一种星轮内花键挤压成型机的制作方法

1.本发明涉及星轮生产设备结构领域，尤其涉及一种星轮内花键挤压成型机。


背景技术：

2.星轮是一种用于传动转动的连接零件，星轮分为外花键轮和内花键轮，内花键星轮在生产过程中，内花键的成型方式一般采用挤压成型的方式，即用带成型花键形状的挤压件挤压星轮毛坯；这种方式加工效率高，也是不通齿的星轮加工最佳方案；挤压设备的挤压力极高，放置毛坯花键的挤压工装位于挤压花键的下方，在放置毛坯花键进入挤压工装上时存在一定的安全隐患，并且挤压过程较慢，单次放入花键和拿取花键会浪费大量的时间。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种星轮内花键挤压成型机，以解决现有技术中星轮内花键挤压成型机放置星轮毛坯效率低下的技术问题。
4.根据本发明的实施例，一种星轮内花键挤压成型机，包括挤压部、上料部以及驱动部，所述挤压部包括下压的挤压花键以及底座，所述上料部包括三个放置星轮毛坯的料盘，三个所述料盘可移动的设置在所述底座上，所述驱动部驱动三个所述料盘环绕固定轴线旋转，使三个所述料盘依次移入和离开所述挤压花键的下方。
5.对比现有技术，本发明具有如下有益效果：
6.此星轮内花键挤压成型机，用于提高星轮内花键挤压的成型生产效率，通过驱动部和上料部的装配方案：三个料盘循环旋转在挤压花键的下方，挤压完成的星轮毛坯被带出挤压花键的下方，在外侧的两个料盘可用于上料和下料，上下料操作被移至挤压花键的外侧，避免了挤压工作时存在的一定安全隐患；并且上下料可在挤压过程中同时进行，自动化下，此成型机节省大量时间，提高了生产效率。
7.进一步地，所述挤压部还包括下压台、上台、液压缸以及三根导向柱，三根所述导向柱竖直固定于所述底座上，所述下压台同时滑动设置在三根所述导向柱上，所述挤压花键固定在所述下压台底部，所述上台同时固定在三根所述导向柱的顶端，所述液压缸固定于所述上台底部，所述液压缸输出端连接所述下压台。
8.进一步地，三个所述料盘环绕旋转的固定轴线为其中一根所述导向柱的轴线。
9.进一步地，所述上料部还包括底转盘，三个所述料盘固定在所述底转盘顶面，所述底转盘中心贯穿开孔，与三个所述料盘的旋转轴线同轴的所述导向柱穿过所述底转盘。
10.进一步地，所述驱动部包括驱动电机和驱动齿轮，所述底转盘的外侧设有轮齿，所述驱动齿轮与所述底转盘外侧啮合，所述驱动电机驱动所述底转盘旋转。
11.进一步地，所述驱动部还包括抬升气缸和抬升环座，所述底座包括凸起的圆座，所述底转盘置于所述圆座上，所述抬升气缸固设于所述底座上，所述抬升环座环绕设置于所述圆座外侧，所述底转盘的外侧边缘悬置于所述抬升环座上方，所述抬升气缸的输出端抵
在所述抬升环座的底面，所述抬升气缸做功，使所述抬升环座支撑所述底转盘离开所述圆座。
12.进一步地，所述驱动部还包括电机壳，所述电机壳固设于所述抬升环座上，所述驱动电机固设于所述电机壳内。
13.进一步地，所述抬升环座上开设若干球槽，所述球槽内滚动设有支撑钢珠，若干所述支撑钢珠阵列环绕所述底转盘轴心设置，所述底转盘底部边缘设有环槽，所述支撑钢珠支撑于所述环槽内。
14.进一步地，所述圆座顶面开设有若干卡槽，若干所述卡槽阵列环绕所述底转盘轴线设置，所述底转盘底面固设有与所述卡槽配合的卡键，三个所述料盘分别位于所述挤压花键下方时，所述卡键卡入所述卡槽内。
15.进一步地，所述卡槽为长条状槽状，所述卡槽有三根，所述卡槽的延伸方向与所述底转盘径向重合，所述卡键呈与所述卡槽配合的长条状，所述卡键做倒角处理。
附图说明
16.图1为本发明实施例星轮内花键挤压成型机的整体示意图；
17.图2为本发明实施例上料部和驱动部的结构示意图；
18.图3为本发明实施例抬升环座处的剖视图；
19.图4为本发明实施例底转盘的底面示意图；
20.图5为本发明实施例圆座的顶面示意图；
21.图6为本发明实施例支撑钢珠装入抬升环座的示意图；
22.上述附图中：1、挤压部；11、挤压花键；12、底座；121、圆座；1211、卡槽；13、下压台；14、上台；15、液压缸、16、导向柱；2、上料部；21、料盘；22、底转盘；221、环槽；222、卡键；3、驱动部；31、驱动电机；32、驱动齿轮；33、抬升气缸；34、抬升环座；341、球槽；342、支撑钢珠；35、电机壳；4、星轮毛坯。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
24.本发明实施例提出了一种星轮内花键挤压成型机，如图1所示，包括挤压部1、上料部2以及驱动部3，所述挤压部1用于提供下压力，挤压部1包括挤压花键11、底座12、下压台13、上台14、液压缸15以及三根导向柱16，三根所述导向柱16竖直固定于所述底座12上，其中一根导向柱16位于另两根导向柱16前侧，所述底座12顶面固设有凸起的圆座121，圆座121为实心称重块，较前方的导向柱16底端连接于所述圆座121的顶面；所述下压台13同时滑动设置在三根所述导向柱16上，所述挤压花键11固定在所述下压台13底部，所述上台14同时固定在三根所述导向柱16的顶端，所述液压缸15固定于所述上台14底部，所述液压缸15输出端连接所述下压台13，挤压花键11在液压缸15的输出做功下，向下移动，此结构中，三根导向柱16用于给挤压花键11的移动路径导向，也用于对上台14、下压台13的支撑；
25.参考图2，所述上料部2包括三个放置星轮毛坯4的料盘21以及一个底转盘22，料盘21为实心座体，顶面向下开有封闭的与星轮毛坯4配合的凹槽，三个所述料盘21可通过螺纹固定或者焊接固定(图中未实处)的方式固定在所述底转盘22顶面，底转盘22为圆盘形状，
三个料盘21阵列环绕在底转盘22顶面并且环绕轴线为底转盘22的中轴线，所述底转盘22中心贯穿开孔，位于底座12较前方的导向柱16穿过底转盘22的中心开口，所述底转盘22底面置于所述圆座121顶面，底转盘22可在此导向柱16上旋转或者上下移动，三个所述料盘21环绕导向柱16的轴线旋转，三个所述料盘21可依次移入和离开所述挤压花键11的下方。
26.参考图3，所述驱动部3包括驱动电机31、驱动齿轮32、抬升气缸33、电机壳35和抬升环座34，所述底转盘22的外侧设有轮齿，所述驱动齿轮32与所述底转盘22外侧啮合，所述驱动电机31驱动所述底转盘22旋转，所述电机壳35固设于所述抬升环座34上，所述驱动电机31固设于所述电机壳35内，所述抬升气缸33固设于所述底座12上，所述抬升环座34环绕设置于所述圆座121外侧，所述底转盘22的外侧边缘悬置于所述抬升环座34上方，所述抬升气缸33的输出端抵在所述抬升环座34的底面，所述抬升气缸33做功，使所述抬升环座34支撑所述底转盘22离开所述圆座121，如图5和图6所示，所述抬升环座34上开设若干球槽341，所述球槽341内滚动设有支撑钢珠342，若干所述支撑钢珠342阵列环绕所述底转盘22轴心设置，如图4所示，所述底转盘22底部边缘设有环槽221，所述支撑钢珠342支撑于所述环槽221内，抬升气缸33做功，抬升环座34上移，使支撑钢珠342支撑上料部2，上料部2能在支撑钢珠342的支撑下做绕导向柱16的旋转运动，并且运动顺滑，在驱动电机31的驱动下底转盘22可实现自动化旋转；进一步的，为了保证料盘21能准确对准在挤压花键11的下方，参考图4和图5，所述圆座121顶面开设有三根卡槽1211，所述卡槽1211为长条状槽状，三根所述卡槽1211阵列环绕所述底转盘22轴线设置，并且所述卡槽1211的延伸方向与所述底转盘22径向重合，所述底转盘22底面固设有与所述卡槽1211配合的卡键222，所述卡键222呈与所述卡槽1211配合的长条状，所述卡键222做倒角处理，三个所述料盘21分别位于所述挤压花键11下方时，所述卡键222即可顺利卡入所述卡槽1211内。
27.此星轮内花键挤压成型机，用于提高星轮内花键挤压的成型生产效率，通过驱动部3和上料部2的装配方案：三个料盘21循环旋转在挤压花键11的下方，挤压完成的星轮毛坯4被带出挤压花键11的下方，在外侧的两个料盘21可用于上料和下料，上下料操作被移至挤压花键11的外侧，避免了挤压工作时存在的一定安全隐患；并且上下料可在挤压过程中同时进行，自动化下，此成型机节省大量时间，提高了生产效率。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。