优选的是，打磨系统包括有套筒、第一弹性件、连接块、第二弹性件、第一连接环、限位套、传动杆、连接盘、第一联动环、限位环、第二联动环、第一打磨块、第二连接环、第二打磨块、第一连接板、第三弹性件、第四弹性件和限位组件；连接架前侧中部固定连接有套筒；套筒上部与承载盘固定连接；套筒内下侧固定连接有第一弹性件；第一弹性件上侧固定连接有连接块；连接块内下侧固定连接有第二弹性件；连接块上侧与第一连接环转动连接；第一连接环内侧固定连接有限位套；限位套内侧滑动连接有传动杆；传动杆下侧固定连接有连接盘；传动杆外侧壁下部固定连接有第一联动环，并且第一联动环位于限位套上方；传动杆外侧壁上部滑动连接有限位环；传动杆上侧固定连接有第二联动环；第一连接环上侧前部和上侧后部各固定连接有一个第三弹性件；两个第三弹性件相向侧各固定连接有一个第一打磨块；两个第一打磨块下侧与第一连接环滑动连接；两个第一打磨块与第一联动环接触；限位环外侧壁固定连接有第二连接环；第二连接环上侧前部与上侧后部各固定连接有一个第四弹性件；两个第四弹性件相向侧各固定连接有一个第二打磨块；两个第二打磨块与第二连接环滑动连接；两个第二打磨块与第二联动环接触；第二连接环下侧前部和下侧后部各固定连接有一个第一连接板；两个第一连接板下侧与第一连接环固定连接；承载盘下侧前部连接有限位组件。
10.此外，特别优选的是，套筒前侧中部开有限位孔。
11.此外，特别优选的是，两个第二打磨块的相背侧为弯弧面，用于贴合金属管的孔沿。
12.此外，特别优选的是，限位组件包括有电动推杆、传动板、安装架、第二连接轴、第三连接轴、第四连接轴、第二连接板、第三连接板、第五连接轴、连接柱、限位筒和限位柱；承载盘下侧前部固定连接有电动推杆；电动推杆伸缩端转动连接有传动板；承载盘下侧前部固定连接有安装架，并且安装架位于电动推杆后方；安装架下侧前部固定连接有第二连接轴；安装架下部固定连接有第三连接轴；第三连接轴与传动板转动连接；传动板上部传动连接有第四连接轴；第四连接轴左部和右部各转动连接有一个第二连接板，并且两个第二连接板分别位于传动板的左方和右方；两个第二连接板前部与第二连接轴转动连接；第四连接轴左部和右部各转动连接有一个第三连接板；两个第三连接板位于两个第二连接板相向侧，并且两个第三连接板分别位于传动板的左方和右方；两个第三连接板后部转动连接有第五连接轴；第五连接轴上转动连接有连接柱；连接柱外侧壁滑动连接有限位筒；限位筒左右两侧与安装架固定连接；连接柱后侧固定连接有限位柱。
13.此外，特别优选的是，还包括有存放系统，承载盘下侧右部连接有存放系统；存放系统包括有转动轴、刀具盒和限位架；承载盘下侧右部固定连接有转动轴；转动轴上转动连接有刀具盒；承载盘下侧右部转动连接有限位架，并且限位架位于转动轴后方；限位架与刀具盒接触。
14.与现有技术相比，有益效果如下：本发明达到了能够先对金属管需要打孔的位置定位后，再对金属管进行夹持固定，将打孔后的金属管留孔处产生的毛刺进行打磨，消除了单线开双孔后在金属管两侧方向不一致的毛刺，并且采用带有弧面的打磨块对开孔处进行打磨，避免了金属管在连续开孔后应力减弱，导致在连续打孔时金属管容易损伤弯曲变形的问题，采用软盘将钻孔后的
金属管外侧留孔处进行抛光处理，对金属管进行贴合抛光处理，将表面粉尘与金属颗粒进行清理。
附图说明
15.图1为本发明的具备毛刺贴合打磨功能的金属管钻孔机工作状态时的结构示意图；图2为本发明的具备毛刺贴合打磨功能的金属管钻孔机工作状态前的结构示意图；图3为本发明的具备毛刺贴合打磨功能的金属管钻孔机的局部结构示意图；图4为本发明承载系统的第一种结构示意图；图5为本发明承载系统的局部结构示意图；图6为本发明承载系统的第二种结构示意图；图7为本发明承载系统和抛光系统的组合结构示意图；图8为本发明抛光系统的局部结构示意图；图9为本发明打磨系统工作状态前的结构示意图；图10为本发明打磨系统工作状态时的结构示意图；图11为本发明打磨系统工作状态前的局部结构示意图；图12为本发明打磨系统工作状态时的第一种局部结构示意图；图13为本发明打磨系统工作状态时的第二种局部结构示意图；图14为本发明打磨系统工作状态时的第三种局部结构示意图；图15为本发明限位组件的结构示意图；图16为本发明限位组件的第一种局部结构示意图；图17为本发明限位组件的第二种局部结构示意图；图18为本发明存放系统的第一种结构示意图；图19为本发明存放系统的第二种结构示意图。
16.在图中：1-钻孔机，2-承载系统，3-抛光系统，4-打磨系统，5-存放系统，6-钻头，201-装载箱，202-传动箱，203-电机，204-直齿轮，205-齿条，206-电动转盘，207-连接架，208-承载盘，209-电动滑轨，2010-电动滑块，2011-固定架，301-l形架，302-第一连接轴，303-连接柄，304-第五弹性件，305-卡块，306-抛光软盘，307-夹板，308-连接杆，401-套筒，401a-限位孔，402-第一弹性件，403-连接块，404-第二弹性件，405-第一连接环，406-限位套，407-传动杆，408-连接盘，409-第一联动环，4010-限位环，4011-第二联动环，4012-第一打磨块，4013-第二连接环，4014-第二打磨块，4015-第一连接板，4016-第三弹性件，4017-第四弹性件，4018-电动推杆，4019-传动板，4020-安装架，4021-第二连接轴，4022-第三连接轴，4023-第四连接轴，4024-第二连接板，4025-第三连接板，4026-第五连接轴，4027-连接柱，4028-限位筒，4029-限位柱，501-转动轴，502-刀具盒，503-限位架。
具体实施方式
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发
明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
18.实施例1一种具备毛刺贴合打磨功能的金属管钻孔机，如图1-17所示，包括有钻孔机1、承载系统2、抛光系统3、打磨系统4和钻头6；钻孔机1下部连接有承载系统2；承载系统2上侧后部连接有抛光系统3；承载系统2中部连接有打磨系统4；钻孔机1转轴上安装有钻头6。
19.当需要对金属管进行钻孔处理时，操作人员将金属管放置在承载系统2上，再将钻头6安装在钻孔机1的转轴上，控制承载系统2开始工作，对金属管进行夹持后带动金属管对准钻头6，然后控制承载系统2带动金属管往上移动，使金属管往上移动至靠近钻头6，接着控制钻孔机1开始工作，对金属管进行钻孔，当钻孔机1将金属管上下两侧钻出通孔后，控制打磨系统4开始工作，与钻孔机1进行配合，完成对金属管孔的毛刺进行打磨，当毛刺打磨完成后，控制抛光系统3开始工作，与钻孔机1进行配合，完成对金属管外侧面的抛光工作，具备毛刺贴合打磨功能的金属管钻孔机工作完成。
20.承载系统2包括有装载箱201、传动箱202、电机203、直齿轮204、齿条205、电动转盘206、连接架207、承载盘208、电动滑轨209、电动滑块2010和固定架2011；钻孔机1下部连接有装载箱201；装载箱201左侧焊接有传动箱202；传动箱202后侧螺栓连接有电机203；电机203输出轴上固定连接有直齿轮204，并且直齿轮204位于传动箱202内部；钻孔机1左侧下部固定连接有齿条205；齿条205与直齿轮204啮合；装载箱201前侧固定连接有电动转盘206；电动转盘206前侧固定连接有连接架207；连接架207上侧焊接有承载盘208；承载盘208上侧左部和上侧右部各螺栓连接有一个电动滑轨209；两个电动滑轨209上各滑动连接有两个电动滑块2010；四个电动滑块2010上侧各固定连接有一个固定架2011；连接架207前部与打磨系统4连接；承载盘208后侧中部与抛光系统3连接；承载盘208中部与打磨系统4连接；承载盘208下侧前部与打磨系统4连接。
21.左方两个固定架2011呈前后对称分布，右方两个固定架2011呈前后对称分布。
22.抛光系统3包括有l形架301、第一连接轴302、连接柄303、第五弹性件304、卡块305、抛光软盘306、夹板307和连接杆308；承载盘208后侧中部螺栓连接有l形架301；l形架301上侧螺栓连接有第一连接轴302；第一连接轴302上部转动连接有连接柄303；连接柄303右部转动连接有连接杆308；连接杆308外侧上部套有第五弹性件304；第五弹性件304下侧与连接柄303接触；连接杆308上侧固定连接有卡块305；卡块305下侧与第五弹性件304固定连接；连接杆308下侧固定连接有抛光软盘306；连接柄303下侧右部通过扭力弹簧杆连接有两个夹板307，并且两个夹板307呈左右对称分布。
23.打磨系统4包括有套筒401、第一弹性件402、连接块403、第二弹性件404、第一连接环405、限位套406、传动杆407、连接盘408、第一联动环409、限位环4010、第二联动环4011、第一打磨块4012、第二连接环4013、第二打磨块4014、第一连接板4015、第三弹性件4016、第四弹性件4017和限位组件；连接架207前侧中部固定连接有套筒401；套筒401上部与承载盘208固定连接；套筒401内下侧固定连接有第一弹性件402；第一弹性件402上侧固定连接有连接块403；连接块403内下侧固定连接有第二弹性件404；连接块403上侧与第一连接环405转动连接；第一连接环405内侧固定连接有限位套406；限位套406内侧滑动连接有传动杆407；传动杆407下侧固定连接有连接盘408；传动杆407外侧壁下部固定连接有第一联动环
409，并且第一联动环409位于限位套406上方；传动杆407外侧壁上部滑动连接有限位环4010；传动杆407上侧固定连接有第二联动环4011；第一连接环405上侧前部和上侧后部各固定连接有一个第三弹性件4016；两个第三弹性件4016相向侧各固定连接有一个第一打磨块4012；两个第一打磨块4012下侧与第一连接环405滑动连接；两个第一打磨块4012与第一联动环409接触；限位环4010外侧壁固定连接有第二连接环4013；第二连接环4013上侧前部与上侧后部各固定连接有一个第四弹性件4017；两个第四弹性件4017相向侧各固定连接有一个第二打磨块4014；两个第二打磨块4014与第二连接环4013滑动连接；两个第二打磨块4014与第二联动环4011接触；第二连接环4013下侧前部和下侧后部各固定连接有一个第一连接板4015；两个第一连接板4015下侧与第一连接环405固定连接；承载盘208下侧前部连接有限位组件。
24.套筒401前侧中部开有限位孔401a。
25.两个第二打磨块4014的相背侧为弯弧面，用于贴合金属管的孔沿。
26.限位组件包括有电动推杆4018、传动板4019、安装架4020、第二连接轴4021、第三连接轴4022、第四连接轴4023、第二连接板4024、第三连接板4025、第五连接轴4026、连接柱4027、限位筒4028和限位柱4029；承载盘208下侧前部螺栓连接有电动推杆4018；电动推杆4018伸缩端转动连接有传动板4019；承载盘208下侧前部螺栓连接有安装架4020，并且安装架4020位于电动推杆4018后方；安装架4020下侧前部固定连接有第二连接轴4021；安装架4020下部固定连接有第三连接轴4022；第三连接轴4022与传动板4019转动连接；传动板4019上部传动连接有第四连接轴4023；第四连接轴4023左部和右部各转动连接有一个第二连接板4024，并且两个第二连接板4024分别位于传动板4019的左方和右方；两个第二连接板4024前部与第二连接轴4021转动连接；第四连接轴4023左部和右部各转动连接有一个第三连接板4025；两个第三连接板4025位于两个第二连接板4024相向侧，并且两个第三连接板4025分别位于传动板4019的左方和右方；两个第三连接板4025后部转动连接有第五连接轴4026；第五连接轴4026上转动连接有连接柱4027；连接柱4027外侧壁滑动连接有限位筒4028；限位筒4028左右两侧与安装架4020固定连接；连接柱4027后侧固定连接有限位柱4029。
27.当需要对金属管进行钻孔处理时，操作人员将金属管放置在承载盘208上，并且位于固定架2011之间，再将钻头6安装在钻孔机1的转轴上，控制电动滑轨209上的电动滑块2010开始工作，前方两个电动滑块2010带动前方的两个固定架2011往后移动，后方两个电动滑块2010带动后方的两个固定架2011往前移动，由四个固定架2011将放置在承载盘208上的金属管进行夹持固定工作，当金属管被夹持固定后，控制电动滑轨209上的电动滑块2010进行同步移动，带动金属管对准钻头6，由从前往后看为基准，控制电机203正转，带动直齿轮204顺时针转动，由直齿轮204顺时针转动带动承载系统2往上移动，承载系统2带动金属管往上移动至靠近钻头6，接着控制钻孔机1开始工作，带动钻头6转动，同时带动钻头6逐渐往下移动，对金属管进行从上往下的钻孔工作，当钻头6将金属管往下钻孔至金属管底侧被钻出开孔后，控制钻孔机1带动钻头6往上移动至初始位置高度，然后控制电动推杆4018收缩，电动推杆4018拉动传动板4019，传动板4019带动第四连接轴4023往上移动，由从左往右看为基准，第四连接轴4023带动第二连接板4024逆时针偏转，第四连接轴4023带动第三连接板4025顺时针偏转，第三连接板4025带动第五连接轴4026往前移动，第五连接轴
4026带动连接柱4027和限位柱4029往前移动，使限位柱4029从限位孔401a中抽出，当限位孔401a被抽出后，连接块403脱离限位柱4029的限制作用，第一弹性件402由被压缩状态转变为正常状态，连接块403、第二弹性件404、第一连接环405、限位套406、传动杆407、连接盘408、第一联动环409、限位环4010、第二联动环4011、第一打磨块4012、第二连接环4013、第二打磨块4014、第一连接板4015、第三弹性件4016和第四弹性件4017整体往上移动至插入金属管的开孔内，此时第二打磨块4014与金属管上侧的开孔对齐，第一打磨块4012与金属管下侧的开孔对齐，接着控制钻孔机1带动钻头6往下移动，使钻头6顶住第二联动环4011上侧，控制钻孔机1停止带动钻头6往下，钻头6带动第二联动环4011往下移动一定距离，在第二联动环4011往下移动过程中，第二联动环4011带动两个第二打磨块4014往相背侧移动，第四弹性件4017被压缩，使两个第二打磨块4014贴紧金属管上的开孔处，第二联动环4011带动传动杆407、连接盘408和第一联动环409往下移动一定距离，使第一联动环409带动两个第一打磨块4012往相背侧移动，第三弹性件4016被压缩，使两个第一打磨块4012贴紧金属管的下侧开孔处，同时钻头6带动第二联动环4011开始转动，第二联动环4011带动传动杆407开始转动，传动杆407带动限位套406、连接盘408、第一联动环409和限位环4010开始转动，由限位套406和限位环4010的转动带动第一连接环405、第一打磨块4012、第二连接环4013、第二打磨块4014、第一连接板4015、第三弹性件4016和第四弹性件4017整体开始转动，由第一打磨块4012和第二打磨块4014的转动，对金属管上下两侧的开孔处进行打磨，将金属管开孔出的毛刺进行打磨清除，当金属管开孔出的毛刺打磨清理完成后，控制钻孔机1带动钻头6往下移动，钻头6推动第二联动环4011往下移动，第二联动环4011带动传动杆407往下移动，传动杆407带动连接块403、第二弹性件404、第一连接环405、限位套406、连接盘408、第一联动环409、限位环4010、第一打磨块4012、第二连接环4013、第二打磨块4014、第一连接板4015、第三弹性件4016和第四弹性件4017整体往下移动至初始位置，在连接块403往下移动过程中，将第一弹性件402由正常状态压缩为初始状态，接着控制电动推杆4018推动传动板4019，传动板4019与第四连接轴4023进行传动，带动第四连接轴4023往上移动，第四连接轴4023带动第二连接板4024顺时针偏转，第四连接轴4023带动第三连接板4025逆时针偏转，第三连接板4025与第五连接轴4026传动，带动连接柱4027和限位柱4029往后移动，使限位柱4029往后移动至插入限位孔401a内，限位柱4029将连接块403卡住，对连接块403进行限位，金属管的开孔打磨工作完成；接着控制钻孔机1带动钻头6往上移动，使钻头6往上移动至初始高度位置，控制电机203反转，带动直齿轮204逆时针转动，由直齿轮204的逆时针转动带动承载系统2往下移动一定距离，控制电机203停止工作，控制钻孔机1停止工作，使钻头6停止转动，由从上往下看为基准，操作人员将连接柄303顺时针转动九十度，连接柄303带动第五弹性件304、卡块305、抛光软盘306、夹板307和连接杆308整体顺时针转动九十度，使抛光软盘306位于金属管的正上方位置，控制钻孔机1带动钻头6转动，接着控制钻孔机1带动钻头6往下移动，当钻头6往下移动至接触卡块305时，卡块305上侧被钻头6顶住，钻头6带动卡块305往下移动，第五弹性件304被压缩，卡块305带动抛光软盘306和连接杆308往下移动，使抛光软盘306往下移动至接触金属管的上侧面开孔处，同时两个夹板307下部朝内偏转一定角度，使得夹板307受扭力弹簧杆的作用下将抛光软盘306下压至贴合金属管的上侧面，同时钻头6带动卡块305转动，卡块305带动抛光软盘306和连接杆308转动，由抛光软盘306贴合金属管的转
动，对金属管上侧面的开孔处进行抛光处理，当金属管上侧面的抛光工作完成后，控制钻孔机1带动钻头6往上移动至初始高度位置，第五弹性件304由被压缩状态恢复为初始状态，卡块305、抛光软盘306和连接杆308往上移动至初始位置，再控制钻孔机1停止带动钻头6转动，操作人员将连接柄303逆时针转动九十度，连接柄303带动第五弹性件304、卡块305、抛光软盘306、夹板307和连接杆308整体逆时针转动九十度，完成抛光系统3的复位工作，接着控制电动滑轨209上的电动滑块2010开始工作，前方两个电动滑块2010带动前方两个固定架2011往前移动，后方两个电动滑块2010带动后方两个固定架2011往后移动，使四个固定架2011解除对金属管的夹持固定作用，由操作人员对金属管进行位置调整，然后重复上述工作步骤，完成金属管其它位置的加工工作。
28.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图18-19所示，还包括有存放系统5，承载盘208下侧右部连接有存放系统5；存放系统5包括有转动轴501、刀具盒502和限位架503；承载盘208下侧右部固定连接有转动轴501；转动轴501上转动连接有刀具盒502；承载盘208下侧右部转动连接有限位架503，并且限位架503位于转动轴501后方；限位架503与刀具盒502接触。
29.当刀具存在损坏，或者需要进行更换不同尺寸的刀具时，操作人员可将刀具盒502顺时针转出，从刀具盒502中取出需要的刀具，对钻孔机1进行刀具更换工作，同时可以将损坏的刀具从钻孔机1取下后放置在刀具盒502内，再将刀具盒502逆时针转入至回到初始位置，继续金属管的加工工作。
30.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。