一种生产多种建筑材料的设备

1.本发明涉及建筑材料加工装置领域，具体是一种生产多种建筑材料的设备。


背景技术：

2.建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等；装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。
3.在建筑材料的加工制作过程中，需要借助成型装置将原料进行挤压成型，但是现有的加工装置不能实现物料输送与成型的一体化操作效果，导致建筑材料加工效率较低，为此，现提供一种生产多种建筑材料的设备，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种生产多种建筑材料的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种生产多种建筑材料的设备，包括机架，机架上固定有挤压筒和存放筒，存放筒与挤压筒之间连接有输送筒，所述挤压筒内竖直滑动安装有压板，所述机架上安装有用于驱动压板相对挤压筒竖直移动的冲压组件，所述挤压筒上转动安装有调节转动架，调节转动架上对称安装有成型模盘i和成型模盘ii，所述成型模盘ii和成型模盘i择一处于挤压筒底部，所述挤压筒上安装有用于驱动调节转动架转动的调节组件，所述成型模盘i和成型模盘ii上均开设有成型孔，所述成型模盘i上的成型孔形状与成型模盘ii的成型孔形状不同。
7.作为本发明的一种改进方案：所述冲压组件包括由电机iii驱动转动的转盘，所述压板上固定有与挤压筒竖直滑动连接的升降柱，所述升降柱上安装有升降架，升降架上铰接有传动杆，所述传动杆远离升降架的一端偏心铰接在转盘上。
8.作为本发明的一种改进方案：所述输送筒内转动安装有绞龙，所述绞龙的一端同轴固定有锥齿轮ii，所述锥齿轮ii上啮合连接有由电机i驱动旋转的锥齿轮i。
9.作为本发明的一种改进方案：所述锥齿轮i上同轴固定有传动轴，所述存放筒内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴与传动轴通过皮带轮机构传动连接，所述搅拌轴侧壁固定有若干对搅拌杆。
10.作为本发明的一种改进方案：所述调节组件包括转动安装在挤压筒上的蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮与调节转动架中部固定连接。
11.作为本发明的一种改进方案：所述调节组件还包括安装在挤压筒上的电机iv，所述电机iv的输出轴驱动连接有不完全齿轮，所述蜗杆上同轴固定有与不完全齿轮啮合适配的传动齿轮。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明通过设置的冲压组件能驱动压板相对挤压筒竖直往复运动，实现对挤压筒内部的建筑材料原料进行自动、反复的挤压成型，而设置的搅拌轴能驱动搅拌杆旋转提升原料的混合程度，同时绞龙能将存放筒内部的原料进行输送，大大提升了建筑材料的成型加工效率。
14.2、本发明通过成型模盘i或成型模盘ii上的成型孔进行出料和对建筑材料的成型作用，而设置的调节组件能驱动调节转动架旋转，实现将成型模盘i或成型模盘ii转动至挤压筒底部，能生产出不同种形状的建筑材料，建筑材料的生产调节灵活度大大提升。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明图1中a部的放大示意图；
17.图3为本发明中冲压组件的结构示意图；
18.图4为本发明中调节组件与成型模盘i和成型模盘ii的连接示意图；
19.图5为本发明的局部结构示意图。
20.图中：1-机架；2-电机i；3-输送筒；4-电机ii；5-电机iii；6-转盘；7-成型模盘i；8-蜗轮；9-成型模盘ii；10-蜗杆；11-传动齿轮；12-不完全齿轮；13-挤压筒；14-升降柱；15-升降架；16-传动杆；17-存放筒；18-传动轴；19-锥齿轮i；20-锥齿轮ii；21-皮带轮机构；22-搅拌轴；23-搅拌杆；24-压板；25-调节转动架；26-成型孔；27-电机iv；28-绞龙。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
22.实施例1
23.请参阅图1-5，一种生产多种建筑材料的设备，包括机架1，机架1上固定有挤压筒13和存放筒17，存放筒17与挤压筒13之间连接有输送筒3，挤压筒13内竖直滑动安装有压板24，机架1上安装有用于驱动压板24相对挤压筒13竖直移动的冲压组件，
24.挤压筒13上转动安装有调节转动架25，调节转动架25上对称安装有成型模盘i7和成型模盘ii9，成型模盘ii9和成型模盘i7择一处于挤压筒13底部，挤压筒13上安装有用于驱动调节转动架25转动的调节组件，成型模盘i7和成型模盘ii9上均开设有成型孔26，成型模盘i7上的成型孔26形状与成型模盘ii9的成型孔26形状不同。
25.在进行建筑材料的生产加工过程中，将建筑材料的原料注入到存放筒17内部，通过输送筒3将原料输送至挤压筒13内部，经过冲压组件带动压板24竖直往复运动，并在成型模盘i7或成型模盘ii9的作用下，实现将建筑材料压制成块状的建筑材料。
26.具体地，冲压组件包括由电机iii5驱动转动的转盘6，压板24上固定有与挤压筒13竖直滑动连接的升降柱14，升降柱14上安装有升降架15，升降架15上铰接有传动杆16，传动杆16远离升降架15的一端偏心铰接在转盘6上。
27.启动电机iii5后，电机iii5驱动转盘6旋转，转盘6通过传动杆16驱动升降架15带动升降柱14竖直往复运动，此时升降柱14驱动压板24在挤压筒13内往复运动，实现对进入到挤压筒13内的建筑材料的原料进行挤压，原料通过成型孔26实现成型。
28.其中，在输送筒3内转动安装有绞龙28，绞龙28的一端同轴固定有锥齿轮ii20，锥
齿轮ii20上啮合连接有由电机i2驱动旋转的锥齿轮i19。锥齿轮i19上同轴固定有传动轴18，存放筒17内转动安装有搅拌轴22，搅拌轴22与传动轴18通过皮带轮机构21传动连接，搅拌轴22侧壁固定有若干对搅拌杆23。
29.通过上述设置，
30.启动电机i2后，电机i2能驱动锥齿轮i19旋转，锥齿轮i19驱动与之啮合的锥齿轮ii20转动，此时锥齿轮ii20驱动绞龙28旋转，实现将存放筒17内部的建筑材料原料经过输送筒3输送至挤压筒13内，而与此同时，锥齿轮i19驱动传动轴18旋转，传动轴18通过皮带轮机构21驱动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动搅拌杆23旋转，起到对存放筒17内原料的搅动混合效果，保证多组分原料的均匀化输送，提升建筑材料的成型效果。
31.实施例2
32.请参阅图1-5，在实施例1的基础上，另外，调节组件包括转动安装在挤压筒13上的蜗杆10，蜗杆10上啮合连接有蜗轮8，蜗轮8与调节转动架25中部固定连接。
33.调节组件还包括安装在挤压筒13上的电机iv27，电机iv27的输出轴驱动连接有不完全齿轮12，蜗杆10上同轴固定有与不完全齿轮12啮合适配的传动齿轮11。
34.通过上述设置，初始状态下，如图1所示，成型模盘i7处于挤压筒13底部，受压后的建筑材料的原料经过成型模盘i7上的成型孔26成型后排出，而通过电机iv27能驱动不完全齿轮12旋转，不完全齿轮12驱动传动齿轮11旋转，传动齿轮11带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮8旋转，此时调节转动架25能实现转动，即实现将成型模盘ii9调节至挤压筒13底部，即从成型模盘ii9上的成型孔26能得到不同形状建筑材料，建筑材料的生产更为灵活多样。
35.综上所述，本发明通过设置的冲压组件能驱动压板24相对挤压筒13竖直往复运动，实现对挤压筒13内部的建筑材料原料进行自动、反复的挤压成型，而设置的搅拌轴22能驱动搅拌杆23旋转提升原料的混合程度，同时绞龙28能将存放筒17内部的原料进行输送，大大提升了建筑材料的成型加工效率。本发明通过成型模盘i7或成型模盘ii9上的成型孔26进行出料和对建筑材料的成型作用，而设置的调节组件能驱动调节转动架25旋转，实现将成型模盘i7或成型模盘ii9转动至挤压筒13底部，能生产出不同种形状的建筑材料，建筑材料的生产调节灵活度大大提升。
36.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案。