一种用于轴类加工的专用数控加工机床的制作方法

1.本发明涉及数控加工技术领域，特别涉及一种用于轴类加工的专用数控加工机床。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程总体上是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，在轴类加工时需要用到专用的数控加工机床。
3.现有的数控加工机床使用时具有以下不足：1、现有的加工机床使用时，缺少机床加工的红外线感应性能，导致机床加工的安全防护性差，易出现切伤手或意外伤害事件，红外线的感应范围小，降低了红外线感应的高效性和密集性，红外线感应盲区大；2、现有的机床在转向时易出现倾斜产生摩擦的现象，降低了机床转向过程的灵活性，导致机床转向的调节效率缓慢；3、现有的机床加工高度调节时易出现倾斜或偏移的现象，机床加工的精准度差，机床加工高度调节的灵活性差，机床高度调节的阻力大，故此，我们提出了一种用于轴类加工的专用数控加工机床。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种用于轴类加工的专用数控加工机床，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种用于轴类加工的专用数控加工机床，包括机床主体，所述机床主体的前端上部和前端后部均开有装置槽，所述机床主体的前端上部和前端下部共同设置有红外线结构，所述红外线结构位于两个装置槽内，所述机床主体的前端中部开有加工槽，所述机床主体的下端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿机床主体的下端并固定连接有转向结构，所述转向结构的上端固定连接有轴管，所述轴管的上端设置有防滑层，所述机床主体的上端中部固定连接有伸缩器，所述伸缩器的输出端贯穿机床主体的上端并固定连接有升降结构，所述升降结构的下端设置有加工设备，所述机床主体的前端左部和前端右部均设置有自动门，所述机床主体的右端上部设置有开关器。
7.优选的，所述机床主体的内部开有转槽、限位槽和滑轨，所述转槽和限位槽相连通，且转槽和滑轨均与加工槽相连通，所述滑轨内活动连接有若干个均匀分布的滑轮，所述机床主体的内部开有两个防偏槽和轨道，两个所述防偏槽分别与两个轨道相连通，且两个防偏槽之间内部相通。
8.优选的，所述红外线结构包括两个装置板，两个所述装置板呈上下对称，两个所述装置板的相对面均设置有红外线感应器，两个所述装置板的相对面均开有隐藏槽，两个所述隐藏槽内均固定连接有一组一号红外线灯，两组所述一号红外线灯呈对称分布。
9.优选的，两个所述装置板分别通过两个装置槽与机床主体固定连接，两个所述装
置板的前端均固定连接有一组二号红外线灯，两组所述二号红外线灯均设置有倾斜安装，且两组二号红外线灯远离两个装置板的一端相对应。
10.优选的，所述转向结构包括固定杆，所述固定杆的上端固定连接有承重管，所述承重管的下端面直径大于上端面直径，且承重管位于转槽内，所述承重管的外表面固定连接有限位盘，所述限位盘位于限位槽内。
11.优选的，所述固定杆的下端与电机的输出端固定连接，所述承重管的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有若干个均匀分布的凸字板，若干个所述凸字板的下端均开有前后穿通的接触槽，若干个所述凸字板分别通过若干个接触槽与若干个滑轮接触。
12.优选的，所述升降结构包括连接杆，所述连接杆的下端固定连接有滑板，所述滑板的左端后部和右端后部共同固定连接有方形架，所述方形架位于两个防偏槽内。
13.优选的，所述连接杆的上端与伸缩器的输出端活动连接，所述方形架的后左端后部和右端后部均固定连接有圆管，两个所述圆管远离方形架的一端均活动连接有一组活动轮。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.1、在本发明中，通过在机床主体上设置红外线结构，并在红外线结构上的装置板上设置红外线感应器，在装置板上的隐藏槽内设置一号红外线灯，在机床主体使用时，手动将轴类零件放置在轴管上或手位于加工槽内时，一号红外线灯之间的红外线被阻断时机床不作业，增加机床加工的红外线感应性能，提高机床加工的安全防护性，避免切伤手或出现意外伤害事件，在装置板上设置二号红外线灯，二号红外线灯设置为倾斜安装，且二号红外线灯组成的红外线感应网位于一号红外线灯的前方，增加红外线的感应范围，提高红外线感应的高效性和密集性，降低红外线感应盲区，提高机床加工的安全防护高效性。
16.2、在本发明中，通过在机床主体上设置转向结构，并在转向结构上的固定杆上通过承重管连接限位盘，在机床主体进行转向作业时，通过电机控制固定杆转动带动承重管位于转槽内转动，承重管分别上下两部分，增加机床转向过程的承重力度，限位盘位于限位槽内转动，增加机床调节转向过程的稳定性和限位性能，避免机床在转向时出现倾斜产生摩擦的现象，在承重管上通过支撑板连接凸字板，并在凸字板上开有接触槽，凸字板与限位盘增加机床转向过程的双重防偏性能，在凸字板移动时滑轨内的滑轮位于接触槽内，增加机床转向过程的灵活性，提高机床转向的调节效率。
17.3、在本发明中，通过在机床主体上设置升降结构，并在升降结构上的连接杆上通过滑板连接方形架，在机床主体进行加工高度调节时，通过伸缩器控制连接杆上下移动，带动滑板上的方形架位于两个内部相通的防偏槽内上下移动，增加机床加工高度调节的防偏性和稳定性，避免机床加工高度调节时出现倾斜或偏移的现象，提高机床加工的精准度，在方形架上通过圆管连接活动轮，在滑板移动时带动方形架上通过圆管连接的活动轮位于轨道内上下滑动，增加机床加工高度调节的灵活性，降低机床高度调节的阻力，提高机床加工高度的调节效率。
附图说明
18.图1为本发明一种用于轴类加工的专用数控加工机床的整体结构示意图；
19.图2为本发明一种用于轴类加工的专用数控加工机床的机床主体的结构示意图；
20.图3为本发明一种用于轴类加工的专用数控加工机床的红外线结构的结构示意图；
21.图4为本发明一种用于轴类加工的专用数控加工机床的转向结构的结构示意图；
22.图5为本发明一种用于轴类加工的专用数控加工机床的升降结构的结构示意图；
23.图6为本发明一种用于轴类加工的专用数控加工机床的机床主体的工作状态的结构示意图。
24.图中：1、机床主体；2、装置槽；3、红外线结构；4、加工槽；5、电机；6、转向结构；7、轴管；8、防滑层；9、伸缩器；10、升降结构；11、加工设备；12、自动门；13、开关器；21、转槽；22、限位槽；23、滑轨；24、滑轮；25、防偏槽；26、轨道；31、装置板；32、红外线感应器；33、隐藏槽；34、一号红外线灯；35、二号红外线灯；61、固定杆；62、承重管；63、限位盘；64、支撑板；65、凸字板；66、接触槽；101、连接杆；102、滑板；103、方形架；104、圆管；105、活动轮。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.如图1-6所示，一种用于轴类加工的专用数控加工机床，包括机床主体1，机床主体1的前端上部和前端后部均开有装置槽2，机床主体1的前端上部和前端下部共同设置有红外线结构3，红外线结构3位于两个装置槽2内，机床主体1的前端中部开有加工槽4，机床主体1的下端中部固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿机床主体1的下端并固定连接有转向结构6，转向结构6的上端固定连接有轴管7，轴管7的上端设置有防滑层8，机床主体1的上端中部固定连接有伸缩器9，伸缩器9的输出端贯穿机床主体1的上端并固定连接有升降结构10，升降结构10的下端设置有加工设备11，机床主体1的前端左部和前端右部均设置有自动门12，机床主体1的右端上部设置有开关器13。
29.机床主体1的内部开有转槽21、限位槽22和滑轨23，转槽21和限位槽22相连通，且转槽21和滑轨23均与加工槽4相连通，滑轨23内活动连接有若干个均匀分布的滑轮24，机床主体1的内部开有两个防偏槽25和轨道26，两个防偏槽25分别与两个轨道26相连通，且两个防偏槽25之间内部相通，结构紧凑，内部结构连接明确，避免结构之间产生摩擦。
30.红外线结构3包括两个装置板31，两个装置板31呈上下对称，两个装置板31的相对
面均设置有红外线感应器32，两个装置板31的相对面均开有隐藏槽33，两个隐藏槽33内均固定连接有一组一号红外线灯34，两组一号红外线灯34呈对称分布，在机床主体1使用时，手动将轴类零件放置在轴管7上或手位于加工槽4内时，一号红外线灯34之间的红外线被阻断时机床不作业，增加机床加工的红外线感应性能，提高机床加工的安全防护性，避免切伤手或出现意外伤害事件。
31.两个装置板31分别通过两个装置槽2与机床主体1固定连接，两个装置板31的前端均固定连接有一组二号红外线灯35，两组二号红外线灯35均设置有倾斜安装，且两组二号红外线灯35远离两个装置板31的一端相对应，二号红外线灯35组成的红外线感应网位于一号红外线灯34的前方，增加红外线的感应范围，提高红外线感应的高效性和密集性，降低红外线感应盲区，提高机床加工的安全防护高效性。
32.转向结构6包括固定杆61，固定杆61的上端固定连接有承重管62，承重管62的下端面直径大于上端面直径，且承重管62位于转槽21内，承重管62的外表面固定连接有限位盘63，限位盘63位于限位槽22内，在机床主体1进行转向作业时，通过电机5控制固定杆61转动带动承重管62位于转槽21内转动，承重管62分别上下两部分，增加机床转向过程的承重力度，限位盘63位于限位槽22内转动，增加机床调节转向过程的稳定性和限位性能，避免机床在转向时出现倾斜产生摩擦的现象。
33.固定杆61的下端与电机5的输出端固定连接，承重管62的上端固定连接有支撑板64，支撑板64的下端固定连接有若干个均匀分布的凸字板65，若干个凸字板65的下端均开有前后穿通的接触槽66，若干个凸字板65分别通过若干个接触槽66与若干个滑轮24接触，凸字板65与限位盘63增加机床转向过程的双重防偏性能，在凸字板65移动时滑轨23内的滑轮24位于接触槽66内，增加机床转向过程的灵活性，提高机床转向的调节效率。
34.升降结构10包括连接杆101，连接杆101的下端固定连接有滑板102，滑板102的左端后部和右端后部共同固定连接有方形架103，方形架103位于两个防偏槽25内，在机床主体1进行加工高度调节时，通过伸缩器9控制连接杆101上下移动，带动滑板102上的方形架103位于两个内部相通的防偏槽25内上下移动，增加机床加工高度调节的防偏性和稳定性，避免机床加工高度调节时出现倾斜或偏移的现象，提高机床加工的精准度。
35.连接杆101的上端与伸缩器9的输出端活动连接，方形架103的后左端后部和右端后部均固定连接有圆管104，两个圆管104远离方形架103的一端均活动连接有一组活动轮105，在滑板102移动时带动方形架103上通过圆管104连接的活动轮105位于轨道26内上下滑动，增加机床加工高度调节的灵活性，降低机床高度调节的阻力，提高机床加工高度的调节效率。
36.需要说明的是，本发明为用于轴类加工的专用数控加工机床，首先将轴类零件放置在轴管7上，轴管7上的防滑层8提高轴类零件加工时的摩擦性能，通过在红外线结构3上的装置板31上设置红外线感应器32，在装置板31上的隐藏槽33内设置一号红外线灯34，在机床主体1使用时，手动将轴类零件放置在轴管7上或手位于加工槽4内时，一号红外线灯34之间的红外线被阻断时机床不作业，增加机床加工的红外线感应性能，提高机床加工的安全防护性，避免切伤手或出现意外伤害事件，在装置板31上设置二号红外线灯35，二号红外线灯35设置为倾斜安装，且二号红外线灯35组成的红外线感应网位于一号红外线灯34的前方，增加红外线的感应范围，提高红外线感应的高效性和密集性，降低红外线感应盲区，提
高机床加工的安全防护高效性，在一号红外线灯34和二号红外线灯35均连通时自动门12关闭即可进行加工作业，自动门12设置为玻璃材质，便于观察加工机床；通过在转向结构6上的固定杆61上通过承重管62连接限位盘63，在机床主体1进行转向作业时，通过电机5控制固定杆61转动带动承重管62位于转槽21内转动，承重管62分别上下两部分，增加机床转向过程的承重力度，限位盘63位于限位槽22内转动，增加机床调节转向过程的稳定性和限位性能，避免机床在转向时出现倾斜产生摩擦的现象，在承重管62上通过支撑板64连接凸字板65，并在凸字板65上开有接触槽66，凸字板65与限位盘63增加机床转向过程的双重防偏性能，在凸字板65移动时滑轨23内的滑轮24位于接触槽66内，增加机床转向过程的灵活性，提高机床转向的调节效率；通过在升降结构10上的连接杆101上通过滑板102连接方形架103，在机床主体1进行加工高度调节时，通过伸缩器9控制连接杆101上下移动，带动滑板102上的方形架103位于两个内部相通的防偏槽25内上下移动，增加机床加工高度调节的防偏性和稳定性，避免机床加工高度调节时出现倾斜或偏移的现象，提高机床加工的精准度，在方形架103上通过圆管104连接活动轮105，在滑板102移动时带动方形架103上通过圆管104连接的活动轮105位于轨道26内上下滑动，增加机床加工高度调节的灵活性，降低机床高度调节的阻力，提高机床加工高度的调节效率；高效可靠，可推广使用。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。