一种磁力锁安装条沉孔机的制作方法

1.本发明涉及沉孔加工技术领域，特别涉及一种磁力锁安装条沉孔机。


背景技术：

2.在现有的技术中，参照图7，生产人员需要人工地对板条a进行沉孔加工工作，以使板条a开设有至少两个沉孔，其中，人工的沉孔加工工作会直接地增加生产人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提出一种磁力锁安装条沉孔机，能够降低生产人员的劳动强度。
4.根据本发明的实施例的一种磁力锁安装条沉孔机，用于对板条开设至少两个沉孔，包括机架、储料架、移料装置以及开孔装置，所述机架设有第一位置和第二位置，所述储料架设于所述机架，所述储料架设有供至少两个所述板条层叠设置的储料腔，所述储料架的底侧部设有与所述储料腔连通的开口，所述移料装置设于所述机架，所述移料装置用于将位于所述储料腔最底部的单个所述板条通过所述开口移离所述储料腔，且用于将所述板条依次地移送至所述第一位置和所述第二位置，所述开孔装置设于所述机架，所述开孔装置用于对位于所述第一位置和所述第二位置的所述板条开设沉孔。
5.根据本发明实施例的一种磁力锁安装条沉孔机，至少具有如下有益效果：通过上述结构，机架上设置的储料架、移料装置以及开孔装置相互配合，以使板条开设有至少两个沉孔，其中，上述沉孔加工工作无人工的参与，因此，能够降低生产人员的劳动强度。
6.根据本发明的一些实施例，所述移料装置包括滑动架、取料组件以及第一驱动件，所述滑动架可滑动地设于所述机架，所述取料组件设于所述滑动架，所述取料组件用于移取位于所述储料腔最底部的单个所述板条，所述第一驱动件设于所述机架，所述第一驱动件与所述滑动架连接，所述第一驱动件用于驱使所述滑动架滑动，以带动所述取料组件移动，使移取的所述板条通过所述开口移离所述储料腔，且使移离所述储料腔的所述板条依次地移送至所述第一位置和所述第二位置上方。
7.根据本发明的一些实施例，所述取料组件包括第二驱动件、安装板以及承块，所述第二驱动件设于所述滑动架，所述安装板与所述第二驱动件的输出端连接，所述承块设于所述安装板，所述承块设有取料凹槽，所述第二驱动件用于驱使所述安装板移动，以带动所述承块移动，使位于所述储料腔最底部的单个所述板条卡入所述取料凹槽。
8.根据本发明的一些实施例，所述开孔装置包括第三驱动件、安装架以及至少两个钻孔件，所述第三驱动件设于所述机架，所述安装架设于所述第三驱动件的输出端，至少两个所述钻孔件均设于所述安装架，所述第三驱动件用于驱使所述安装架移动，以带动部分所述钻孔件移动对位于所述第一位置的所述板条开设对应的沉孔，且带动其余所述钻孔件移动对位于所述第二位置的所述板条开设对应的沉孔。
9.根据本发明的一些实施例，所述安装架设有滑槽，所述滑槽的两相对槽壁均设有防脱块，所述钻孔件设有滑孔，所述滑孔穿设有连接轴，所述连接轴的端部设有滑块，所述滑块设于所述滑槽，所述连接轴套设有锁定件，所述锁定件和所述滑块共同夹持所述防脱块和所述钻孔件。
10.根据本发明的一些实施例，所述机架上设有两个第一定位槽，两个所述第一定位槽相对设置，位于所述第一位置的所述板条的两个端部分别设于两个所述第一定位槽。
11.根据本发明的一些实施例，所述机架上设有第一抵压组件，所述第一抵压组件用于抵压位于其中一个所述第一定位槽的所述板条端部。
12.根据本发明的一些实施例，所述机架上设有两个第二定位槽，两个所述第二定位槽相对设置，位于所述第二位置的所述板条的两个端部分别设于两个所述第二定位槽。
13.根据本发明的一些实施例，所述机架上设有第二抵压组件，所述第二抵压组件用于抵压位于其中一个所述第二定位槽的所述板条端部。
14.根据本发明的一些实施例，所述机架上设有存料架，所述存料架设有存料腔，所述机架上设有导斜面，所述移料装置用于将所述板条依次地移送至所述第一位置、所述第二位置以及所述导斜面，位于所述导斜面上的所述板条能够滑移至所述存料腔。
附图说明
15.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本发明磁力锁安装条沉孔机一实施例的结构图；
17.图2为图1中所示a部分的局部放大图；
18.图3为图1中所示b部分的局部放大图；
19.图4为图1中所示c部分的局部放大图；
20.图5为图1中所示磁力锁安装条沉孔机移除部分构件后的剖视图；
21.图6为图1中所示安装架和钻孔件的剖视图；
22.图7为板条的结构图。
23.附图标记：
24.机架100、第一定位槽110、第二定位槽120、存料架130、存料腔131、导斜面140；
25.储料架200、储料腔210、开口220；
26.移料装置300、滑动架310、连接块311、取料组件320、第二驱动件321、安装架322、承块323、取料凹槽323a、第一驱动件330、连接杆331；
27.开孔装置400、第三驱动件410、安装架420、滑槽421、防脱块421a、钻孔件430、滑孔431；
28.第一抵压组件510、第四驱动件511、第一抵接块512、第二抵压组件520；
29.板条a、第一位置s1、第二位置s2。
具体实施方式
30.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的
每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
31.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.本发明中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
34.参照图1至图7，本发明实施例一种磁力锁安装条沉孔机，用于对板条a开设至少两个沉孔，其包括机架100、储料架200、移料装置300以及开孔装置400。
35.机架100设有第一位置s1和第二位置s2，储料架200设于机架100，储料架200设有供至少两个板条a层叠设置的储料腔210，储料架200的底侧部设有与储料腔210连通的开口220，移料装置300设于机架100，移料装置300用于将位于储料腔210最底部的单个板条a通过开口220移离储料腔210，且用于将板条a依次地移送至第一位置s1和第二位置s2，开孔装置400设于机架100，开孔装置400用于对位于第一位置s1的板条a开设部分沉孔，且用于对位于第二位置s2的板条a开设其余沉孔。
36.可以理解的是，储料架200设有供至少两个板条a层叠设置的储料腔210，即为，至少两个板条a能够沿上下方向层叠设置于储料腔210；开孔装置400用于对位于第一位置s1的板条a开设部分沉孔，且用于对位于第二位置s2的板条a开设其余沉孔，即为，假设板条a需要开设4个沉孔，开孔装置400对位于第一位置s1的板条a开设3个沉孔，且用于对位于第二位置s2的板条a开设其余1个沉孔；板条a为磁力锁安装条。
37.通过上述结构，机架100上设置的储料架200、移料装置300以及开孔装置400相互配合，以使板条a开设有至少两个沉孔，其中，上述沉孔加工工作无人工的参与，因此，能够降低生产人员的劳动强度。
38.在本实施例中，参照图1和图3，机架100上设有两个第一定位槽110，两个第一定位槽110相对设置，位于第一位置s1的板条a的两个端部分别设于两个第一定位槽110。
39.通过上述结构，两个第一定位槽110的设置，能够增加位于第一位置s1的板条a在沉孔加工时的稳定性。
40.为了进一步增加位于第一位置s1的板条a在沉孔加工时的稳定性，参照图1和图3，机架100上设有第一抵压组件510，第一抵压组件510用于抵压位于其中一个第一定位槽110的板条a端部。
41.第一抵压组件510包括第四驱动件511和第一抵压块512。
42.参照图1和图3，第四驱动件511设于机架100，第一抵压块512与第四驱动件511的输出端连接，第四驱动件511用于驱使第一抵压块512移动，以使第一抵压块512抵压于位于
其中一个第一定位槽110的板条a端部。其中，第四驱动件511可设置为气缸、液压缸以及电动推杆等。
43.在一些实施例中，第一抵压组件510包括第四驱动件511和第一转动块，第一转动块可转动地设于机架100，第四驱动件511与第一转动块传动连接，第四驱动件511用于驱使第一转动块转动，以使第一转动块抵压于位于其中一个第一定位槽110的板条a端部。
44.在本实施例中，参照图1和图4，机架100上设有两个第二定位槽120，两个第二定位槽120相对设置，位于第二位置s2的板条a的两个端部分别设于两个第二定位槽120。
45.通过上述结构，两个第二定位槽120的设置，能够增加位于第二位置s2的板条a在沉孔加工时的稳定性。
46.为了进一步增加位于第二位置s2的板条a在沉孔加工时的稳定性，参照图1，机架100上设有第二抵压组件520，第二抵压组件520用于抵压位于其中一个第二定位槽120的板条a端部。
47.第二抵压组件520包括第五驱动件(图中未标识)和第二抵压块(图中未标识)。
48.参照图1，第五驱动件设于机架100，第二抵压块与第五驱动件的输出端连接，第五驱动件用于驱使第二抵压块移动，以使第二抵压块抵压于位于其中一个第二定位槽120的板条a端部。其中，第五驱动件可设置为气缸、液压缸以及电动推杆等。
49.在一些实施例中，第二抵压组件包括第五驱动件和第二转动块，第二转动块可转动地设于机架100，第五驱动件与第二转动块传动连接，第五驱动件用于驱使第二转动块转动，以使第二转动块抵压于位于其中一个第二定位槽120的板条a端部。
50.参照图1、图2以及图5，储料架200包括两个相对设置的竖架(图中未标识)，竖架设有供板条a端部滑动设置的竖槽(图中未标识)，两个竖槽相对设置，两个竖槽以及其之间的空间共同围成上述储料腔210，位于储料腔210最底部的板条a抵接于机架100，竖架的底侧部设有上述开口220。
51.移料装置300包括滑动架310、取料组件320以及第一驱动件330。
52.参照图2和图5，滑动架310可滑动地设于机架100，取料组件320设于滑动架310，取料组件320用于移取位于储料腔210最底部的单个板条a，第一驱动件330设于机架100，第一驱动件330与滑动架310连接，第一驱动件330用于驱使滑动架310滑动，以带动取料组件320移动，使移取的板条a通过开口220移离储料腔210，且使移离储料腔210的板条a依次地移送至第一位置s1和第二位置s2上方。
53.第一驱动件330与滑动架310连接，具体的，参照图5，滑动架310固设有连接块311，第一驱动件330的输出端固设有连接杆331，连接杆331与连接块311螺纹连接。其中，第一驱动件330设置为电机。
54.取料组件320包括第二驱动件321、安装板322以及承块323。
55.参照图5，第二驱动件321设于滑动架310，安装板322与第二驱动件321的输出端连接，承块323设于安装板322，承块323设有取料凹槽323a，第二驱动件321用于驱使安装板322移动，以带动承块323移动，使位于储料腔210最底部的单个板条a卡入取料凹槽323a。其中，第二驱动件321可设置为气缸、液压缸以及电动推杆等。
56.在本实施例中，参照图1和图5，安装板322上设有三个承块组，每个承块组包括两个相对设置的承块323，三个承块组沿远离储料架200的方向依次设置，且依次命名为第一
承块组、第二承块组以及第三承块组。
57.参照图1和图5，机架100上设有存料架130，存料架130设有存料腔131，机架100上设有导斜面140，移料装置300用于将板条a依次地移送至第一位置s1、第二位置s2以及导斜面140，位于导斜面140上的板条a能够滑移至存料腔131。
58.移料装置300的工作过程为：
59.1、第二驱动件321驱使安装板322上移，以带动第一承块组、第二承块组以及第三承块组上移，使位于储料腔210最底部的单个板条a卡入第一承块组的取料凹槽323a，使经部分沉孔加工后的位于第一位置s1的板条a卡入第二承块组的取料凹槽323a，使经其余沉孔加工后的位于第二位置s2的板条a卡入第三承块组的取料凹槽323a；
60.2、第一驱动件330驱使滑动架310滑动，以带动第一承块组、第二承块组以及第三承块组横移，使卡入第一承块组的取料凹槽323a的板条a通过开口220移离储料腔210，并移动至第一位置s1上方，使卡入第二承块组的取料凹槽323a的板条a移动至第二位置s2上方，使卡入第三承块组的取料凹槽323a板条a移动至导斜面140上方；
61.3、第二驱动件321驱使安装板322下移，以带动第一承块组、第二承块组以及第三承块组下移，使位于第一位置s1上方的板条a的端部落入对应的第一定位槽110，使位于第二位置s2上方的板条a的端部落入对应的第二定位槽120，使位于导斜面140上方的板条a落至导斜面140。
62.通过上述结构，三个承块组的设置能够提高设备的加工效率。
63.开孔装置400包括第三驱动件410、安装架420以及十二个钻孔件430。
64.参照图1和图6，第三驱动件410设于机架100，安装架420设于第三驱动件410的输出端，十二个钻孔件430均设于安装架420，第三驱动件410用于驱使安装架420移动，以带动部分钻孔件430移动对位于第一位置s1的板条a开设对应的沉孔，且带动其余钻孔件430移动对位于第二位置s2的板条a开设对应的沉孔。其中，钻孔件430设置为沉孔钻；图中钻孔件430钻头部分未画出。
65.通过上述结构，能够同时对位于第一位置s1和位于第二位置s2的板条a加工沉孔。
66.在一些实施例中，开孔装置400包括两个第三驱动件410、两个安装架420以及十二个钻孔件430，第三驱动件410设于机架100，两个安装架420分别设于两个第三驱动件410的输出端，部分钻孔件430设于其中一个安装架420，其余钻孔件430设于另外一个安装架420，其中一个第三驱动件410用于驱使对应的安装架420移动，以带动部分钻孔件430移动对位于第一位置s1的板条a开设对应的沉孔，另外一个第三驱动件410用于驱使对应的安装架420移动，以带动其余钻孔件430移动对位于第二位置s2的板条a开设对应的沉孔。
67.在一些实施例中，钻孔件430可设置为两个、十三个等。
68.钻孔件430均设于安装架420，具体的，参照图6，安装架420设有滑槽421，滑槽421的两相对槽壁均设有防脱块421a，钻孔件430设有滑孔431，滑孔431穿设有连接轴，连接轴的端部设有滑块，滑块设于滑槽421，连接轴套设有锁定件，锁定件和滑块共同夹持防脱块421a和钻孔件430。其中，连接轴为螺杆，螺杆的头部为上述滑块，锁定件为螺母。
69.通过上述结构，能够调节钻孔件430于安装架420上的位置。
70.当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求
所限定的范围内。