一种风管保温棉焊接系统及安装方法与流程

1.本发明涉及风管保温棉安装技术领域，尤其是一种风管保温棉焊接系统及安装方法。


背景技术：

2.中央空调的风管，如果不做保温处理，热量在风管中传输将损失大量的能量，将增加电能的损耗，加大碳的排放。所以中央空调风管必须做保温处理，现有做保温的方式，是通过保温钉将保温棉固定到风管表面，以实现防火保温的目的。而保温钉一般是通过胶水粘贴到风管壁上，这种方式缺点是，无法达到最新的消防要求，胶水耐久性，耐热性不好，时间长了保温棉容易脱落，并且有安全隐患。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本发明提出了一种风管保温棉焊接系统及安装方法，该焊接系统专门针对于风管保温棉设计，结构简单，操作方便，相较于现有技术中风管保温棉的安装方式，利用本焊接系统的保温棉安装方法能够大大简化安装步骤，并且安装更加牢固，能够有效缩短安装时间，降低施工成本，能够满足消防验收要求。
4.一种风管保温棉焊接系统，包括焊机主体、焊钉枪、连接头及焊钉，所述焊机主体内置锂电池模块，通过锂电池模块储能并直接供电，所述焊钉枪采用螺柱焊枪，焊钉枪通过电缆与焊机主体连接，所述连接头通过螺母锁紧于焊钉枪的端部，用于吸附焊钉，连接头采用导电材质制成。
5.作为上述技术方案的优选，所述焊机主体还包括驱动板、控制板、船型开关模块、固态继电器模块、限流电阻模块、电解电容储能模块、场效应管放电电路、可控硅放电模块、充电接口模块、散热风扇模块及接地夹，驱动板和控制板组成焊机主体的控制系统，
6.所述驱动板通过排线与控制板连接，用于接收并下达控制板指令，
7.所述控制板用于接收船型开关模块信号和焊钉枪焊接指令，
8.所述船型开关模块用于控制主回路电源和控制系统电源开关，
9.所述固态继电器模块起控制电解电容储能模块开关的作用，
10.所述限流电阻模块用于对主回路充电电流限流，
11.所述电解电容储能模块用于为焊接储存电能，
12.所述场效应管放电电路用于控制电解电容储能模块安全放电，
13.所述可控硅放电模块用于执行驱动板的放电焊接指令，
14.所述充电接口模块用于插接外部充电器，对锂电池模块进行充电，
15.所述散热风扇模块和接地夹分别用于降温和接地处理。
16.作为上述技术方案的优选，所述连接头为阶梯型轴，包括磁铁及同轴设置的小径轴和大径轴，所述小径轴通过螺母锁紧于焊钉枪上，所述磁铁镶嵌在大径轴的端面上且对称设置。
17.作为上述技术方案的优选，所述焊钉包括支撑圆盘、焊接柱，所述支撑圆盘的直径大于大径轴的直径且边缘向上翘起，所述焊接柱垂直固定于支撑圆盘的中部，焊接柱的端部为圆锥形尖锐部。
18.作为上述技术方案的优选，所述连接头采用纯铜制成。
19.作为上述技术方案的优选，所述大径轴上沿其轴线方向设有避让孔。
20.一种采用上述任意一种焊接系统的风管保温棉安装方法，步骤一，预安装保温棉，将保温棉根据风管具体尺寸进行裁剪，包裹在风管外侧；
21.步骤二，启动焊机主体，确保焊机主体的锂电池电量充足和焊钉枪能够良好运行；
22.步骤三，安装焊钉，将焊钉通过磁铁吸附在连接头的大径轴上；
23.步骤四，定位保温棉，将接地夹与风管壁连接，手持焊钉枪，将焊钉的尖锐部抵靠在保温棉上，焊钉受力刺穿保温棉，焊钉尖锐部与风管金属壁接触，此时扣动焊钉枪开关，焊钉尖锐部与风管壁瞬间放电焊接牢固，焊接时间仅2-3毫秒；
24.步骤五，重复步骤四操作，按照一定间距布设焊钉，即可实现风管保温棉的安装。
25.作为上述技术方案的优选，在步骤一中，保温棉裁剪后可以先初步定位，将保温棉的连接处进行缝合。
26.本发明的有益效果在于：
27.1、采用焊钉固定的安装方式，保温棉固定牢靠，耐久性好，没有安全隐患，能达到最新消防要求，工程质量好。
28.2、该焊接系统操作简单易上手，能够有效提高安装效率的同时降低企业用工成本。
29.3、焊接系统内置锂电池模块供电，无需外部电源供电，携带方便，施工更安全。
30.4、现有风管保温棉安装方式中需要使用胶水，但是胶水有毒，对施工人员健康不利，该焊接系统通过焊钉与风管焊接瞬间完成，无毒无害，不会对施工人员健康有影响。
附图说明
31.图1为焊接系统的电气示意图。
32.图2为焊钉枪、连接头及焊钉的装配结构示意图。
33.图3为连接头的结构示意图。
34.图4为焊钉的结构示意图。
35.图5为本发明的电器原理图。
36.附图标记如下：1-焊机主体、101-锂电池模块、102-驱动板、103-控制板、104-船型开关模块、105-固态继电器模块、106-限流电阻模块、107-电解电容储能模块、108-场效应管放电电路、109-可控硅放电模块、110-充电接口模块、111-散热风扇模块、112-接地夹、2-焊钉枪、3-连接头、301-磁铁、302-小径轴、303-大径轴、4-焊钉、401-支撑圆盘、402-焊接柱、5-避让孔。
具体实施方式
37.下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本发明保护的范围。
38.如图1至图5所示的一种风管保温棉焊接系统，包括焊机主体1、焊钉枪 2、连接头3及焊钉4，所述焊机主体1内置锂电池模块101，通过锂电池模块101储能并直接供电，所述焊钉枪2采用螺柱焊枪，焊钉枪2通过电缆与焊机主体1连接，所述连接头3通过螺母锁紧于焊钉枪2的端部，用于吸附焊钉4，连接头3采用导电材质制成。
39.在本实施例中，所述焊机主体1还包括驱动板102、控制板103、船型开关模块104、固态继电器模块105、限流电阻模块106、电解电容储能模块107、场效应管放电电路108、可控硅放电模块109、充电接口模块110、散热风扇模块111及接地夹112，驱动板102和控制板103组成焊机主体1的控制系统，
40.所述驱动板102通过排线与控制板103连接，用于接收并下达控制板103 指令，
41.所述控制板103用于接收船型开关模块104信号和焊钉枪2焊接指令，
42.所述船型开关模块104用于控制主回路电源和控制系统电源开关，
43.所述固态继电器模块105起控制电解电容储能模块107开关的作用，
44.所述限流电阻模块106用于对主回路充电电流限流，
45.所述电解电容储能模块107用于为焊接储存电能，
46.所述场效应管放电电路108用于控制电解电容储能模块107安全放电，
47.所述可控硅放电模块109用于执行驱动板102的放电焊接指令，
48.所述充电接口模块110用于插接外部充电器，对锂电池模块101进行充电，
49.所述散热风扇模块111和接地夹112分别用于降温和接地处理。
50.其中，锂电池模块101与充电接口模块110通过保险丝相连，实现外部接插锂电池专用充电器给锂电池模块101充电的功能；与所述船型开关模块 104相连，给主电路和控制系统供电。
51.驱动板102与控制板101通过排线相连，给控制板101供电，并接收控制板103的控制指令；驱动固态继电器模块105开通，控制充电过程；驱动可控硅放电模块109，控制焊接过程；驱动场效应管放电电路108，执行控制板103的按键减电压放电指令；内置dc-dc降压电路与船型开关模块104相连，为控制系统和散热风扇模块111供电；
52.控制板103通过按键加减设置焊接电压，采用led数码管实时显示焊接电压，通过led指示灯分别指示充电中、充满、工作等焊机状态；接收焊钉枪2按钮开关信号，输出充电，放电，焊接控制指令；单片机ad检测电解电容储能模块107电压，并实时显示。
53.船型开关模块104与锂电池模块101、固态继电器模块105、限流电阻模块106相连，控制主回路电源开关；与所述驱动板102相连，控制控制系统电源开关；
54.固态继电器模块105与所述船型开关模块104相连，由控制系统驱动，实现给电解电容储能模块107精确充电；
55.限流电阻模块106与所述固态继电器模块105和所述船型开关模块104 相连，对主回路充电电流限流；
56.电解电容储能模块107与所述船型开关模块104相连，接受充电并储存设置电压对应的能量，等待焊接放电；
57.场效应管放电电路108与所述电解电容储能模块107和驱动板102相连，目的是执行控制板103的按键减压放电指令，以及机器断电后，控制电解电容储能模块107缓慢放电，
以保证安全。
58.可控硅放电模块109与所述电解电容储能模块107相连，执行控制系统的放电焊接的指令；
59.充电接口模块110与所述锂电池模块101相连，可实现采用外部锂电池专用充电器对锂电池模块101的充电；
60.散热风扇模块111与所述驱动板102相连，由内置dc-dc降压电路供电，实现了焊机主体1内部关键部件的散热。
61.在本实施例中，所述连接头3为阶梯型轴，包括磁铁301及同轴设置的小径轴302和大径轴303，所述小径轴302通过螺母锁紧于焊钉枪2上，所述磁铁301镶嵌在大径轴303的端面上且对称设置。
62.在本实施例中，所述焊钉4包括支撑圆盘401、焊接柱402，所述支撑圆盘401的直径大于大径轴303的直径且边缘向上翘起，所述焊接柱402垂直固定于支撑圆盘401的中部，焊接柱402的端部为圆锥形尖锐部。
63.在本实施例中，所述连接头3采用纯铜制成。
64.在本实施例中，所述大径轴303上沿其轴线方向设有避让孔5。
65.焊接系统的具体工作原理如下：内置锂电池模块101通过船型开关模块 104分别给电解电容储能模块107和控制系统供电；锂电池模块101采用的是72v高压锂电池，电压通过船型开关模块104的闭合，加载到固态继电器模块 105的输入端，由控制系统驱动固态继电器模块105，并通过限流电阻模块106 限流，实现给电解电容储能模块107精确充电。如果电解电容储能模块107 过充，超过设置电压，控制系统可以通过控制场效应管放电电路108对电容缓慢放电，直至到达设定的电压值。控制系统在接收到焊钉枪2开关闭合信号后，立刻驱动可控硅放电模块109导通，并通过焊钉枪2、焊钉4、金属风管壁、接地夹112形成闭合的放电回路，完成焊钉4的焊接，放电过程仅需 1-2毫秒，整个流程非常顺畅。充电接口模块110与内部锂电池模块101相连，可以通过外部锂电池专用充电器给锂电池模块101充电；散热风扇模块111 由驱动板102供电，解决了焊机主体1的散热问题。本发明实现了焊钉4的可靠焊接，提高了保温棉的施工效率，且对人体健康无不良影响，焊机主体1 小巧轻便，方便携带，可以实现安全施工。
66.一种采用上述任意一种焊接系统的风管保温棉安装方法，步骤一，预安装保温棉，将保温棉根据风管具体尺寸进行裁剪，包裹在风管外侧；
67.步骤二，启动焊机主体1，确保焊机主体1的锂电池电量充足和焊钉枪2 能够良好运行；
68.步骤三，安装焊钉4，将焊钉4通过磁铁301吸附在连接头3的大径轴 303上；
69.步骤四，定位保温棉，将接地夹112与风管壁连接，手持焊钉枪2，将焊钉4的尖锐部抵靠在保温棉上，焊钉4受力刺穿保温棉，焊钉4尖锐部与风管金属壁接触，此时扣动焊钉枪2开关，焊钉4尖锐部与风管壁瞬间放电焊接牢固，焊接时间仅2-3毫秒；
70.步骤五，重复步骤四操作，按照一定间距布设焊钉4，即可实现风管保温棉的安装。
71.在本实施例中，在步骤一中，保温棉裁剪后可以先初步定位，将保温棉的连接处进行缝合。
72.该保温棉安装方法采用焊钉固定的安装方式，保温棉固定牢靠，耐久性好，没有安
全隐患，能达到最新消防要求，工程质量好。焊接系统操作简单易上手，能够有效提高安装效率的同时降低企业用工成本。焊接系统内置锂电池模块供电，无需外部电源供电，携带方便，施工更安全。现有风管保温棉安装方式中需要使用胶水，但是胶水有毒，对施工人员健康不利，该焊接系统通过焊钉与风管焊接瞬间完成，无毒无害，不会对施工人员健康有影响。
73.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。