一种螺栓装配用介子安装机的制作方法

1.本发明涉及介子安装技术领域，特别涉及一种螺栓装配用介子安装机。


背景技术：

2.在实际的螺栓装配过程中，介子的安装一直都是重要的一步，因为介子的安装质量直接关乎到螺栓后续使用质量，同时介子装配效率也是尤为重要的，此时就需要有一款好的双路环形介子防错位高效自动安装机辅助实现。
3.然而，就目前介子自动安装机而言，工作效率低，无法实现高效的双路安装，同时无法辅助提高安装精度，介子安装过程中极易发生错位，同时无法实现介子防脱整体转移，不便于后续包装，同时使用不够稳定，整体使用也不够灵活。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种螺栓装配用介子安装机，其具有输送装置，结构简单，造价低，同时可以有效的防止介子安装发生错位，同时又不会影响螺栓的正常运行，提高介子安装的整体工艺质量。
5.本发明提供了一种螺栓装配用介子安装机，具体包括安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有对接装配部；安装支撑部上固定连接有推料装置；安装支撑部上固定连接有输送装置；安装支撑部上固定连接有成品收集部；安装支撑部上固定连接有感应装置；成品收集部上固定连接有滑动取装部；滑动取装部上安装有两个限位安装件；所述安装支撑部包括：安装支撑板，安装支撑板底部两侧分别固定连接有支撑安装脚；介子震动盘，介子震动盘固定连接在安装支撑板上；输料震动盘，输料震动盘固定连接在安装支撑板上；控制器主体，控制器主体固定连接在安装支撑板上；控制器主体电性连接介子震动盘、输料震动盘、推件电动推杆、装配电动推杆、介子电动推杆、收集电动推杆和位置传感器。
6.可选地，所述限位安装件包括：滑动限位轴，滑动限位轴设有两个，两个滑动限位轴分别滑动连接在滑动安装板上；两个滑动限位轴分别插装在两个滑动安装轴上设有的定位孔中；定位弹簧，定位弹簧设有两个，两个定位弹簧分别套装在两个滑动限位轴上。
7.可选地，所述安装支撑部还包括：输料道，输料道连接在输料震动盘上；输料道上设有感应缺口。
8.可选地，所述成品收集部包括：成品安装块，成品安装块固定连接在安装支撑板上；滑动安装轴，滑动安装轴设有两个，两个滑动安装轴分别固定连接在成品安装块上；两个滑动安装轴上分别设有定位孔；导向槽，导向槽固定连接在成品安装块上。
9.可选地，所述感应装置包括：感应支架，感应支架固定连接在安装支撑板上；位置传感器，位置传感器固定连接在感应支架上；位置传感器位于感应缺口中。
10.可选地，所述滑动取装部包括：滑动安装板，滑动安装板底部滑动连接在两个滑动安装轴上；支撑滑动轴，支撑滑动轴设有两个，两个支撑滑动轴分别固定连接在滑动安装板上；两个支撑滑动轴上分别套装有弹簧。
11.可选地，所述滑动取装部还包括：滑动挤压板，滑动挤压板滑动连接在两个支撑滑动轴上；滑动挤压板上设有一排安装贯通槽；隔离橡胶块，隔离橡胶块设有两个，两个隔离橡胶块分别固定连接在两个支撑滑动轴上。
12.可选地，所对接装配部包括：装配安装架，装配安装架通过螺栓固定连接在安装支撑板上；推件电动推杆，推件电动推杆安装在装配安装架侧面；装配电动推杆，装配电动推杆安装在装配安装架顶部；介子电动推杆，介子电动推杆装在装配安装架侧面。
13.可选地，所述输送装置包括：介子输送道，介子输送道固定连接在介子震动盘上；装配筒，装配筒固定连接在介子输送道上；装配筒上开设有两个缺口；两个缺口呈九十度角开设。
14.可选地，所述推料装置包括：收集安装架，收集安装架通过螺栓固定连接在安装支撑板上；收集电动推杆，收集电动推杆安装在收集安装架上。
15.有益效果
16.根据本发明的各实施例的介子安装机，结构简单，造价低，双路装配，更加高效，可以有效的防止介子错位安装，同时可以避免介子脱落，使用更加稳定。
17.此外，通过设置推料装置，配合设置的对接装配部，可以时效内完整的装配过程，整体结构更加紧凑，同时线路合理，可以有效的提高工作效率，同时可以辅助实现双路安装，更加实用，同时设置的安装支撑部上的输料震动盘与介子震动盘，采用当下现有技术，更加文稳定，设置的装配电动推杆，可以有效的避免传统介子依赖自然掉落，导致介子安装不稳定的问题，在输料震动盘的震动输料下，即可将螺栓通过输料道输送，通过推件电动推杆逐个推进螺栓，实现上料，通过装配电动推杆来实现将介子向下推进安装，同时在此过程中，介子电动推杆也会不断的逐个推进介子进行输送，收集电动推杆则是可以将装配完成的部件进行推进，由此实现完整的加工过程，更加高效使用。
18.此外，通过设置成品收集部，配合设置的感应装置，可以有效的提高整体加工效率，同时可以辅助实现双路安装，更加实用，同时设置的输送装置的重要作用在于可以有效的防止介子错位安装，提高安装稳定性，设置的感应装置可以实时感应螺栓，便于精确控制装配，成品收集部则是可以辅助收集成品件，辅助归纳，便于后续加工操作，通过在介子震动盘的运行下，带动介子在介子输送道上输送，设置的装配筒通过设置两个缺口，可以有效的避免其影响螺栓的正常装配推进，同时设置的装配筒，可以辅助定位介子，避免其滑动过程中发生转动而与螺栓错位，使用时位置传感器感应到螺栓后，信息传输至控制器主体，在控制器主体的控制下，即可实现装配工作，整体更加智能，更加符合现代化加工需求。
19.此外，通过设置滑动取装部，配合限位安装件，可以实现辅助提高后续运输等场景的装配件稳定性，避免介子脱落，同时可以实现归纳收集，操作简单高效，整体便于拆卸安装，通过拉动滑动限位轴，即可解除对支撑滑动轴的定位，实现自由滑动设置的滑动安装板，同时可以将介子螺栓依次成排插入安装贯通槽，通过在两个支撑滑动轴上套装的弹簧实现对介子螺栓进行挤压，避免介子脱落，整体使用更加便捷，有效的填补了目前的市场空缺。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地
介绍。
21.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1示出了根据本发明的实施例的介子安装机整体的示意图；
24.图2示出了根据本发明的实施例的介子安装机的前侧示意图；
25.图3示出了根据本发明的实施例的介子安装机后侧的示意图；
26.图4示出了根据本发明的实施例的安装支撑部的示意图；
27.图5示出了根据本发明的实施例的对接装配部的示意图；
28.图6示出了根据本发明的实施例的推料装置的示意图；
29.图7示出了根据本发明的实施例的输送装置的示意图；
30.图8示出了根据本发明的实施例的成品收集部的示意图；
31.图9示出了根据本发明的实施例的感应装置的示意图；
32.图10示出了根据本发明的实施例的滑动取装部的示意图；
33.图11示出了根据本发明的实施例的介子输送道的局部放大图。
34.附图标记列表
35.1、安装支撑部；
36.101、安装支撑板；1011、支撑安装脚；102、介子震动盘；103、输料震动盘；104、控制器主体；105、输料道；1051、感应缺口；
37.2、对接装配部；
38.201、装配安装架；202、推件电动推杆；203、装配电动推杆；204、介子电动推杆；
39.3、推料装置；
40.301、收集安装架；302、收集电动推杆；
41.4、输送装置；
42.401、介子输送道；402、装配筒；4021、缺口；
43.5、成品收集部；
44.501、成品安装块；502、滑动安装轴；503、导向槽；
45.6、感应装置；
46.601、感应支架；602、位置传感器；
47.7、滑动取装部；
48.701、滑动安装板；702、支撑滑动轴；703、滑动挤压板；7031、安装贯通槽；704、隔离橡胶块；
49.8、限位安装件；
50.801、滑动限位轴；802、定位弹簧。
具体实施方式
51.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
52.实施例：请参考图1至图11：
53.本发明提出了一种螺栓装配用介子安装机，包括安装支撑部1；安装支撑部1上固定连接有对接装配部2；安装支撑部1上固定连接有推料装置3；安装支撑部1上固定连接有输送装置4；安装支撑部1上固定连接有成品收集部5；安装支撑部1上固定连接有感应装置6；成品收集部5上固定连接有滑动取装部7；滑动取装部7上安装有两个限位安装件8；安装支撑部1包括：安装支撑板101，安装支撑板101底部两侧分别固定连接有支撑安装脚1011；介子震动盘102，介子震动盘102固定连接在安装支撑板101上；输料震动盘103，输料震动盘103固定连接在安装支撑板101上；控制器主体104，控制器主体104固定连接在安装支撑板101上；控制器主体104电性连接介子震动盘102、输料震动盘103、推件电动推杆202、装配电动推杆203、介子电动推杆204、收集电动推杆302和位置传感器602。
54.此外，根据本发明的实施例，如图4至6所示，安装支撑部1还包括：输料道105，输料道105连接在输料震动盘103上；输料道105上设有感应缺口1051；所对接装配部2包括：装配安装架201，装配安装架201通过螺栓固定连接在安装支撑板101上；推件电动推杆202，推件电动推杆202安装在装配安装架201侧面；装配电动推杆203，装配电动推杆203安装在装配安装架201顶部；介子电动推杆204，介子电动推杆204装在装配安装架201侧面；推料装置3包括：收集安装架301，收集安装架301通过螺栓固定连接在安装支撑板101上；收集电动推杆302，收集电动推杆302安装在收集安装架301上，通过设置推料装置3，配合设置的对接装配部2，可以时效内完整的装配过程，整体结构更加紧凑，同时线路合理，可以有效的提高工作效率，同时可以辅助实现双路安装，更加实用，同时设置的安装支撑部1上的输料震动盘103与介子震动盘102，采用当下现有技术，更加文稳定，设置的装配电动推杆203，可以有效的避免传统介子依赖自然掉落，导致介子安装不稳定的问题，在输料震动盘103的震动输料下，即可将螺栓通过输料道105输送，通过推件电动推杆202逐个推进螺栓，实现上料，通过装配电动推杆203来实现将介子向下推进安装，同时在此过程中，介子电动推杆204也会不断的逐个推进介子进行输送，收集电动推杆302则是可以将装配完成的部件进行推进，由此实现完整的加工过程，更加高效使用。
55.此外，根据本发明的实施例，如图7、8、9、11所示，输送装置4包括：介子输送道401，介子输送道401固定连接在介子震动盘102上；装配筒402，装配筒402固定连接在介子输送道401上；装配筒402上开设有两个缺口4021；两个缺口4021呈九十度角开设；感应装置6包括：感应支架601，感应支架601固定连接在安装支撑板101上；位置传感器602，采用alphaprox型位置传感器即可；位置传感器602固定连接在感应支架601上；位置传感器602位于感应缺口1051中；成品收集部5包括：成品安装块501，成品安装块501固定连接在安装支撑板101上；滑动安装轴502，滑动安装轴502设有两个，两个滑动安装轴502分别固定连接在成品安装块501上；两个滑动安装轴502上分别设有定位孔；导向槽503，导向槽503固定连接在成品安装块501上，通过设置成品收集部5，配合设置的感应装置6，可以有效的提高整体加工效率，同时可以辅助实现双路安装，更加实用，同时设置的输送装置4的重要作用在于可以有效的防止介子错位安装，提高安装稳定性，设置的感应装置6可以实时感应螺栓，便于精确控制装配，成品收集部5则是可以辅助收集成品件，辅助归纳，便于后续加工操作，通过在介子震动盘102的运行下，带动介子在介子输送道401上输送，设置的装配筒402通过设置两个缺口4021，可以有效的避免其影响螺栓的正常装配推进，同时设置的装配筒402，可以辅助定位介子，避免其滑动过程中发生转动而与螺栓错位，使用时位置传感器602感应
到螺栓后，信息传输至控制器主体104，在控制器主体104的控制下，即可实现装配工作，整体更加智能，更加符合现代化加工需求。
56.此外，根据本发明的实施例，如图10所示，滑动取装部7包括：滑动安装板701，滑动安装板701底部滑动连接在两个滑动安装轴502上；支撑滑动轴702，支撑滑动轴702设有两个，两个支撑滑动轴702分别固定连接在滑动安装板701上；两个支撑滑动轴702上分别套装有弹簧；滑动取装部7还包括：滑动挤压板703，滑动挤压板703滑动连接在两个支撑滑动轴702上；滑动挤压板703上设有一排安装贯通槽7031；隔离橡胶块704，隔离橡胶块704设有两个，两个隔离橡胶块704分别固定连接在两个支撑滑动轴702上；限位安装件8包括：滑动限位轴801，滑动限位轴801设有两个，两个滑动限位轴801分别滑动连接在滑动安装板701上；两个滑动限位轴801分别插装在两个滑动安装轴502上设有的定位孔中；定位弹簧802，定位弹簧802设有两个，两个定位弹簧802分别套装在两个滑动限位轴801上，通过设置滑动取装部7，配合限位安装件8，可以实现辅助提高后续运输等场景的装配件稳定性，避免介子脱落，同时可以实现归纳收集，操作简单高效，整体便于拆卸安装，通过拉动滑动限位轴801，即可解除对支撑滑动轴702的定位，实现自由滑动设置的滑动安装板701，同时可以将介子螺栓依次成排插入安装贯通槽7031，通过在两个支撑滑动轴702上套装的弹簧实现对介子螺栓进行挤压，避免介子脱落，整体使用更加便捷，有效的填补了目前的市场空缺。
57.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，控制器主体104的控制下，在输料震动盘103的震动输料下，即可将螺栓通过输料道105输送，通过推件电动推杆202逐个推进螺栓，实现上料，位置传感器602感应到螺栓后，信息传输至控制器主体104，在控制器主体104的控制下，即可实现装配工作，在介子震动盘102的运行下，带动介子在介子输送道401上输送，通过装配电动推杆203来实现将介子向下推进安装，同时在此过程中，介子电动推杆204也会不断的逐个推进介子进行输送，收集电动推杆302则是可以将装配完成的部件进行推进，推至导向槽503，将介子螺栓依次成排插入安装贯通槽7031，通过在两个支撑滑动轴702上套装的弹簧实现对介子螺栓进行挤压，拉动滑动限位轴801，即可解除对支撑滑动轴702的定位，实现自由滑动拆装设置的滑动安装板701，最终完成了螺栓装配用介子安装机的使用过程。
58.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
59.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。