用于自行车零配件的局部热切割方式及装置的制作方法

1.本发明涉及切割装置技术领域，具体为用于自行车零配件的局部热切割方式及装置。


背景技术：

2.自行车配件是对自行车身所有零部件及附件的统称，车架部件是构成自行车的基本结构体，也是自行车的骨架和主体，其他部件也都是直接或间接安装在车架上的，自行车架部分在生产过程中需要根据对原材料铝型材进行切割，以构成指定规格的零构件。
3.当前的自行车零配件在切割加工时，往往需要工作人员手动将配件拿取放置切割台面中，并需要通过夹具的固定，以保证零配件的切割工作精确稳定，从而进行半自动化的切割工作，而自行车的零配件生产量极大，该操作不仅流程过多，并大大的增加工作人员的劳动力，降低自行车零配件的生产加工效率，此外，在针对配件的局部切割作业时，切割头难以与配件所需的切割面相对应，并且切除的废料难以收集，进一步增加操作人员的工作量，而配件在进行切割工作时，会在切割处产生较大的热量，该热量会长时间附着在配件的切割面，影响工件的后续加工，并会使切割装置周围环境燥热，增加工作环境的不适。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供用于自行车零配件的局部热切割方式及装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于自行车零配件的局部热切割方式，具体方式步骤如下：步骤一；将所需局部切割的自行车零配件统一置入输送带输送，让零配件从输送带送入切割装置的切割区域，然后通过调节将输送装置下降，让定位结构升起与配件相贴，从而对输送而来的零配件压紧定位，确保切割途中不会产生位置偏移；步骤二；当配件得到定位时，可将配件的局部切割位置固定在定位结构之间，从而让配件的下方空出，提供配件激光热切割的穿透空间；步骤三；当配件得到定位后，可通过激光束燃烧切割方式，对定位配件的指定局部切割，并使切除的废料掉入下方的输送带，自动将切除的废料回收；步骤四；在定位的配件完成局部热切割工作后，可再次通过调节将定位结构下降，促使输送装置升起与配件表面接触，此时便可继续通过输送装置将自动化切割的配件向下个工位输送，接着重复操作进行新一批配件的切割工作。
6.本发明还包括用于自行车零配件的局部热切割装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处固接有切割平台，所述切割平台顶部的两侧固接有安装架，所述切割平台内部的底部设有废料传输带，所述底座顶部的一侧设有控制台；所述切割平台的内部设有可调式输送系统，且可调式输送系统分别包括固定台、散热风机、导风腔、定位凹层、安装槽、导套、连接块、安装座、输送辊、导杆和连接臂，所述安
装槽为两组，两组所述安装槽固接于切割平台内部的两侧，两组所述安装槽内部的两端固接有导杆，同侧两组所述导杆的外侧设有相互适配的导套，同侧两组所述导套之间固接有连接块，两组所述连接块相互靠近的一侧固接有安装座，另两组所述连接块相互靠近的一侧固接有连接臂，两组所述连接臂之间固接有三组固定台，三组所述固定台的顶部设有定位凹层，一组所述固定台内部的底部设有散热风机，所述散热风机的输出端设有导风腔，两组所述安装座相互靠近的一侧设有四组输送辊。
7.优选的，所述底座的顶部设有联动机构，且联动机构分别包括u型槽、伺服电机、第一转杆、第一锥齿轮组、第二转杆、第二锥齿轮组、齿轮和齿条，所述u型槽固接于底座顶部靠近切割平台的边缘处，所述u型槽的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至u型槽的内部并设有第一转杆，所述第一转杆的外侧对称设有第一锥齿轮组，所述u型槽内部的两侧套设有第二转杆，且第二转杆和第一锥齿轮组传动连接，两组所述第二转杆的端面设有第二锥齿轮组，两组所述安装槽内部的中间位置处套设有齿轮，且齿轮与第二锥齿轮组传动连接，同侧两组所述导套相互靠近的一端设有齿条，且齿条与齿轮啮合适配。
8.优选的，所述安装架的内侧设有升降定位机构，且升降定位机构分别包括升降气缸、安装板、压紧板和通口，所述升降气缸为两组，两组所述升降气缸的输出端设有安装板，所述安装板的底部分别设有两组通口和三组压紧板。
9.优选的，所述安装架的顶部设有热切割装置，且热切割装置分别包括激光切割头、位移装置和升降装置，所述位移装置设置于安装架的顶部，所述位移装置的内侧设有移动配合的升降装置，所述升降装置的输出端设有激光切割头。
10.优选的，所述切割平台内部的底部设有防护架，所述废料传输带铺设在防护架的中间位置处，所述切割平台正面一端的底部开设有通槽，所述废料传输带延伸出通槽的外部，所述切割平台正面一端的顶部设有导轮组，所述切割平台背面一端的顶部设有配件输送带。
11.优选的，一组所述固定台两端的顶部设有与导风腔相互连通的排气网口，且排气网口与另两组固定台相对，三组所述固定台位于四组输送辊之间。
12.优选的，所述安装架内侧的两侧设有滑槽，且滑槽的内侧设有滑动配合的滑块，而滑块与安装板固接。
13.优选的，两组所述齿轮的内侧设有转轴，且转轴穿过安装槽和切割平台的内部并与第二锥齿轮组传动连接。
14.优选的，所述安装板底部的三组压紧板与三组定位凹层垂直面相对，所述安装板底部的两组通口与三组定位凹层之间垂直面相对。
15.与现有技术相比，本发明提供了用于自行车零配件的局部热切割方式，具备以下有益效果：1、本发明通过切割平台作为隐藏仓体，可使内部的可调式输送系统在联动机构的结构联动下升降活动，进而根据自行车零配件的加工形式，对其进行输送和定位工作，从而使零配件的输送工作和放置定位一体化结合两用，促使配件在输送效果下呈流水线加工，无需工作人员频繁的手动拿取配件以及手动夹持定位，显著的提升配件切割的工作效率。
16.2、本发明利用可调式输送系统的结构配合及调节，可让配件在四组输送辊的导引下向前方自动输送，实现配件切割加工前后的位置转换功能，并在三组固定台的顶升下与
配件接触，此时便可通过安装板的下降促使压紧板与定位凹层垂直面相贴，从而使压紧板对陷入定位凹层内层的配件自动进行位置矫正和压紧定位，有效保证配件的防松动性和固定效果，并可将配件局部的切割面停留在通口的开口处，以便于激光切割头与配件的局部切割面相对，进行高效高精度的局部热切割作业。
17.3、本发明通过三组固定台和四组输送辊的调节升降，可让处于三组固定台之间切割配件的废料从此处向下掉落，并配合四组输送辊的导引，可让废料掉落在废料传输带的表面，从而利用废料传输带的输送体系，对自行车零配件切割加工的废料自动回收，省去了操作人员的清理工作，此外，通过中间位置处的固定台内部安设的散热风机和导风腔，可向三组固定台之间吹出冷气流，从而对该结构的切割面进行散热，促使配件局部的切割处得以冷却，且不断将热切割装置周围环境热量吹散，提高工作环境的舒适性。
附图说明
18.图1为本发明的主视图；图2为本发明的主视剖视图；图3为本发明的背视剖视图；图4为本发明的u型槽俯视剖视图；图5为本发明的安装槽侧视剖视图；图6为本发明的连接臂侧视剖视图；图7为本发明的安装座侧视剖视图；图8为本发明的安装板立体图；图9为本发明的固定台立体图；图10为本发明的废料传输带立体图。
19.图中：1、底座；2、切割平台；3、废料传输带；4、联动机构；41、u型槽；42、伺服电机；43、第一转杆；44、第一锥齿轮组；45、第二转杆；46、第二锥齿轮组；47、齿轮；48、齿条；5、可调式输送系统；51、固定台；52、散热风机；53、导风腔；54、定位凹层；55、安装槽；56、导套；57、连接块；58、安装座；59、输送辊；510、导杆；511、连接臂；6、升降定位机构；61、升降气缸；62、安装板；63、压紧板；64、通口；7、热切割装置；71、激光切割头；72、位移装置；73、升降装置；8、安装架；9、控制台。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：用于自行车零配件的局部热切割方式，具体方式步骤如下：步骤一；将所需局部切割的自行车零配件统一置入输送带输送，让零配件从输送带送入切割装置的切割区域，然后通过调节将输送装置下降，让定位结构升起与配件相贴，从而对输送而来的零配件压紧定位，确保切割途中不会产生位置偏移；
步骤二；当配件得到定位时，可将配件的局部切割位置固定在定位结构之间，从而让配件的下方空出，提供配件激光热切割的穿透空间；步骤三；当配件得到定位后，可通过激光束燃烧切割方式，对定位配件的指定局部切割，并使切除的废料掉入下方的输送带，自动将切除的废料回收；步骤四；在定位的配件完成局部热切割工作后，可再次通过调节将定位结构下降，促使输送装置升起与配件表面接触，此时便可继续通过输送装置将自动化切割的配件向下个工位输送，接着重复操作进行新一批配件的切割工作。
22.本发明还包括用于自行车零配件的局部热切割装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置处固接有切割平台2，切割平台2顶部的两侧固接有安装架8，切割平台2内部的底部设有废料传输带3，底座1顶部的一侧设有控制台9；切割平台2的内部设有可调式输送系统5，且可调式输送系统5分别包括固定台51、散热风机52、导风腔53、定位凹层54、安装槽55、导套56、连接块57、安装座58、输送辊59、导杆510和连接臂511，安装槽55为两组，两组安装槽55固接于切割平台2内部的两侧，两组安装槽55内部的两端固接有导杆510，同侧两组导杆510的外侧设有相互适配的导套56，同侧两组导套56之间固接有连接块57，两组连接块57相互靠近的一侧固接有安装座58，另两组连接块57相互靠近的一侧固接有连接臂511，两组连接臂511之间固接有三组固定台51，三组固定台51的顶部设有定位凹层54，一组固定台51内部的底部设有散热风机52，散热风机52的输出端设有导风腔53，两组安装座58相互靠近的一侧设有四组输送辊59。
23.作为本实施例的优选方案：底座1的顶部设有联动机构4，且联动机构4分别包括u型槽41、伺服电机42、第一转杆43、第一锥齿轮组44、第二转杆45、第二锥齿轮组46、齿轮47和齿条48，u型槽41固接于底座1顶部靠近切割平台2的边缘处，u型槽41的一侧设有伺服电机42，伺服电机42的输出端延伸至u型槽41的内部并设有第一转杆43，第一转杆43的外侧对称设有第一锥齿轮组44，u型槽41内部的两侧套设有第二转杆45，且第二转杆45和第一锥齿轮组44传动连接，两组第二转杆45的端面设有第二锥齿轮组46，两组安装槽55内部的中间位置处套设有齿轮47，且齿轮47与第二锥齿轮组46传动连接，同侧两组导套56相互靠近的一端设有齿条48，且齿条48与齿轮47啮合适配。
24.作为本实施例的优选方案：安装架8的内侧设有升降定位机构6，且升降定位机构6分别包括升降气缸61、安装板62、压紧板63和通口64，升降气缸61为两组，两组升降气缸61的输出端设有安装板62，安装板62的底部分别设有两组通口64和三组压紧板63。
25.作为本实施例的优选方案：安装架8的顶部设有热切割装置7，且热切割装置7分别包括激光切割头71、位移装置72和升降装置73，位移装置72设置于安装架8的顶部，位移装置72的内侧设有移动配合的升降装置73，升降装置73的输出端设有激光切割头71。
26.作为本实施例的优选方案：切割平台2内部的底部设有防护架，废料传输带3铺设在防护架的中间位置处，切割平台2正面一端的底部开设有通槽，废料传输带3延伸出通槽的外部，切割平台2正面一端的顶部设有导轮组，切割平台2背面一端的顶部设有配件输送带，可通过该配件输送带将需要切割加工的自行车零配件送入四组输送辊59表面，从而自动对配件进行流水线输送切割加工。
27.作为本实施例的优选方案：一组固定台51两端的顶部设有与导风腔53相互连通的排气网口，且排气网口与另两组固定台51相对，三组固定台51位于四组输送辊59之间，促使
三组固定台51和四组输送辊59上下升降时互不干扰，增加结构升降同步调节的灵活性。
28.作为本实施例的优选方案：安装架8内侧的两侧设有滑槽，且滑槽的内侧设有滑动配合的滑块，而滑块与安装板62固接，提高安装板62升降的稳定性，进一步增强安装板62底面压紧板63与配件贴合固定的稳定性。
29.作为本实施例的优选方案：两组齿轮47的内侧设有转轴，且转轴穿过安装槽55和切割平台2的内部并与第二锥齿轮组46传动连接，促使齿轮47和转轴在第二锥齿轮组46的结构啮合联动下旋转，从而同步使两组齿轮47带动两侧面交错安设的齿条48升降调节。
30.作为本实施例的优选方案：安装板62底部的三组压紧板63与三组定位凹层54垂直面相对，安装板62底部的两组通口64与三组定位凹层54之间垂直面相对，可使三组压紧板63与垂直面相对的三组定位凹层54结构配合，对零配件压紧固定，儿科通过两组通口64的贯通体系与三组定位凹层54之间的空隙结构相对，进而提供激光切割头71切割热光束的切割空间。
31.实施例1，如图1-2所示，当配件在三组固定台51之间的间隙进行热切割工作时，此时局部切割配件的废料则自动落入切割平台2内的下方，并在此时位于下方的四组输送辊59的导引滑落下，促使废料自动掉入废料传输带3的表面，且随着废料传输带3的启动输送，可形成独立的输送线将废料输送指定位置区域，从而自动将局部切割的废料输送收集，不仅省去了废料的手动清理工作，并可将热切割产生的废料回收，以便进行二次利用。
32.实施例2，如图2和图6所示，当自行车零配件在三组固定台51和通口64的开口处进行热切割工作时，此时便可利用散热风机52的启动，将散热气体从导风腔53的两端排引，促使散热气流均匀的在三组固定台51之间流动，并随着激光切割头71对配件的切割贯通，可促使散热气体继续向上导引，进而对配件的切割处和激光切割头71进行散热工作，增加装置工作过程的散热功效，降低激光切割头71连续化工作的负荷及磨损。
33.工作原理：首先在装置的的两端位置处安设输送带，促使装置在输送带之间形成切割工位，呈流水线加工方式进行工作，当装置使用时，首先将需要切割的自行车零配件输送至输送辊59上方，此时便可通过四组输送辊59的启动继续输送，将配件输送指定位置，接着停止输送辊59的旋转输送，此时便可通过伺服电机42的启动带动第一转杆43旋转，促使第一转杆43带动两组第一锥齿轮组44结构联动让第二转杆45同步旋转，随着两组第二转杆45的旋转可使第二锥齿轮组46结构联动带动齿轮47转动，此时即可利用齿轮47的旋转同时带动两侧面的齿条48啮合，迫使交错安设的导套56在导杆510的限位下升降调节，此时便可让导套56带动与一组连接块57和安装座58相连的输送辊59下降，而另一组连接块57则带动连接臂511和三组固定台51同步上升，促使三组固定台51顶端的定位凹层54与输送的配件下方相互接触，并自动让配件卡入定位凹层54的凹层处定位，从而使配件的输送和定位自动进行调节转换，当定位凹层54带动配件升起最大位置时，此时便可通过两组升降气缸61的启动带动安装板62整体下降，促使安装板62带动三组压紧板63与配件上方挤压，从而对配件压紧固定，然后即可在位移装置72的位移调节和升降装置73的升降调节工作下，促使激光切割头71与配件局部的切割处相对，同时在安装板62开设的两组通口64开口结构配合下，促使定位配件的局部切割面进行辅助矫正，让激光切割头71更容易寻找配件的切割位置，当位置确定后，便可通过激光切割头71自动进行热切割工作，然后再次通过联动机构4结构的反转调节，让三组固定台51降下，而四组输送辊59再次升起与切割后的配件相互接
触，接着通过输送辊59的启动旋转，从而对配件自动输送至下一个工位加工，以此循环，重复该结构的调节对新的自行车零配件进行自动化局部热切割作业。
34.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。