一种双向锯削装置

1.本发明涉及锯削装置技术领域，尤其涉及一种双向锯削装置。


背景技术：

2.在机械制造和加工制造过程中，加工件的切割加工是非常必要的一个过程，加工件的尺寸各种各样，加工的第一步就是下料，而切割是最常用的下料方式，常用的切割方式有手工锯削、机器切割和机器锯削，手工锯削由于需要人工操作所以操作的精度和效益较低；机器切割多采用砂轮片等切割工具，砂轮切割有碎屑、火花飞溅还会造成材料切割部位因过热而影响材料后期的加工性能等缺陷；机器锯削则不会有以上缺陷，所以机器锯削是非常理想的材料切割方式。
3.目前机器锯削都是采用锯条从上向下的锯削方式，对于规格较大的工件锯削速度会很慢。


技术实现要素：

4.为解决现有机器锯削速度慢的问题，本发明提供一种双向锯削装置，能够通过一台电机驱动第一锯架和第二锯架同时移动，对工件上下表面同时进行锯削，极大地提高了锯削效率。
5.本发明提供了如下的技术方案：一种双向锯削装置，包括第一支撑板、第二支撑板、第一锯削组件、第二锯削组件、用于装夹工件的台钳、电机以及驱动机构；第一支撑板和第二支撑板均竖直固定安装在工作台的一侧，且第一支撑板和第二支撑板的顶部通过水平设置的上导轨连接，底部通过水平设置的下导轨连接，且上导轨和下导轨分布于工作台的两侧；第一锯削组件可移动地安装在上导轨上，第二锯削组件可移动地安装在下导轨上；电机和台钳均安装在工作台上，当工件装夹在台钳上时，第一锯削组件与工件的上表面接触，第二锯削组件与工件的下表面接触；驱动机构与电机、第一锯削组件和第二锯削组件分别连接，通过电机带动驱动机构驱动第一锯削组件以及第二锯削组件移动以锯削工件。
6.优选的，所述第一锯削组件包括上滑块、上滑杆和第一锯架；上滑块可移动地套设在上导轨上，上滑杆垂直于上滑块顶面，并可移动地贯穿上滑块与布设在上滑块下方的第一锯架连接，第一锯架靠近台钳的一侧水平安装有上锯条；当工件安装在台钳上时，在第一锯架的重力作用下，上锯条与工件上表面接触，从而在工件上方对工件的上表面进行锯削。
7.优选的，所述第二锯削组件包括下滑块、下滑杆和第二锯架；下滑块可移动地套设在下导轨上，下滑杆垂直于下滑块的底面，并可移动地贯穿下滑块与布设在下滑块上方的第二锯架连接，第二锯架与下滑块之间安装有套设在下滑杆上的弹簧；第二锯架靠近台钳的一侧水平安装有下锯条；当工件安装在台钳上时，在弹簧的弹力作用下，下锯条与工件下表面接触，从而在工件下方对工件的下表面进行锯削。
8.优选的，所述上滑杆和下滑杆的数量均为两个，且两个上滑杆对称设置在上滑块
的左右两侧，两个下滑杆对称设置在下滑块的左右两侧；通过设置左右对称的两个上滑杆和两个下滑杆，使第一锯架和第二锯架受力更均匀，移动更平稳。
9.优选的，所述驱动机构包括转盘、摇臂连杆、摇臂、上连杆和下连杆；转盘安装在电机的输出端；摇臂的中部与第二支撑板的中部转动连接；摇臂连杆一端与转盘的边缘转动连接，另一端与摇臂的顶部转动连接；上连杆一端与摇臂的上部转动连接，另一端与上滑块转动连接；下连杆一端与摇臂的底部转动连接，另一端与下滑块转动连接；启动电机，通过转盘带动摇臂连杆，推动摇臂左右摆动，从而带动上滑块和下滑块同时移动，同时对工件的上下表面进行锯削。
10.优选的，所述台钳包括底座、活块和螺杆；所述底座顶面靠近其左端处设置有夹持部，靠近其右端设置有固定块，活块布设在底座上，螺杆一端与活块转动连接，另一端贯穿固定块并与固定块螺纹连接，转动螺杆推动活块在底座上移动，将工件固定在夹持部与活块之间，使工件的装夹更为方便。
11.优选的，所述螺杆远离活块的一端设置有手柄，从而方便转动螺杆。
12.优选的，所述手柄与螺杆连接的一端设有插杆，插杆上设有小孔；螺杆一端设有相互垂直的插孔和销孔，插杆伸入插孔内，销钉从销孔插入并贯穿小孔将手柄固定在螺杆上；通过销钉与螺杆、插杆配合，便于将螺杆与手柄安装在一起。
13.优选的，所述夹持部左侧为竖直面，右侧为阶梯面，且夹持部纵截面中部宽度最小，从中部向两侧逐渐增加，且上下对称；通过设置上下对称的阶梯面，对工件起到限位作用，从而防止工件发生偏移，使其固定更加牢靠。
14.优选的，所述活块靠近夹持部的一侧设置为半圆面；通过设置半圆面，使工件安装在台钳上后，能自动对中，从而保证工件被装夹在活块中心处，便于后续进行锯削。
15.本发明的有益的效果：本发明在工作台侧面安装有第一锯削组件和第二锯削组件，且工件安装台钳上后，第一锯削组件和第二锯削组件分别与工件的上、下表面接触，启动电机带动驱动机构，可以同时驱动第一锯削组件和第二锯削组件移动，能够对工件上下表面同时锯削，极大地提高了锯削效率，解决了现有机器锯削速度慢的问题。
附图说明
16.图1是本发明的结构主视图；图2是本发明的结构俯视图；图3是本发明的台钳的结构主视图；图4是本发明的台钳的结构俯视图；图5是图4中a-a向的断面图。
17.附图标记说明：1、电机座；2、电机；3、转盘；4、摇臂连杆；5、上连杆；6、上滑杆；7、上滑块；8、上锯条；9、第一锯架；10、上导轨；11、第一支撑板；12、下导轨；13、台钳；131、底座；1311、夹持部；132、活块；133、固定块；134、螺杆；135、手柄；1351、插杆；136、销孔；137、插孔；14、第二锯架；15、下锯条；16、下滑块；17、下滑杆；18、弹簧；19、下连杆；20、摇臂；21、第二支撑板；22、工作台。
具体实施方式
18.如图1、图2所示，一种双向锯削装置，包括第一支撑板11、第二支撑板21、第一锯削组件、第二锯削组件、台钳13、电机2以及驱动机构。
19.第一支撑板11和第二支撑板21均竖直固定安装在工作台22的一侧，且第一支撑板11和第二支撑板21的顶部通过水平设置的上导轨10连接，底部通过水平设置的下导轨12连接，且上导轨10和下导轨12分布于工作台22的两侧。
20.用于装夹工件的台钳13安装在工作台22上；如图3、图4所示，台钳13包括底座131、活块132和螺杆134；底座131顶面靠近其左端处设置有夹持部1311，靠近其右端设置有固定块133，夹持部1311左侧为竖直面，右侧为阶梯面，且夹持部1311纵截面中部宽度最小，从中部向两侧逐渐增加，且上下对称，通过设置阶梯面，对工件起到限位作用，在装夹工件时，可根据工件的厚度卡入合适的一级台阶上，从而防止工件发生偏移，使工件固定更加牢靠；活块132布设在底座131上，并可在底座131上移动，活块132靠近夹持部1311的一侧设置为半圆面，通过设置半圆面，使工件安装在台钳上后，能自动对中，从而保证工件被装夹在活块132中心处，便于后续进行锯削。
21.螺杆134一端与活块132转动连接，另一端贯穿固定块133并与固定块133螺纹连接，螺杆134远离活块132的一端设置有手柄135；结合图5所示，手柄135与螺杆134连接的一端设有插杆1351，插杆1351上设有小孔；螺杆134一端设有相互垂直的插孔137和销孔136，插杆1351伸入插孔137内，销钉从销孔136插入并贯穿小孔将手柄135固定在螺杆134上，通过销钉与螺杆134、插杆1351配合，便于将螺杆134与手柄135安装在一起。
22.在安装工件时，将工件置于夹持部1311和活块132之间，工件在半圆面的作用下自动对中，在阶梯面的作用下，对工件进行限位，转动手柄135，使螺杆134转动并推动活块132向靠近夹持部1311方向移动，将工件夹紧在夹持部1311与活块132之间。
23.第一锯削组件可移动地安装在上导轨10上，第一锯削组件包括上滑块7、上滑杆6和第一锯架9；上滑块7可移动地套设在上导轨10上，上滑杆6设置为两个，且两个上滑杆6沿上滑块7顶面中线左右对称，两个上滑杆6均垂直于上滑块7顶面，并可移动地贯穿上滑块7与布设在上滑块7下方的第一锯架9顶面螺纹连接，第一锯架9设置为“门”字型，第一锯架9靠近台钳13的一侧水平安装有上锯条8；当工件安装在台钳13上时，在第一锯架9的重力作用下，上锯条8与工件上表面接触，且随着工件上表面不断被锯削，上锯条8在左右移动的同时不断向下进给，始终保持与工件的上表面接触，方便对工件的上表面进行锯削。
24.第二锯削组件可移动地安装在下导轨12上；第二锯削组件包括下滑块16、下滑杆17和第二锯架14；下滑块16可移动地套设在下导轨12上，下滑杆17对称设置为两个，且两个下滑杆17沿下滑块16底面中线左右对称；两个下滑杆17均垂直于下滑块16的底面，并可移动地贯穿下滑块16与布设在下滑块16上方的第二锯架14顶面螺纹连接；第二锯架14设置为“门”字型；第二锯架14与下滑块16之间安装有套设在下滑杆17上的弹簧18；第二锯架14靠近台钳13的一侧水平安装有下锯条15；当工件安装在台钳13上时，在弹簧18的弹力作用下，下锯条15与工件下表面接触，且随着工件下表面逐渐被锯削，下锯条15在左右移动的同时不断向上进给，始终保持与工件下表面接触，方便对工件的下表面进行锯削。
25.上滑杆6未与第一锯架9连接的一端设有第一限位凸台，下滑杆17未与第二锯架14连接的一端设有第二限位凸台，通过设置第一限位凸台和第二限位凸台，对第一锯架9和第
二锯架14的移动进行限位，使第一锯架9和第二锯架14都移动至极限位置时，上锯条8与下锯条15之间仍存在间隙，避免上锯条8与下锯条15之间产生冲撞。
26.电机2通过电机座1安装在工作台22上；驱动机构包括转盘3、摇臂连杆4、摇臂20、上连杆5和下连杆19；转盘3安装在电机2的输出端，使驱动机构与电机2连接；摇臂20的中部与第二支撑板21的中部转动连接；摇臂连杆4一端与转盘3的边缘转动连接，另一端与摇臂20的顶部转动连接；上连杆5一端与摇臂20的上部转动连接，另一端与第一锯削组件的上滑块7转动连接；下连杆19一端与摇臂20的底部转动连接，另一端与第二锯削组件的下滑块16转动连接。
27.启动电机2，通过电机2驱动转盘3转动，转盘3转动通过摇臂连杆4带动摇臂20左右摆动；在摇臂20顺时针转动时，摇臂20带动上滑块7沿上导轨10向右移动，带动下滑块16沿下导轨12向左移动；在摇臂20逆时针转动时，摇臂20带动上滑块7沿上导轨10向左移动，带动下滑块16沿下导轨12向右移动；随着转盘3不断转动，摇臂20不断左右摆动，带动上滑块7和下滑块16不断左右移动，使上锯条8和下锯条15同时反复对工件上、下表面进行锯削，相比于传统的机器锯削每次只能对工件的一面进行锯削，本装置能双倍提高锯削速度。
28.本发明的工作方式：（1）装夹工件：抬起第一锯架9并将第二锯架14向下压，将工件放置在活块132与夹持部1311之间，调整好工件位置，将工件卡入合适的一级台阶，松开第一锯架9和第二锯架14，使工件上、下表面分别与上锯条8和下锯条15接触；转动手柄135，使活块132向靠近夹持部1311的方向移动，从而将工件固定在台钳13上；（2）对工件进行锯削：启动电机2，通过电机2带动驱动机构，使上滑块7带动上锯条8左右移动，下滑块16带动下锯条15左右移动，对工件上下表面同时进行锯削；锯削完成后，关闭电机2，取下工件即可。
29.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。