轧钢产线高温计异常状态识别方法及装置与流程

1.本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及轧钢产线高温计异常状态识别方法及装置。


背景技术：

2.轧钢产线上会安装多套高温计来对带钢温度进行实时检测，通过高温计反馈的带钢温度进行温度模型的计算，控制轧线的冷却系统以实现最终的带钢目标温度控制。为防止单个高温计损坏造成的温度检测失败问题，产线上同一位置会安装两套高温计互为备用。
3.轧钢产线上可能会出现高温计检测的温度不是检测点带钢温度这一情况，导致两套高温计不能提供准确可靠的带钢温度，就会造成温度模型的计算错误，导致后续参数设定的错误，造成批量质量轧制事故，甚至出现轧制堆钢。因此，轧钢前需识别出高温计检测的温度不是检测点带钢温度这一异常情况，避免引起轧制事故。


技术实现要素：

4.本发明通过提供轧钢产线高温计异常状态识别方法及装置，解决了如何识别出高温计检测的温度不是检测点带钢温度这一异常情况的技术问题。
5.一方面，本发明实施例提供如下技术方案：
6.一种轧钢产线高温计异常状态检测方法，包括：
7.轧钢开始前，判断第一高温计和第二高温计的检测点是否相同；所述第一高温计和所述第二高温计设于同一位置；
8.若所述第一高温计和所述第二高温计的检测点不同，则确定高温计工作异常。
9.优选的，所述若所述第一高温计和所述第二高温计的检测点不同，则确定高温计工作异常之后，还包括：
10.在调整所述第一高温计和所述第二高温计的检测点后，重复所述轧钢开始前，判断第一高温计和第二高温计的检测点是否相同的步骤。
11.优选的，所述轧钢开始前，判断第一高温计和第二高温计的检测点是否相同，包括：
12.轧钢开始前，在利用热源对所述第一高温计和所述第二高温计的检测点进行照射后，同一时刻读取所述第一高温计检测的第一温度值和所述第二高温计检测的第二温度值；
13.若所述第一温度值与所述第二温度值的偏差高于预设的第一偏差阈值，则判断所述第一高温计和所述第二高温计的检测点不同；
14.若所述第一温度值与所述第二温度值的偏差低于所述第一偏差阈值，则判断所述第一高温计和所述第二高温计的检测点相同。
15.优选的，所述第一偏差阈值为10℃。
16.优选的，所述轧钢开始前，判断第一高温计和第二高温计的检测点是否相同之后，
还包括：
17.若所述第一高温计和所述第二高温计的检测点相同，则在轧钢过程中，同一时刻读取所述第一高温计检测的第一温度值和所述第二高温计检测的第二温度值；
18.若所述第一温度值与所述第二温度值的偏差高于预设的第二偏差阈值，则确定高温计工作异常。
19.优选的，所述第二偏差阈值为10℃。
20.优选的，所述若所述第一高温计和所述第二高温计的检测点相同，则在轧钢过程中，同一时刻读取所述第一高温计检测的第一温度值和所述第二高温计检测的第二温度值之后，还包括：
21.若所述第一温度值与所述第二温度值的偏差低于所述第二偏差阈值，则在带钢温度控制完成后，读取所述第一高温计检测的第一温度值和所述第二高温计检测的第二温度值；
22.若所述第一温度值与设定的带钢目标温度值的偏差高于预设的第三偏差阈值，或所述第二温度值与所述带钢目标温度值的偏差高于所述的第三偏差阈值，则确定高温计工作异常。
23.另一方面，本发明实施例还提供如下技术方案：
24.一种轧钢产线高温计异常状态检测装置，包括：
25.判断模块，用于轧钢开始前，判断第一高温计和第二高温计的检测点是否相同；所述第一高温计和所述第二高温计设于同一位置；
26.报警模块，用于若所述第一高温计和所述第二高温计的检测点不同，则确定高温计工作异常。
27.另一方面，本发明实施例还提供如下技术方案：
28.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现任一项轧钢产线高温计异常状态检测方法。
29.另一方面，本发明实施例还提供如下技术方案：
30.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现任一项轧钢产线高温计异常状态检测方法。
31.本发明实施例提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
32.本发明在轧钢开始前判断第一高温计和第二高温计的检测点是否相同，由于必有一个高温计检测的温度是检测点的带钢温度，若第一高温计和第二高温计的检测点不同，则说明其中一个高温计检测的温度不是检测点的带钢温度，此时确定高温计工作异常，可识别出高温计检测的温度不是检测点带钢温度这一异常情况，有利于避免造成批量质量轧制事故。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的
附图。
34.图1为本发明实施例中轧钢产线高温计异常状态识别方法的流程图；
35.图2为本发明实施例中轧钢产线高温计异常状态识别装置的结构示意图。
具体实施方式
36.本发明实施例通过提供轧钢产线高温计异常状态识别方法及装置，解决了如何识别出高温计检测的温度不是检测点带钢温度这一异常情况的技术问题。
37.为了更好的理解本发明的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细的说明。
38.首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
39.如图1所示，本实施例的轧钢产线高温计异常状态检测方法，包括：
40.步骤s1，轧钢开始前，判断第一高温计和第二高温计的检测点是否相同；第一高温计和第二高温计设于同一位置；
41.步骤s2，若第一高温计和第二高温计的检测点不同，则确定高温计工作异常。
42.步骤s1中，轧钢开始前，默认第一高温计和第二高温计均可以正常工作，检测的温度是准确的，同一位置的两套高温计应当检测同一检测点的带钢温度，且至少一个高温计检测的温度是检测点的带钢温度。因此，若第一高温计和第二高温计的检测点不同，则说明其中一个高温计检测的温度不是检测点的带钢温度。对于判断第一高温计和第二高温计的检测点是否相同，若两个高温计的检测点相同，则两个高温计检测的温度相差会较小；反之，若两个高温计检测的温度相差较大，则说明两个高温计的检测点不同。这样步骤s1包括：
43.轧钢开始前，在利用热源对第一高温计和第二高温计的检测点进行照射后，同一时刻读取第一高温计检测的第一温度值和第二高温计检测的第二温度值；
44.若第一温度值与第二温度值的偏差高于预设的第一偏差阈值，则判断第一高温计和第二高温计的检测点不同；
45.若第一温度值与第二温度值的偏差低于第一偏差阈值，则判断第一高温计和第二高温计的检测点相同。
46.热源为超过600℃的加热器，热源对第一高温计和第二高温计的检测点进行照射后，第一高温计和第二高温计检测的温度会逐渐上升。第一偏差阈值可以为10℃。若某一时刻第一温度值为635℃、第二温度值为620℃，两者的偏差为15℃，高于第一偏差阈值，则判断第一高温计和第二高温计的检测点不同，可能是第一高温计检测的温度是检测点的带钢温度、第二高温计检测的温度不是检测点的带钢温度，也可能是第一高温计检测的温度不是检测点的带钢温度、第二高温计检测的温度是检测点的带钢温度。若某一时刻第一温度值为634.5℃、第二温度值为632.5℃，两者的偏差为2℃，低于第一偏差阈值，则判断第一高温计和第二高温计的检测点相同，第一高温计和第二高温计检测的温度均是检测点的带钢温度。
47.由上文可知，本实施例在轧钢开始前判断第一高温计和第二高温计的检测点是否
相同，由于必有一个高温计检测的温度是检测点的带钢温度，若第一高温计和第二高温计的检测点不同，则说明其中一个高温计检测的温度不是检测点的带钢温度，此时确定高温计工作异常，可识别出高温计检测的温度不是检测点带钢温度这一异常情况。
48.当识别出第一高温计和第二高温计中的一个检测的温度不是检测点带钢温度这一异常情况后，需调整两个高温计的检测点，以使两个高温计的检测点一致，而调整后需确认第一高温计和第二高温计的检测点是否相同。因此，步骤s2之后，本实施例的轧钢产线高温计异常状态检测方法还包括：在调整第一高温计和第二高温计的检测点后，重复步骤s1。默认经过一次调整后可使第一高温计和第二高温计的检测点相同。
49.一般的，轧钢产线不仅会出现高温计检测的温度不是检测点带钢温度这一异常情况，还可能会出现轧钢过程中某个高温计异常的情况，导致检测的带钢温度错误，在轧钢过程中需识别出某个高温计异常的情况。因此，步骤s1之后，本实施例的轧钢产线高温计异常状态检测方法还包括：若第一高温计和第二高温计的检测点相同，则在轧钢过程中，同一时刻读取第一高温计检测的第一温度值和第二高温计检测的第二温度值；若第一温度值与第二温度值的偏差高于预设的第二偏差阈值，则确定高温计工作异常。
50.一般认为轧钢过程中第一高温计和第二高温计同时异常的概率很小，即至少一个高温计正常工作、检测的带钢温度准确。轧钢过程中，若第一高温计和第二高温计均正常，则两个高温计检测的温度应当相差较小(甚至相同)；反之，若第一高温计和第二高温计检测的温度相差较小，则可认为两个高温计均正常(也不能完全排除两个高温计均异常的情况)；而若第一高温计和第二高温计检测的温度相差较大，则必定至少有一个高温计异常，也可能是两个高温计均异常。第二偏差阈值可以为10℃。如轧钢过程中某一时刻第一温度值为825℃、第二温度值为836℃，偏差为11℃，高于第二偏差阈值，说明至少一个高温计异常，则确定高温计工作异常。
51.上文中提到，轧钢过程中若第一高温计和第二高温计检测的温度相差较小，也不能完全确认两个高温计均正常，若将两个高温计检测的带钢温度进行温度模型的计算，依然可能导致批量质量轧制事故，还需进一步确认两个高温计的温度检测结果是否异常。因此，若第一高温计和第二高温计的检测点相同，则在轧钢过程中，同一时刻读取第一高温计检测的第一温度值和第二高温计检测的第二温度值之后，本实施例的轧钢产线高温计异常状态检测方法还包括：
52.若第一温度值与第二温度值的偏差低于第二偏差阈值，则在带钢温度控制完成后，读取第一高温计检测的第一温度值和第二高温计检测的第二温度值；
53.若第一温度值与设定的带钢目标温度值的偏差高于预设的第三偏差阈值，或第二温度值与带钢目标温度值的偏差高于的第三偏差阈值，则确定高温计工作异常。
54.正常情况下，带钢温度控制完成后，第一高温计检测的第一温度值和第二高温计检测的第二温度值应当与设定的带钢目标温度值相同或相差较小。因此，若第一高温计检测的第一温度值和第二高温计检测的第二温度值与设定的带钢目标温度值相差较大，则可认为两个高温计的温度检测结果不准确，不能用于温度模型的计算，需确定高温计工作异常。第三偏差阈值可以为100℃。如带钢目标温度值为820℃，若带钢温度控制完成后两个高温计检测的温度分别为825℃、826℃，两者与带钢目标温度值的偏差分别为5℃、6℃，均低于带钢目标温度值，认为两个高温计的温度检测结果准确，可用于温度模型的计算。
55.本实施例在确定高温计工作异常后，均可报警提示，以便于工作人员排除异常情况。
56.如图2所示，本实施例还提供一种轧钢产线高温计异常状态检测装置，包括：
57.判断模块，用于轧钢开始前，判断第一高温计和第二高温计的检测点是否相同；第一高温计和第二高温计设于同一位置；
58.报警模块，用于若第一高温计和第二高温计的检测点不同，则确定高温计工作异常。
59.本实施例在轧钢开始前判断第一高温计和第二高温计的检测点是否相同，由于必有一个高温计检测的温度是检测点的带钢温度，若第一高温计和第二高温计的检测点不同，则说明其中一个高温计检测的温度不是检测点的带钢温度，此时确定高温计工作异常，可识别出高温计检测的温度不是检测点带钢温度这一异常情况。
60.基于与前文所述的轧钢产线高温计异常状态检测方法同样的发明构思，本实施例还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前文所述的轧钢产线高温计异常状态检测方法的任一方法的步骤。
61.其中，总线架构(用总线来代表)，总线可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线将包括由处理器代表的一个或多个处理器和存储器代表的存储器的各种电路链接在一起。总线还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口在总线和接收器和发送器之间提供接口。接收器和发送器可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器负责管理总线和通常的处理，而存储器可以被用于存储处理器在执行操作时所使用的数据。
62.由于本实施例所介绍的电子设备为实施本发明实施例中轧钢产线高温计异常状态检测方法所采用的电子设备，故而基于本发明实施例中所介绍的轧钢产线高温计异常状态检测方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本发明实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本发明实施例中轧钢产线高温计异常状态检测方法所采用的电子设备，都属于本发明所欲保护的范围。
63.基于与上述轧钢产线高温计异常状态检测方法同样的发明构思，本发明还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一轧钢产线高温计异常状态检测方法。
64.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
65.本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序
指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
66.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
67.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
68.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
69.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。