1.本发明涉及切割加工技术领域，具体涉及一种圆盘带式组合切割锯装置。
背景技术：
2.切割机广泛应用于金属和非金属行业，且根据切割材料不同或切割方式不同设计成多种形式，例如：圆盘锯片式切割装置、带锯式切割装置、油锯式切割装置或线锯式切割装置等等，由于线锯式切割装置刚度低，因而通常适用于农业收割或除草领域，适用范围小；油锯式切割装置带速较低，致使工作效率较低；带锯式切割装置的综合性能较佳，具有设备尺寸相对较小、带速高，有效工作时间长、工作效率较高的特点，但是不适用于刚度较大的材料的切割，不仅工作效率低，还会使切口不规整；圆盘锯片式切割装置能有效加工厚度小于锯片的半径尺寸，切割过程中进刀稳定，刀具寿命长，锯切精度高，精度稳定，但是锯片半径较大时使设备体积较大，还会因为圆锯片的片底使切割线轨迹偏移造成切割厚度不一；由于目前常见的切割加工设备大多数只具有一种切割形式，设置成单据时实现横向或纵向加工，设置能双锯时能够同时满足横向和纵向的加工，但是只能满足对应刚度的材料的切割加工，生产过程中，大多数情况会使用刚度差别很大的多种材料，加工时就需要使用多台机器来完成加工，不仅会提高加工成本，增大设备占用空间，且会由于频繁更换设备而造成使用不便。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本发明提供一种圆盘带式组合切割锯装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆盘带式组合切割锯装置，包括导轨底座、能够沿直线往复移动的设置在所述导轨底座上的工作台和设置在所述导轨底座上的龙门架，其中，还包括设置在所述导轨底座上且能够对位于所述工作台上的物料进行夹持的物料夹紧机构及均设置在所述龙门架上的圆盘纵切机构和能够升降的带式横切机构，其中，所述圆盘纵切机构的锯片与水平地面垂直，所述带式横切机构的横切锯轮与水平地面之间具有一定角度夹角。
5.进一步地，还包括用于测量长度的测距扫描仪，所述测距扫描仪位于所述带式横切机构的进料端的一侧。
6.进一步地，所述圆盘纵切机构还包括与所述龙门架固定连接的纵切横梁、横向滑动设置在所述纵切横梁上的横移滑块、纵向滑动设置在所述横移滑块上的升降滑块及均固定设置在所述升降滑块上的纵切主电机和锯头架，所述锯片设置在所述锯头架上，所述纵切主电机通过旋转传动机构与所述锯片连接，所述横移滑块与横移传动机构驱动连接，所述升降滑块与第一升降传动机构驱动连接。
7.进一步地，所述横切锯轮与水平地面之间的角度夹角范围为65
°
～75
°
。
8.进一步地，所述带式横切机构还包括设置在所述龙门架上的升降架，所述升降架与第二升降传动机构驱动连接，所述升降架的两端各具有一侧安装架，所述带式横切机构
的两个所述横切锯轮分别枢接在对应的侧安装架上，且两个所述横切锯轮分别位于所述工作台两侧，横切带锯条套设在两个所述横切锯轮上，且其中一所述横切锯轮与切割传动机构连接。
9.更进一步地，所述切割传动机构包括横切主电机和蜗轮蜗杆减速机，所述横切主电机通过带传动机构与所述蜗轮蜗杆减速机的输入轴驱动连接，所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴与对应的所述横切锯轮连接。
10.更进一步地，所述升降架上还具有固定导向拨叉及能够沿横向移动的活动导向拨叉，所述横切带锯条的下边位于所述固定导向拨叉的叉口和所述活动导向拨叉的叉口内。
11.更进一步地，所述叉口的两端各设有两个导向滚轮，所述横切带锯条限定于位于同一端上的两个所述导向滚轮之间。
12.进一步地，所述物料夹紧机构包括均固定设置在所述导轨底座上且分别位于所述工作台两侧的固定侧夹板和固定架，所述固定架上设有能够移动的活动侧夹板，所述活动侧夹板与设置在所述固定架上的夹持驱动机构驱动连接。
13.进一步地，还包括导向机构，所述导向机构包括设置在所述导轨底座上且分别位于所述工作台两侧的两个侧导向组件，所述侧导向组件包括多个间隔设置的立架，所述立架上设有导向辊。
14.进一步地，所述工作台与设置在所述导轨底座上的工作台驱动机构驱动连接，所述工作台驱动机构包括固定设置在所述导轨底座上的减速电机、与所述减速电机的输出轴固定连接的主动齿轮和固定设置在所述工作台底面上且与所述主动齿轮啮合的齿条。
15.更进一步地，所述工作台的底面上设有行走轮组和导向轮组，所述行走轮组包括多个一字排布的行走轮，所述行走轮沿所述导轨底座的第一导轨的水平顶面行走；所述导向轮组包括多个一字排布的导向轮，所述导向轮的外周面上具有环状的导向锥槽，所述导向锥槽与所述导轨底座的第二导轨的顶部配合使所述导向轮沿所述第二导轨行走。
16.从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：本技术通过设置圆盘纵切机构和带式横切机构，不仅能够满足不同刚度材料的切割加工，还能够满足同时进行横向和纵向的加工，且利用带式横切机构还能实现薄片切割，不仅适用材料多，且能够实现不同厚度的切割，使用方便；测距扫描仪的使用使切割尺寸精度高。
17.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的俯视图。
21.图3为本发明的圆盘纵切机构的结构示意图。
22.图4为本发明的带式横切机构的结构示意图。
23.图5为本发明的带式横切机构的活动导向拨叉的结构示意图。
24.图6为本发明的导轨底座的主视图。
25.图7为本发明的工作台驱动机构的结构示意图。
26.附图标记列表：导轨底座1、第一导轨11、第二导轨12、工作台2、行走轮组21、导向轮组22、导向机构3、物料夹紧机构4、固定侧夹板41、活动侧夹板42、夹持驱动机构43、固定架44、龙门架5、圆盘纵切机构6、纵切横梁61、横移传动机构62、升降滑块63、第一升降传动机构64、纵切主电机65、锯头架66、锯片67、旋转传动机构68、横移滑块69、带式横切机构7、第二升降传动机构71、升降架72、侧安装架721、活动导向拨叉722、锯条固定导向拨叉723、导向滚轮724、横切锯轮73、横切带锯条74、切割传动机构75、测距扫描仪8、工作台驱动机构9、减速电机91、主动齿轮92、齿条93。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参考图1至图7对本技术作进一步说明，如图1和图2所示的一种圆盘带式组合切割锯装置，包括导轨底座1、能够沿直线往复移动的设置在所述导轨底座1上的工作台2、设置在所述导轨底座1上的龙门架5、设置在所述导轨底座1上且能够对位于所述工作台2上的物料进行夹持的物料夹紧机构4、用于测量长度的测距扫描仪8及均设置在所述龙门架5上的圆盘纵切机构6和能够升降的带式横切机构7，所述物料夹紧机构4位于所述圆盘纵切机构6和能够升降的带式横切机构7的后方，且所述带式横切机构7位于所述圆盘纵切机构6和所述物料夹紧机构4之间，所述测距扫描仪8安装在所述物料夹紧机构4的侧面上，且所述测距扫描仪8位于所述带式横切机构7的进料端的一侧，在设备切割工件时，当工件两端头保持原样不切割时，使用所述测距扫描仪8进行端头位置确定，确定完成后，在显示屏上输入任意切割尺寸后，工作台2的驱动机构驱动所述工作台2移动进行定尺切割，方便自如，确保物料切割尺寸准确，所述圆盘纵切机构6和所述带式横切机构7分别位于所述龙门架5的两侧，其中，所述圆盘纵切机构6的锯片67与水平地面垂直，所述带式横切机构7的横切锯轮73与水平地面之间具有一定角度夹角使锯路增大，避免切割过程中夹锯影响切割效率，工作时，所述圆盘纵切机构6能够完成刚度大且厚度小的材料的切割，所述带式横切机构7能够完成刚度小厚度大的材料的切割，对于刚度小厚度小的材料，能够同时使用所述圆盘纵切机构6和所述带式横切机构7依次完成横切和纵切，所述工作台2移动时带动材料运动，能够利用所述圆盘纵切机构6完成连续切割或停机后利用所述带式横切机构7完成横向切割，使切割过程自动化程度高。
29.本技术还包括导向机构3，所述导向机构3包括设置在所述导轨底座1上且分别位于所述工作台2两侧的两个侧导向组件，所述侧导向组件包括多个间隔设置的立架，所述立架上设有导向辊，物料移动时所述导向辊抵压在物料的对应侧面上，避免物料移动过程中因而振动转偏而影响送料连续性，所述导向机构3能够实现物料粗定位粗定位功能。
30.如图3所示，所述圆盘纵切机构6还包括与所述龙门架5固定连接的纵切横梁61、横
向滑动设置在所述纵切横梁61上的横移滑块69、纵向滑动设置在所述横移滑块69上的升降滑块63及均固定设置在所述升降滑块63上的纵切主电机65和锯头架66，所述锯片67设置在所述锯头架66上，所述纵切主电机65通过旋转传动机构68与所述锯片67连接，所述横移滑块69与横移传动机构62驱动连接，所述升降滑块63与第一升降传动机构64驱动连接，其中，所述横移传动机构62和所述第一升降传动机构64均为丝杆螺母机构，所述横移传动机构62的丝杆设置在所述纵切横梁61上，所述第一升降传动机构64的丝杆设置在所述升降滑块63上，所述纵切主电机65安装在所述锯头架66的顶部且位置可调整，便于张紧调节，所述锯头架66的锯罩壳罩设在所述横切锯轮73的上方，避免粉末碎屑飞出对人体造成危险，也避免粉末碎屑四散对环境造成破坏。
31.如图4所示，所述带式横切机构7还包括滑动设置在所述龙门架5上的升降架72，所述升降架72与第二升降传动机构71驱动连接，所述升降架72的两端各具有一侧安装架721，所述带式横切机构7的两个所述横切锯轮73分别枢接在对应的侧安装架721上，且两个所述横切锯轮73分别位于所述工作台2两侧，并且所述横切锯轮73分别位于对应的保护壳体内避免误伤，所述横切带锯条74套设在两个所述横切锯轮73上，且其中一所述横切锯轮73与切割传动机构75连接，其中，所述第二升降传动机构71包括两个分别竖直固定安装在所述龙门架5侧架上的直线驱动滑台；所述切割传动机构75包括横切主电机和蜗轮蜗杆减速机，所述横切主电机通过带传动机构与所述蜗轮蜗杆减速机的输入轴驱动连接，所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴与对应的所述横切锯轮73连接，所述横切主电机固定安装在所述升降架72顶部，采用上述结构，使结构紧凑，且能够降低所述横切主电机的重力对所述升降架72的变形影响，使用寿命久，还会降低所述带式横切机构7的厚度。
32.优选地，所述横切锯轮73与水平地面之间的角度夹角范围为65
°
～75
°
，使工作过程可靠、顺畅，且浪费材料少。
33.最优地，所述横切锯轮73与水平地面之间的角度夹角范围为70
°
。
34.所述升降架72上还具有固定导向拨叉723及能够沿横向移动的活动导向拨叉722，所述横切带锯条74的下边位于所述固定导向拨叉723的叉口和所述活动导向拨叉722的叉口内，所述固定导向拨叉723靠近主动横切锯轮73，所述活动导向拨叉722靠近从动横切锯轮73，所述固定导向拨叉723的设置为了使所述横切带锯条74能够准确的切入物料，所述活动导向拨叉722为了确保所述横切带锯条74能够可靠的进入对应所述横切锯轮73的导向槽内，避免切割过程中摩擦力使所述横切带锯条74偏移而与所述横切锯轮73分离，确保工作连续性，根据不同宽度的材料对所述活动导向拨叉722的位置进行调整使所述活动导向拨叉722靠近材料，降低所述横切带锯条74的变形度，提高切割精度。
35.如图5所示，本技术优选的，所述叉口的两端各设有两个导向滚轮724，所述横切带锯条74限定于位于同一端上的两个所述导向滚轮724之间，所述导向滚轮724的设置能够避免所述横切带锯条74与所述固定导向拨叉723或所述活动导向拨叉722之间产生摩擦，不仅使所述横切带锯条74运行更顺畅，且能够延长使用寿命。
36.所述物料夹紧机构4包括均固定设置在所述导轨底座1上且分别位于所述工作台2两侧的固定侧夹板41和固定架44，所述固定架44上设有能够移动的活动侧夹板42，所述活动侧夹板42与设置在所述固定架44上的夹持驱动机构43驱动连接，利用所述固定侧夹板41和所述活动侧夹板42对物料进行定位夹持，避免切割过程中震动影响切割精度，其中，所述
夹持驱动机构43为驱动气缸或油缸或直线电机或直线滑台等，所述测距扫描仪8的发射端和接收端分别设置在所述固定侧夹板41的侧面上和所述固定架44的侧面上。
37.如图6和图7所示，所述工作台2与设置在所述导轨底座1上的工作台驱动机构9驱动连接，所述工作台驱动机构9包括固定设置在所述导轨底座1上的减速电机91、与所述减速电机91的输出轴固定连接的主动齿轮92和固定设置在所述工作台2底面上且与所述主动齿轮92啮合的齿条93，所述减速电机91带动所述主动齿轮92旋转，所述主动齿轮92通过带动所述齿条93的移动来实现带动所述工作台2的往复直线移动。
38.所述工作台2的底面上设有行走轮组21和导向轮组22，所述行走轮组21包括多个一字排布的行走轮，所述行走轮沿所述导轨底座1的第一导轨11的水平顶面行走；所述导向轮组22包括多个一字排布的导向轮，所述导向轮的外周面上具有环状的导向锥槽，所述导向锥槽与所述导轨底座1的第二导轨12的顶部配合使所述导向轮沿所述第二导轨12行走，环状的导向锥槽在沿所述第二导轨12运动的同时能够进行自动导向定位，避免所述工作台2左右偏移造成侧翻，且使所述工作台2的运行轨迹精度高，所述行走轮与所述导向轮配合使用，满足自动对正功能且具有较大的承压力。
39.本技术优选地，所述第一导轨11的横截面和所述第二导轨12的横截面均呈“工”字形。
40.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。