一种激光切割加工用的定位装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及激光切割加工技术领域，特别是涉及一种激光切割加工用的定位装置。


背景技术：

2.石英石，通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英。
3.现有的激光切割加工用定位装置在使用过程中，工作人员使用固定板对板材的四周进行固定，而由于部分板材较薄本身平整度较差，导致切割尺寸与实际需求有误差，降低产品质量，其次现有的激光切割加工用定位装置在使用过程中，工作人员通过肉眼查看板材放置的角度，而人工确定角度的准度较差，板材依旧存在倾斜，不便于使用，降低装置的实用性，以及现有的激光切割加工用定位装置在使用过程中，气缸通过活塞杆和连接架带动激光切割机进行升降，而在对气缸进行更换时，对连接架的固定较为麻烦，从而增加了工作人员的工作强度，因此急需一种激光切割加工用的定位装置来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种激光切割加工用的定位装置，解决了现有的激光切割加工用定位装置在使用过程中，工作人员使用固定板对板材的四周进行固定，而由于部分板材较薄本身平整度较差，导致切割尺寸与实际需求有误差，降低产品质量，其次现有的激光切割加工用定位装置在使用过程中，工作人员通过肉眼查看板材放置的角度，而人工确定角度的准度较差，板材依旧存在倾斜，不便于使用，降低装置的实用性，以及现有的激光切割加工用定位装置在使用过程中，气缸通过活塞杆和连接架带动激光切割机进行升降，而在对气缸进行更换时，对连接架的固定较为麻烦，从而增加了工作人员的工作强度的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
8.一种激光切割加工用的定位装置，包括工作台、支撑架和连接架，所述工作台一侧安装有电控箱，所述电控箱上连接有触控单元，所述工作台内中部安装有承载板，所述承载板底部设置有收集箱，所述工作台上方两侧均固定有安装板，所述安装板一侧壁上连接有滑轨，所述滑轨上安装有激光灯，所述工作台上方两侧均安装有电动滑轨一，所述电动滑轨一上安装有滑动座一，所述滑动座一底部连接有移动轮，所述滑动座一上固定有所述支撑架，所述支撑架上两侧均安装有定位螺栓，所述支撑架顶部安装有气缸，所述气缸顶部安装有连接口，所述气缸底部连接有活塞杆，所述活塞杆底部安装有所述连接架，所述连接架两端均设置有螺纹孔，所述连接架底部安装有电动滑轨二，所述电动滑轨二上连接有滑动座
二，所述滑动座二底部安装有激光切割机，所述激光切割机底端连接有激光头，所述激光切割机两侧均设置有定位架，所述定位架底部设置有空腔，所述空腔内安装有滚珠。
9.进一步的，所述触控单元与所述电控箱电连接，所述电控箱与所述工作台螺栓连接。
10.通过采用上述技术方案，方便工作人员使用所述触控单元通过所述电控箱对装置进行控制。
11.进一步的，所述承载板与所述工作台焊接，所述承载板为格栅结构，所述收集箱与所述工作台螺栓连接，且所述收集箱与所述承载板相对应。
12.通过采用上述技术方案，能够将板材放置在所述承载板上进行切割，而切割过程中产生的废料通过所述承载板之间的间隙掉落至所述收集箱内，通过所述收集箱收集废料。
13.进一步的，所述滑轨与所述安装板螺栓连接，所述激光灯与所述滑轨滑动连接，所述激光灯有两个，所述激光灯内置蓄电池。
14.通过采用上述技术方案，能够使所述激光灯沿所述安装板上的所述滑轨进行移动，通过所述激光灯发出的光线方便工作人员对板材的放置角度进行调整，提高板材放置角度的准确性。
15.进一步的，所述支撑架与所述滑动座一螺栓连接，所述滑动座一与所述电动滑轨一滑动连接，所述滑动座一有两个，所述电动滑轨一有两个，所述支撑架呈倒u型结构。
16.通过采用上述技术方案，能够使所述电动滑轨一通过所述滑动座一带动所述支撑架进行移动，进而带动所述激光切割机进行移动。
17.进一步的，所述连接口与所述气缸管箍连接，所述活塞杆与所述气缸滑动连接，所述活塞杆贯穿所述支撑架顶部与所述连接架螺栓连接。
18.通过采用上述技术方案，能够使所述连接口连接外部高压设备，然后使所述气缸通过所述活塞杆带动所述连接架进行升降。
19.进一步的，所述螺纹孔成型于所述连接架上，所述定位螺栓与所述支撑架螺纹连接，所述定位螺栓贯穿所述支撑架一侧壁与所述螺纹孔转动连接，所述螺纹孔有两个，所述定位螺栓有两个。
20.通过采用上述技术方案，能够在工作人员更换所述气缸时，可以转动所述定位螺栓，使所述定位螺栓通过所述螺纹孔与所述连接架进行固定，操作简单，降低了工作人员的工作强度。
21.进一步的，所述激光切割机与所述滑动座二螺栓连接，所述滑动座二与所述电动滑轨二滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，能够使所述电动滑轨二通过所述滑动座二带动所述激光切割机进行移动。
23.进一步的，所述定位架与所述滑动座二螺栓连接，所述空腔成型于所述定位架上，所述滚珠通过所述空腔与所述定位架滚动连接，所述空腔内径大于所述滚珠外径。
24.通过采用上述技术方案，能够在所述激光切割机进行工作时，所述滚珠能够在所述空腔沿所述定位架进行滚动，同时，所述定位架能够对板材切割处进行固定，提高板材的平整度，避免切割尺寸与实际需求有误差，提高产品质量。
25.本发明的有益效果在于：
26.1、为了解决现有的激光切割加工用定位装置在使用过程中，工作人员使用固定板对板材的四周进行固定，而由于部分板材较薄本身平整度较差，导致切割尺寸与实际需求有误差，降低产品质量的问题，本发明通过设置定位架、空腔和滚珠，能够在激光切割机进行工作时，滚珠可以在空腔沿定位架进行滚动，同时，定位架能够对板材切割处进行固定，提高板材的平整度，避免切割尺寸与实际需求有误差，提高产品质量；
27.2、为了解决现有的激光切割加工用定位装置在使用过程中，工作人员通过肉眼查看板材放置的角度，而人工确定角度的准度较差，板材依旧存在倾斜，不便于使用，降低装置的实用性的问题，本发明通过设置安装板、滑轨和激光灯，能够使激光灯沿安装板上的滑轨进行移动，通过激光灯发出的光线方便工作人员对板材的放置角度进行调整，提高板材放置角度的准确性，方便使用，提高装置的实用性；
28.3、为了解决现有的激光切割加工用定位装置在使用过程中，气缸通过活塞杆和连接架带动激光切割机进行升降，而在对气缸进行更换时，对连接架的固定较为麻烦，从而增加了工作人员的工作强度的问题，本发明通过设置定位螺栓和螺纹孔，能够在工作人员更换气缸时，可以转动定位螺栓，使定位螺栓通过螺纹孔与连接架进行固定，操作简单，降低了工作人员的工作强度。
附图说明
29.图1是本发明所述一种激光切割加工用的定位装置的结构示意图；
30.图2是本发明所述一种激光切割加工用的定位装置的主剖视图；
31.图3是本发明所述一种激光切割加工用的定位装置的右视图；
32.图4是本发明所述一种激光切割加工用的定位装置中a处的放大图。
33.附图标记说明如下：
34.1、工作台；2、电控箱；3、触控单元；4、承载板；5、收集箱；6、安装板；7、滑轨；8、激光灯；9、电动滑轨一；10、滑动座一；11、支撑架；12、定位螺栓；13、气缸；14、连接口；15、活塞杆；16、连接架；17、螺纹孔；18、电动滑轨二；19、滑动座二；20、激光切割机；21、激光头；22、定位架；23、空腔；24、滚珠；25、移动轮。
具体实施方式
35.下面结合附图对本发明作进一步说明：
36.如图1-图4所示，一种激光切割加工用的定位装置，包括工作台1、支撑架11和连接架16，所述工作台1一侧安装有电控箱2，所述电控箱2能够控制装置的电路，所述电控箱2上连接有触控单元3，工作人员可以使用所述触控单元3通过所述电控箱2对装置进行控制，所述工作台1内中部安装有承载板4，能够将板材放置在所述承载板4上进行切割，所述承载板4底部设置有收集箱5，切割过程中产生的废料通过所述承载板4之间的间隙掉落至所述收集箱5内，通过所述收集箱5收集废料，所述工作台1上方两侧均固定有安装板6，所述安装板6可以安装所述滑轨7，所述安装板6一侧壁上连接有滑轨7，所述激光灯8沿所述安装板6上的所述滑轨7进行移动，所述滑轨7上安装有激光灯8，通过所述激光灯8发出的光线方便工作人员对板材的放置角度进行调整，提高板材放置角度的准确性，所述工作台1上方两侧均
安装有电动滑轨一9，所述电动滑轨一9能够带动所述滑动座一10进行移动，所述电动滑轨一9上安装有滑动座一10，所述滑动座一10能够安装所述支撑架11，所述滑动座一10底部连接有移动轮25，移动轮25能够对所述滑动座一进行支撑，并辅助其进行移动，所述滑动座一10上固定有所述支撑架11，所述支撑架11上两侧均安装有定位螺栓12，所述定位螺栓12可以通过所述螺纹孔17与所述连接架16进行固定，操作简单，降低了工作人员的工作强度，所述支撑架11顶部安装有气缸13，所述气缸13可以通过所述活塞杆15带动所述连接架16进行升降，所述气缸13顶部安装有连接口14，所述连接口14可以连接外部高压设备，所述气缸13底部连接有活塞杆15，所述活塞杆15可以安装所述连接架16，所述活塞杆15底部安装有所述连接架16，所述连接架16可以安装所述电动滑轨二18，所述连接架16两端均设置有螺纹孔17，所述螺纹孔17可以连接所述定位螺栓12，所述连接架16底部安装有电动滑轨二18，所述电动滑轨二18可以通过所述滑动座二19带动所述激光切割机20进行移动，所述电动滑轨二18上连接有滑动座二19，所述滑动座二19可以安装所述激光切割机20和所述定位架22，所述滑动座二19底部安装有激光切割机20，所述激光切割机20能够带动所述激光头21进行工作，所述激光切割机20底端连接有激光头21，所述激光头21能够对板材进行切割，所述激光切割机20两侧均设置有定位架22，所述定位架22能够对板材切割处进行固定，所述定位架22底部设置有空腔23，所述空腔23方便所述滚珠24进行滚动，所述空腔23内安装有滚珠24，所述滚珠24方便所述定位架22跟随所述支撑架11进行移动。
37.本实施例中，所述触控单元3与所述电控箱2电连接，所述电控箱2与所述工作台1螺栓连接，方便工作人员使用所述触控单元3通过所述电控箱2对装置进行控制。
38.本实施例中，所述承载板4与所述工作台1焊接，所述承载板4为格栅结构，所述收集箱5与所述工作台1螺栓连接，且所述收集箱5与所述承载板4相对应，能够将板材放置在所述承载板4上进行切割，而切割过程中产生的废料通过所述承载板4之间的间隙掉落至所述收集箱5内，通过所述收集箱5收集废料。
39.本实施例中，所述滑轨7与所述安装板6螺栓连接，所述激光灯8与所述滑轨7滑动连接，所述激光灯8有两个，所述激光灯8内置蓄电池，能够使所述激光灯8沿所述安装板6上的所述滑轨7进行移动，通过所述激光灯8发出的光线方便工作人员对板材的放置角度进行调整，提高板材放置角度的准确性。
40.本实施例中，所述支撑架11与所述滑动座一10螺栓连接，所述滑动座一10与所述电动滑轨一9滑动连接，所述滑动座一10有两个，所述电动滑轨一9有两个，所述支撑架11呈倒u型结构，能够使所述电动滑轨一9通过所述滑动座一10带动所述支撑架11进行移动，进而带动所述激光切割机20进行移动。
41.本实施例中，所述连接口14与所述气缸13管箍连接，所述活塞杆15与所述气缸13滑动连接，所述活塞杆15贯穿所述支撑架11顶部与所述连接架16螺栓连接，能够使所述连接口14连接外部高压设备，然后使所述气缸13通过所述活塞杆15带动所述连接架16进行升降。
42.本实施例中，所述螺纹孔17成型于所述连接架16上，所述定位螺栓12与所述支撑架11螺纹连接，所述定位螺栓12贯穿所述支撑架11一侧壁与所述螺纹孔17转动连接，所述螺纹孔17有两个，所述定位螺栓12有两个，能够在工作人员更换所述气缸13时，可以转动所述定位螺栓12，使所述定位螺栓12通过所述螺纹孔17与所述连接架16进行固定，操作简单，
降低了工作人员的工作强度。
43.本实施例中，所述激光切割机20与所述滑动座二19螺栓连接，所述滑动座二19与所述电动滑轨二18滑动连接，能够使所述电动滑轨二18通过所述滑动座二19带动所述激光切割机20进行移动。
44.本实施例中，所述定位架22与所述滑动座二19螺栓连接，所述空腔23成型于所述定位架22上，所述滚珠24通过所述空腔23与所述定位架22滚动连接，所述空腔23内径大于所述滚珠24外径，能够在所述激光切割机20进行工作时，所述滚珠24能够在所述空腔23沿所述定位架22进行滚动，同时，所述定位架22能够对板材切割处进行固定，提高板材的平整度，避免切割尺寸与实际需求有误差，提高产品质量。
45.一种激光切割加工用的定位装置的使用方法：在使用时，工作人员将板材通过外部装置装置放置在所述承载板4上，然后工作人员拨动所述激光灯8，使所述激光灯8沿所述安装板6上的所述滑轨7进行移动，通过所述激光灯8发出的光线方便工作人员对板材的放置角度进行调整，提高板材放置角度的准确性，确定完成后，工作人员使用所述触控单元3通过所述电控箱2对装置进行控制，使装置进行工作，首先，所述连接口14可以连接外部高压设备，然后使所述气缸13通过所述活塞杆15带动所述连接架16进行升降，进而对所述激光切割机20的高度进行调整，所述激光切割机20可以通过所述激光头21对所述承载板4上的板材进行切割，而切割过程中产生的废料通过所述承载板4之间的间隙掉落至所述收集箱5内，通过所述收集箱5收集废料，同时，在所述激光切割机20进行工作时，所述滚珠24能够在所述空腔23沿所述定位架22进行滚动，而所述定位架22能够对板材切割处进行固定，提高板材的平整度，避免切割尺寸与实际需求有误差，提高产品质量，其次，所述电动滑轨一9可以通过所述滑动座一10带动所述支撑架11进行移动，进而带动所述激光切割机20进行移动，而使所述电动滑轨二18通过所述滑动座二19再次带动所述激光切割机20进行移动，便于对板材进行切割，当工作人员需要对所述气缸13进行更换时，工作人员可以转动所述定位螺栓12，使所述定位螺栓12通过所述螺纹孔17与所述连接架16进行固定，操作简单，降低了工作人员的工作强度。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。