一种铆压精准的航空连接器用铆压设备的制作方法

1.本发明涉及铆压设备技术领域，特别涉及一种铆压精准的航空连接器用铆压设备。


背景技术：

2.铆压设备是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
3.现有的铆压机，只是单纯的利用利用冲压机进行铆压，铆压精度低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种铆压精准的航空连接器用铆压设备，以解决现有的铆压设备铆压精度低的问题。
5.本发明提供了一种铆压精准的航空连接器用铆压设备，包括工作台和机罩，还包括设于所述工作台上的冷铆模具组件、设于所述冷铆模具组件下端的冷铆气缸、与所述冷铆气缸连接的电控箱，以及与所述电控箱连接的气源组件，所述气源组件还与冷铆气缸连接，所述冷铆模具组件包括设于所述冷铆气缸上端的斜顶盘、设于所述斜顶盘边缘的多个斜顶块、设于多个所述斜顶块中部的斜顶转轴、设于所述斜顶转轴上端的安装板、设于多个所述斜顶块上端的多个位置调节组件，以及设于多个所述斜顶块上端的多个滑动模头组件。
6.上述铆压精准的航空连接器用铆压设备，通过冷铆气缸带动冷铆模具组件中的斜顶盘向下移动，使得斜顶盘带动多个斜顶块向下移动并使得斜顶块的上端沿斜顶转轴向内转动，进而带动多个滑动模头组件铆压多个滑动模头组件中部的产品，其中，通过位置调节组件单独调节滑动模头组件与对应的斜顶块的距离，进而实现单独调节每个滑动模头组件的铆压力度，提高了铆压精度。
7.进一步地，所述滑动模头组件包括与所述位置调节组件连接的滑动块和与所述滑动块连接的冷铆模头。
8.进一步地，所述冷铆模头通过一个定位块与所述滑动块连接。
9.进一步地，所述滑动块的上端设有滑动块盖板。
10.进一步地，还包括设于所述安装板下端边缘的多个导向柱。
11.进一步地，所述斜顶块包括与所述斜顶盘连接的挂钩部和设于所述挂钩部上端的连接部。
12.进一步地，所述位置调节组件包括固定块和与所述固定块连接的调节螺杆，所述固定块与所述斜顶块连接，所述调节螺杆依次穿过所述固定块、所述斜顶块并与所述滑动模头组件螺纹连接。
13.进一步地，所述定位块的内侧通过两个回位弹簧与所述滑动块连接。
附图说明
14.图1为本发明第一实施例中的铆压精准的航空连接器用铆压设备的立体结构示意图；图2为图1中的铆压精准的航空连接器用铆压设备中的冷铆模具组件的第一视角下的结构示意图；图3为图1中的铆压精准的航空连接器用铆压设备中的冷铆模具组件的第二视角下的结构示意图；图4为图1中的铆压精准的航空连接器用铆压设备中的滑动模头组件的俯视图。
15.主要元件符号说明：工作台10斜顶转轴33滑动块盖板364机罩20安装板34回位弹簧365冷铆模具组件30位置调节组件35导向柱37斜顶盘31滑动模头组件36冷铆气缸40斜顶块32滑动块361电控箱50挂钩部321冷铆模头362电控箱60连接部322定位块363
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如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
16.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干个实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
17.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.请参阅图1至图4，本发明第一实施例提供的一种铆压精准的航空连接器用铆压设备，包括工作台10和机罩20，还包括设于所述工作台10上的冷铆模具组件30、设于所述冷铆模具组件30下端的冷铆气缸40、与所述冷铆气缸40连接的电控箱50，以及与所述电控箱50连接的气源组件60，所述气源组件60还与冷铆气缸40连接，所述冷铆模具组件30包括设于所述冷铆气缸40上端的斜顶盘31、设于所述斜顶盘31边缘的多个斜顶块32、设于多个所述斜顶块32中部的斜顶转轴33、设于所述斜顶转轴33上端的安装板34、设于多个所述斜顶块32上端的多个位置调节组件35，以及设于多个所述斜顶块32上端的多个滑动模头组件36。
20.上述铆压精准的航空连接器用铆压设备，通过冷铆气缸40带动冷铆模具组件30中的斜顶盘31向下移动，使得斜顶盘31带动多个斜顶块32向下移动并使得斜顶块32的上端沿
斜顶转轴33向内转动，进而带动多个滑动模头组件36铆压多个滑动模头组件36中部的产品，其中，通过位置调节组件35单独调节滑动模头组件36与对应的斜顶块32的距离，进而实现单独调节每个滑动模头组件36的铆压力度，提高了铆压精度。
21.具体的，在本实施例中，所述滑动模头组件36包括与所述位置调节组件35连接的滑动块361和与所述滑动块361连接的冷铆模头362，使得冷铆模头362与产品柔性接触，防止损伤冷铆模头362。
22.具体的，在本实施例中，所述冷铆模头362通过一个定位块363与所述滑动块361连接，以防止冷铆模头362与滑动块361松脱。
23.具体的，在本实施例中，所述滑动块361的上端设有滑动块盖板364，以遮蔽滑动块361的上端，防止滑动块361内部的元件直接暴露在外。
24.具体的，在本实施例中，还包括设于所述安装板34下端边缘的多个导向柱37，以使得冷铆模具组件30上下移动更稳定。
25.具体的，在本实施例中，所述斜顶块32包括与所述斜顶盘31连接的挂钩部321和设于所述挂钩部321上端的连接部322，且在本实施例中，斜顶盘31为倒置的t型圆台，使得斜顶盘31下降时，使得斜顶块32向下移动并使得斜顶块32的上端沿斜顶转轴33向内转动，进而带动多个滑动模头组件36铆压多个滑动模头组件36中部的产品。
26.具体的，在本实施例中，所述位置调节组件35包括固定块351和与所述固定块351连接的调节螺杆352，所述固定块351与所述斜顶块32连接，所述调节螺杆352依次穿过所述固定块351、所述斜顶块32并与所述滑动模头组件36中的滑动块361螺纹连接，以便单独调节滑动模头组件36与对应的斜顶块32的距离，进而实现单独调节每个滑动模头组件36的铆压力度，提高了铆压精度。
27.具体的，在本实施例中，所述定位块363的内侧通过两个回位弹簧365与所述滑动块361连接，以便给冷铆模头362施加一个向外顶出的力。
28.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。