一种便于高压管件进行焊接的固定组件及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种固定组件，特别是涉及一种便于高压管件进行焊接的固定组件及其使用方法，属于高压管件技术领域。


背景技术：

2.高压管是一种能够承受压力的管子，利用此管来输送液体，它的种类很多，有钢管，铜管，不锈钢管，及其他等等；主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢高压管；其中，高压管件是用于制造高压容器和管道的优质碳素钢、合金结构钢和不锈钢无缝钢管，高压管件有较好的室温和高温综合力学性能，质量控制严格，适合高压条件下的各种工作场合；高压管件主要用于锅炉、柴油机高压油管、化肥设备和管道等领域；高压管件的孔径大小也有所不同，其中在对高压管件的焊接连接也尤为重要，现有的高压管件在进行焊接连接时都是采用一个简单的支撑体进行支撑，然后进行焊接，在进行弯头的连接时不方便进行角度调整，，同时不能够进行良好的固定，从而可能会出现钢管在进行焊接时出现轻微晃动，导致焊接效果差的情况出现。
3.因此，亟需对高压管件的焊接进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种便于高压管件进行焊接的固定组件及其使用方法，能够将高压管件进行良好的夹持固定，同时能够将两个高压管件根据焊接需求进行相应的角度调节，以便于后期进行两个高压管件的焊接。
5.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种便于高压管件进行焊接的固定组件，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面两侧对称设置有高压管件角度调节机构；所述钢管角度节机构包括有底板、固定板、滑动板、第一滑动块以及驱动电机，所述固定板竖向设置在所述底板上端面的一侧，所述滑动板在所述底板上端面另一侧滑动设置；所述第一滑动块设置在所述底板下端面一侧并与所述底板下端面转动连接，所述底板下端面的另一侧与所述支撑底座的上端面转动连接，所述驱动电机驱动所述第一滑动块滑动；所述固定板以及所述滑动板的上端面两侧均竖向设置有第一支撑板，两个所述第一支撑板之间滑动设置有挤压固定块。
6.优选的，所述支撑底座包括有第一支撑底座以及第二支撑底座，两个所述高压管件角度调节机构分别对称设置在所述第一支撑底座和二支撑底座上端面，所述第一支撑底座与所述第二支撑底座上端面均纵向开设有第一滑槽，所述第一滑动块在所述第一滑槽内滑动，所述驱动电机的输出端连接有丝杆，所述第一滑动块上开设有第一螺纹孔，所述丝杆贯穿所述第一螺纹孔并通过第一轴承与所述第一滑槽远离所述驱动电机的一侧面连接。
7.优选的，所述第一滑动块的上端面卡设有第二轴承，所述第二轴承内卡设有第一连接杆，所述第一连接杆的上端面与所述底板下端面靠近所述固定板的一侧固定连接；所述支撑底座上端面远离所述第一滑槽的一侧卡设有第三轴承，所述第三轴承内卡设有第二连接杆，所述第二连接杆的上端面与所述第一连接杆上端面处于同一水平面，所述第二连接杆的上端面与所述底板下端面靠近所述滑动板的一侧固定连接。
8.优选的，所述底板上端面远离所述固定板的一侧横向开设有第二滑槽，所述滑动板的下端面设置有与所述第二滑槽滑动连接的第二滑块，所述第二滑块上开设有第二螺纹孔，所述底板远离所述固定板的一侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿所述第二螺纹孔并通过第四轴承与所述第二滑槽的内端连接，所述螺纹杆的另一端设置有第一转动手柄。
9.优选的，所述固定板以及所述滑动板的上端面均开设有弧形凹槽，两个所述第一支撑板的内侧面均竖向开设有第三滑槽，两个所述第一支撑板之间的上方设置有第二支撑板，所述第二支撑板中间部分开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内旋和连接有第三螺纹杆，两个所述第三滑槽之间滑动设置有第三支撑板，所述第三支撑板的上端面设置有第五轴承，所述第三螺纹杆贯穿所述第三螺纹孔并与所述第五轴承连接，所述挤压固定块设置在所述第三支撑板的下端面。
10.优选的，所述挤压固定块的上端面以及所述弧形凹槽的表面均设置有橡胶保护垫，所述第三螺纹杆的上端设置有第二转动手柄。
11.优选的，所述底板包括有第一底板以及第二底板，所述第一底板与所述第二底板贴合插接，所述第一底板靠近所述第二底板的一侧面设置有插块，所述第二底板靠近所述第一底板的一侧面设置有插槽。
12.优选的，所述支撑底座的两侧均竖向设置有两个支撑块，所述支撑块突出所述支撑底座的下端面，所述支撑块下端面开设有向上的凹槽，所述凹槽的上方开设有第六螺纹孔，所述第六螺纹孔一直贯穿至所述支撑块的上表面，所述第六螺纹孔内旋和连接有第六螺纹杆，所述第六螺纹杆的下端面连接有移动滚轮，所述第六螺纹杆的上端连接有第三转动手柄，所述移动滚轮处于所述凹槽内。
13.优选的，所述支撑底座的下端面设置有若干个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端面设置有橡胶支撑块。
14.一种便于高压管件进行焊接的固定组件的使用方法，包括如下步骤：s1：位置调节：首先根据长度支撑要求进行滑动板与固定板之间距离的调节，在所述滑动板进行滑动调节时，通过转动螺纹杆，使所述螺纹杆在第二螺纹孔以及第四轴承内进行转动，从而使滑动板通过第二滑块在第二滑槽内进行滑动调节；s2：高压管件夹持：将两根需要进行焊接的钢管，分别插入至两个对称设置的底板表面上设置的固定板与滑动板上开设的弧形凹槽内进行支撑，然后进行向下调节每一个所述固定板与所述滑动板上滑动设置的挤压固定块，在所述挤压固定块进行向下调节时，通过转动第三螺纹杆，使所述第三螺纹杆在第三螺纹孔以及第五轴承内进行转动，从而推动第三支撑板向下滑动，从而会推动所述挤压固定块向下滑动，直至将高压管件贴合固定；s3：角度调节：当两个高压管件夹持完成后，需要在两个高压管件之间添加弯头焊接时，就需要进行将两个高压管件的连接处进行角度调节，以便于下一步的焊接，在进行角
度调节时，通过开启驱动电机，使所述驱动电机带动丝杆在第一螺纹孔以及第一轴承内进行转动，从而带动第一滑动块在第一滑槽内进行左右滑动，滑动时通过第二轴承以及第一连接杆的设置带动所述底板的一端进行左右摆动调节，而所述底板另一端的下端面会通过第三轴承以及第二连接杆的设置形成一个支点进行旋转，从而实现所述底板的角度调节，在所述底板进行角度调节时，所述底板也会随之进行伸展，从而使所述底板能够进行正常的角度调节。
15.本发明至少具备以下有益效果：1、通过利用驱动电机、丝杆、第一滑动块、第二轴承、第三轴承、第一连接杆以及第二连接杆的设置能够实现底板的左右摆动角度调节，从而能够带动夹持固定的高压管件进行相应的角度调节，以适应不同角度的焊接需求，通过利用滑动板、固定板、弧形凹槽第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第三螺纹杆、第五轴承以及挤压固定块的设置能够将高压管件进行良好的夹持固定，从而两个高压管件焊接时的稳定性。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的支撑底座立体结构示意图；图3为本发明的底部立体结构示意图；图4为本发明的夹持示意图；图5为本发明的支撑块内部示意图；图6为本发明的第一滑动块立体结构示意图；图7为本发明的支撑底座侧视图。
17.图中，1-支撑底座，2-高压管件角度调节机构，3-底板，4-固定板，5-滑动板，6-第一滑动块，7-驱动电机，8-第一支撑板，9-挤压固定块，10-第一支撑底座，11-第二支撑底座，12-第一滑槽，13-丝杆，14-第一螺纹孔，15-第一轴承，16-第二轴承，17-第一连接杆，18-第三轴承，19-第二连接杆，20-第二滑槽，21-第二滑块，22-第二螺纹孔，23-螺纹杆，24-第四轴承，25-第一转动手柄，26-弧形凹槽，27-第三滑槽，28-第二支撑板，29-第三螺纹孔，30-第三螺纹杆，31-第三支撑板，32-第五轴承，33-橡胶保护垫，34-第二转动手柄，35-第一底板，36-第二底板，37-插块，38-插槽，39-支撑块，40-凹槽，41-第六螺纹孔，42-第六螺纹杆，43-移动滚轮，44-第三转动手柄，45-电动伸缩杆，46-橡胶支撑块。
具体实施方式
18.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
19.如图1-图7所示，本实施例提供的便于高压管件进行焊接的固定组件，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面两侧对称设置有高压管件角度调节机构2；钢管角度节机构2包括有底板3、固定板4、滑动板5、第一滑动块6以及驱动电机7，固定板4竖向设置在底板3上端面的一侧，滑动板5在底板3上端面另一侧滑动设置；底板3上端面远离固定板4的一侧横向开
设有第二滑槽20，滑动板5的下端面设置有与第二滑槽20滑动连接的第二滑块21，滑动板5通过第二滑块21以及第二滑槽20的设置在底板3表面滑动，第二滑块21上开设有第二螺纹孔22，底板3远离固定板4的一侧贯穿设置有螺纹杆23，螺纹杆23一端贯穿第二螺纹孔22并通过第四轴承24与第二滑槽20的内端连接，螺纹杆23的另一端设置有第一转动手柄25，第一转动手柄25便于螺纹杆23进行转动，在滑动板5进行滑动调节时；通过转动螺纹杆23，使螺纹杆23在第二螺纹孔22以及第四轴承24内进行转动，从而使滑动板5通过第二滑块21在第二滑槽20内进行滑动调节；支撑底座1包括有第一支撑底座10以及第二支撑底座11，两个高压管件角度调节机构2分别对称设置在第一支撑底座10和二支撑底座11上端面，第一支撑底座10与第二支撑底座11上端面均纵向开设有第一滑槽12，第一滑动块6在第一滑槽12内滑动，驱动电机7的输出端连接有丝杆13，第一滑动块6上开设有第一螺纹孔14，丝杆13贯穿第一螺纹孔14并通过第一轴承15与第一滑槽12远离驱动电机7的一侧面连接，通过开启驱动电机7，使驱动电机7带动丝杆13在第一螺纹孔14以及第一轴承15内进行转动，从而带动第一滑动块6在第一滑槽12内进行左右滑动，从而实现对底板3的左右摆动；第一滑动块6设置在底板3下端面一侧并与底板3下端面转动连接，底板3下端面的另一侧与支撑底座1的上端面转动连接，驱动电机7驱动第一滑动块6滑动；第一滑动块6的上端面卡设有第二轴承16，第二轴承16内卡设有第一连接杆17，第一连接杆17的上端面与底板3下端面靠近固定板4的一侧固定连接，使底板3的一端具有转动效果，能够保证底板3进行角度调节；支撑底座1上端面远离第一滑槽12的一侧卡设有第三轴承18，第三轴承18内卡设有第二连接杆19，第二连接杆19的上端面与第一连接杆17上端面处于同一水平面，第二连接杆19的上端面与底板3下端面靠近滑动板5的一侧固定连接，使底板3底部的另一端与支撑底座1上端面进行转动连接，底板3在进行角度调节时，通过第三轴承18以及第二连接杆19的设置形成一个支点进行旋转，从而实现底板3的角度调节；固定板4以及滑动板5的上端面两侧均竖向设置有第一支撑板8，两个第一支撑板8之间滑动设置有挤压固定块9；固定板4以及滑动板5的上端面均开设有弧形凹槽26，弧形凹槽26便于高压管件的放置，两个第一支撑板8的内侧面均竖向开设有第三滑槽27，两个第一支撑板8之间的上方设置有第二支撑板28，第二支撑板28中间部分开设有第三螺纹孔29，第三螺纹孔29内旋和连接有第三螺纹杆30，两个第三滑槽27之间滑动设置有第三支撑板31，第三支撑板31的上端面设置有第五轴承32，第五轴承32的设置使第三螺纹杆31能够具有正常的转动并且将第三支撑板31稳定向下推动的效果，第三螺纹杆30贯穿第三螺纹孔29并与第五轴承32连接，挤压固定块9设置在第三支撑板31的下端面，在挤压固定块9进行向下调节时，通过转动第三螺纹杆30，使第三螺纹杆30在第三螺纹孔29以及第五轴承32内进行转动，从而推动第三支撑板31向下滑动，从而会推动挤压固定块9向下滑动，直至将高压管件贴合固定。
20.在本实施例中，如图4所示，挤压固定块9的上端面以及弧形凹槽26的表面均设置有橡胶保护垫33，第三螺纹杆30的上端设置有第二转动手柄34，橡胶保护垫33的设置能够提高对高压管件的保护效果，同时还能够将高压管件进行进一步的夹持固定，提高固定的稳定性，第二转动手柄34的设置便于第三螺纹杆30进行转动。
21.在本实施例中，如图3所示，底板3包括有第一底板35以及第二底板36，第一底板35
与第二底板36贴合插接，第一底板35靠近第二底板36的一侧面设置有插块37，第二底板36靠近第一底板35的一侧面设置有插槽38，通过插块37与插板38的设置使第一底板35与第二底板36在底板3进行角度调节时具有伸展效果，从而使底板3能够进行正常的角度调节。
22.在本实施例中，如图1及图5所示，支撑底座1的两侧均竖向设置有两个支撑块39，支撑块39突出支撑底座1的下端面，支撑块39下端面开设有向上的凹槽40，凹槽40的上方开设有第六螺纹孔41，第六螺纹孔41一直贯穿至支撑块39的上表面，第六螺纹孔41内旋和连接有第六螺纹杆42，第六螺纹杆42的下端面连接有移动滚轮43，第六螺纹杆42的上端连接有第三转动手柄44，移动滚轮43处于凹槽40内，在设备需要进行移动时，通过转动第六螺纹杆42，使第六螺纹杆42在第六螺纹孔41内进行转动，从而带动连接移动滚轮43从凹槽40内部伸展处，并且与地面进行接触，从而人实现设备的移动效果。
23.在本实施例中，如图7所示，支撑底座1的下端面设置有若干个电动伸缩杆45，电动伸缩杆45的下端面设置有橡胶支撑块46，电动伸缩杆45的设置在设备准备进行移动或者移动后，能够将整个设备进行顶起，以便于移动滚轮43进行伸出或者收缩，橡胶支撑块46的设置能够进一步的提高电动伸缩杆45支撑时的稳定性。
24.一种便于高压管件进行焊接的固定组件的使用方法，包括如下步骤：s1：位置调节：首先根据长度支撑要求进行滑动板5与固定板4之间距离的调节，在滑动板5进行滑动调节时，通过转动螺纹杆23，使螺纹杆23在第二螺纹孔22以及第四轴承24内进行转动，从而使滑动板5通过第二滑块21在第二滑槽20内进行滑动调节；s2：高压管件夹持：将两根需要进行焊接的钢管，分别插入至两个对称设置的底板3表面上设置的固定板4与滑动板5上开设的弧形凹槽26内进行支撑，然后进行向下调节每一个固定板4与滑动板5上滑动设置的挤压固定块9，在挤压固定块9进行向下调节时，通过转动第三螺纹杆30，使第三螺纹杆30在第三螺纹孔29以及第五轴承32内进行转动，从而推动第三支撑板31向下滑动，从而会推动挤压固定块9向下滑动，直至将高压管件贴合固定；s3：角度调节：当两个高压管件夹持完成后，需要在两个高压管件之间添加弯头焊接时，就需要进行将两个高压管件的连接处进行角度调节，以便于下一步的焊接，在进行角度调节时，通过开启驱动电机7，使驱动电机7带动丝杆13在第一螺纹孔14以及第一轴承15内进行转动，从而带动第一滑动块6在第一滑槽12内进行左右滑动，滑动时通过第二轴承16以及第一连接杆17的设置带动底板3的一端进行左右摆动调节，而底板3另一端的下端面会通过第三轴承18以及第二连接杆19的设置形成一个支点进行旋转，从而实现底板3的角度调节，在底板3进行角度调节时，底板3也会随之进行伸展，从而使底板3能够进行正常的角度调节。
25.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
26.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列
出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
27.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。