一种孔加工切削刀具及其加工方法与流程

1.本发明涉及孔加工技术领域，特别涉及一种孔加工切削刀具及其加工方法。


背景技术：

2.内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品上的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。按照孔与其它零件相对连接关系的不同，可分为配合孔与非配合孔，按其几何特征的不同，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等，按其几何形状不同，可分为圆孔、非圆孔等。
3.在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类：一类是对实体工件进行加工，即从实体上加工出孔；另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。现有的孔加工刀具其在加工生产过程中，加工孔的刀具一般都是固定在钻杆上的，不能根据需要进行快速更换，存在加工生产效率低下的问题，而且刀具在工作时受损不方便快速维护更换，进一步降低了孔加工的生产效率。因此，发明一种孔加工切削刀具及其加工方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种孔加工切削刀具及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种孔加工切削刀具，包括：钻杆，所述钻杆设置为圆柱状结构，且所述钻杆的底端固定连接有刀头；刀头，所述刀头的顶端边缘固定连接有螺套，所述螺套通过内外螺纹与钻杆的底端外侧连接，所述刀头的顶端中部固定连接有加强柱，所述钻杆的底端中部开设有插槽，所述加强柱的顶端插入插槽的内部；扩孔件，所述扩孔件设置于刀头的上方，且扩孔件设置有两个，两个扩孔件均设置为半圆台状结构，且两个扩孔件配合套接在钻杆的下端外侧；限位盖，所述限位盖位于扩孔件的上端，且限位盖套接在钻杆的外侧并通过内外螺纹与钻杆的外侧壁连接；活动组件，所述活动组件套接在钻杆的外侧，且活动组件位于限位盖的上方，所述活动组件上设置有切削刀；切削刀，所述切削刀设置有两个，两个所述切削刀呈中心对称限位在活动组件上，且切削刀的底端贴合连接有限位套，所述限位套设置于活动组件的底部并套接在钻杆的外侧。
6.优选的，所述扩孔件的底端内侧开设有槽口，所述槽口与螺套相对应，且槽口的内壁上粘接有密封垫，所述密封垫与螺套的外侧贴合连接。
7.优选的，所述扩孔件的中部内壁上固定连接有多个呈等间距竖直分布的定位柱，所述钻杆的下端两侧均开设有多个与定位柱相对应的定位槽，所述定位柱位于相应的定位
槽内，且定位柱和定位槽均设置为圆台状结构。
8.优选的，所述扩孔件的顶端固定连接有凸板，所述凸板设置为半环形结构，两个凸板配合形成圆环状结构，所述限位盖的底端套接在凸板的外侧。
9.优选的，所述凸板的中部开设有通孔，所述通孔的内部贯穿连接有限位柱，所述限位柱设置有外螺纹，所述钻杆的中部两侧均开设有螺槽，所述限位柱的一端插入螺槽内并通过内外螺纹与螺槽连接。
10.优选的，所述活动组件包括活动套，所述活动套套接在钻杆的中部外侧，所述钻杆的中部内壁上固定连接有连接块，所述钻杆的中部贯穿开设有线性空槽，所述连接块位于线性空槽的内部。
11.优选的，所述连接块的两端两侧均设置有限位滑块，所述限位滑块的一端与活动套的内壁固定连接，所述钻杆的中部外侧开设有多个与限位滑块相适配的限位滑槽，所述限位滑块的另一端位于限位滑槽的内部。
12.优选的，所述活动套的上端内壁两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有活动板，所述活动板的一侧通过复位弹簧与凹槽的槽底连接，所述活动板的另一侧固定连接有多个呈竖直分布的限位块，所述钻杆的外侧壁上开设有多个呈线性阵列分布的限位槽，所述限位块位于相应的限位槽内，所述活动板的顶端固定连接有滑片，所述滑片位于活动套的顶端。
13.优选的，所述切削刀的一端固定连接有燕尾滑块，所述活动套的下端外壁两侧均开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于相应的燕尾滑槽内。
14.一种孔加工切削刀具的加工方法，包括以下具体步骤：步骤一：首先根据需要钻孔的大小选择相应的扩孔件，然后将相应的两个扩孔件套接在钻杆的下端外侧，使得扩孔件上的定位柱插入相应的定位槽内；步骤二：然后将限位柱放入凸板上的通孔内，通过相应的拧紧工具将限位柱拧到螺槽的内部，将凸板初步限位，然后拧动限位盖，限位盖通过内外螺纹与钻杆连接，在顺时针转动时能够向下移动，直至限位盖套接在凸板的外侧，将凸板限位，进而将扩孔件限位固定，使得扩孔件稳定安装；步骤三：然后选取相应长度的切削刀，将切削刀上的燕尾滑块插入活动套上相应的限位滑槽内，将切削刀限位，然后向上移动限位套，将限位套上的内螺纹与活动套上的外螺纹接触，接着拧动限位套，直至限位套与切削刀的底部接触，将切削刀限位固定，使得切削刀稳定安装；步骤四：接着将两个滑片向外移动，滑片带动活动板移动，直至活动板移动至凹槽的内部，将复位弹簧压缩，使得限位块与相应的限位槽分离，接着移动活动套，直至活动套移动至合适的位置，将活动套上的切削刀与扩孔件的间距调整为需要的数值，使得切削刀便于对钻出的孔口进行切削工作；步骤五：当刀头在长时间工作需要更换后，此时沿钻杆转动的相反方向拧动刀头，使得刀头上的螺套与钻杆脱离螺纹连接，然后将刀头上的加强柱与钻杆上的插槽分离，接着更换新的刀头。
15.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过在钻杆的底部设置有刀头，刀头设置为活动结构，在受损时能够快
速更换，在刀头的上端设置有扩孔件，扩孔件通过限位盖进行限位，在使用时能够根据需要快速选取并安装，同时便于快速更换，提高了本装置的工作效率。
16.2、本发明通过在扩孔件的上方设置有活动组件，活动组件上安装有切削刀，切削刀能够根据需要进行快速更换，同时活动组件上的活动套能够根据需要调节切削刀与扩孔件的间距，提高了本装置的加工精度，进一步提高了本装置的工作效率。
附图说明
17.图1为本发明整体结构立体示意图。
18.图2为本发明刀头和扩孔件结构剖面示意图。
19.图3为本发明活动组件结构俯剖示意图。
20.图4为本发明活动组件结构侧剖示意图。
21.图中：1、钻杆；2、刀头；3、扩孔件；4、限位盖；5、活动组件；6、切削刀；7、限位套；8、螺套；9、加强柱；10、插槽；11、槽口；12、密封垫；13、定位柱；14、定位槽；15、凸板；16、通孔；17、限位柱；18、螺槽；19、活动套；20、连接块；21、线性空槽；22、限位滑块；23、限位滑槽；24、凹槽；25、活动板；26、复位弹簧；27、限位块；28、限位槽；29、滑片；30、燕尾滑块；31、燕尾滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1本发明提供了如图1-图4所示的一种孔加工切削刀具，包括：钻杆1，钻杆1设置为圆柱状结构，且钻杆1的底端固定连接有刀头2；刀头2，刀头2的顶端边缘固定连接有螺套8，螺套8通过内外螺纹与钻杆1的底端外侧连接，螺套8的设置使得刀头2与钻杆1固定连接，同时使得刀头2便于更换，刀头2的顶端中部固定连接有加强柱9，钻杆1的底端中部开设有插槽10，加强柱9的顶端插入插槽10的内部，加强柱9与插槽10配合提高了刀头2的抗弯折强度；扩孔件3，扩孔件3设置于刀头2的上方，且扩孔件3设置有两个，两个扩孔件3均设置为半圆台状结构，且两个扩孔件3配合套接在钻杆1的下端外侧，扩孔件3能够根据开口的大小进行更换，扩孔件3的底端内侧开设有槽口11，槽口11与螺套8相对应，且槽口11的内壁上粘接有密封垫12，密封垫12与螺套8的外侧贴合连接，密封垫12起到了密封防尘的作用；限位盖4，限位盖4位于扩孔件3的上端，且限位盖4套接在钻杆1的外侧并通过内外螺纹与钻杆1的外侧壁连接，限位盖4对扩孔件3起到了限位的作用；活动组件5，活动组件5套接在钻杆1的外侧，且活动组件5位于限位盖4的上方，活动组件5上设置有切削刀6；切削刀6，切削刀6设置有两个，两个切削刀6呈中心对称限位在活动组件5上，切削刀6对开孔的孔口起到了切削加工的作用，且切削刀6的底端贴合连接有限位套7，限位套7
设置于活动组件5的底部并套接在钻杆1的外侧，限位套7对切削刀6起到了限位的作用。
24.进一步的，在上述方案中，扩孔件3的中部内壁上固定连接有多个呈等间距竖直分布的定位柱13，钻杆1的下端两侧均开设有多个与定位柱13相对应的定位槽14，定位柱13位于相应的定位槽14内，且定位柱13和定位槽14均设置为圆台状结构，定位柱13和定位槽14配合起到了限位的作用，提高了扩孔件3安装的稳定性，同时提高了扩孔件3的抗扭力强度，扩孔件3的顶端固定连接有凸板15，凸板15设置为半环形结构，两个凸板15配合形成圆环状结构，限位盖4的底端套接在凸板15的外侧，凸板15的中部开设有通孔16，通孔16的内部贯穿连接有限位柱17，限位柱17设置有外螺纹，钻杆1的中部两侧均开设有螺槽18，限位柱17的一端插入螺槽18内并通过内外螺纹与螺槽18连接，限位柱17与螺槽18配合起到了一定的限位作用，将凸板15初步限位，进而将扩孔件3初步限位，限位盖4通过内外螺纹旋转移动后能够套接在两个凸板15的外侧，将凸板15限位固定，防止扩孔件3与钻杆1分离，提高了扩孔件3安装的稳定性。
25.进一步的，在上述方案中，活动组件5包括活动套19，活动套19套接在钻杆1的中部外侧，钻杆1的中部内壁上固定连接有连接块20，钻杆1的中部贯穿开设有线性空槽21，连接块20位于线性空槽21的内部，连接块20与线性空槽21配合起到了导向限位的作用，使得活动套19保持竖直上下移动，同时提高了活动套19的受力强度，连接块20的两端两侧均设置有限位滑块22，限位滑块22的一端与活动套19的内壁固定连接，钻杆1的中部外侧开设有多个与限位滑块22相适配的限位滑槽23，限位滑块22的另一端位于限位滑槽23的内部，限位滑块22与限位滑槽23配合起到了进一步导向限位的作用。
26.进一步的，在上述方案中，活动套19的上端内壁两侧均开设有凹槽24，凹槽24的内部设置有活动板25，活动板25的一侧通过复位弹簧26与凹槽24的槽底连接，复位弹簧26的设置使得活动板25在不受力时能够自动复位，通过对活动板25起到了压紧的作用，活动板25的另一侧固定连接有多个呈竖直分布的限位块27，钻杆1的外侧壁上开设有多个呈线性阵列分布的限位槽28，限位块27位于相应的限位槽28内，对活动套19起到了限位的作用，防止活动套19随意移动，活动板25的顶端固定连接有滑片29，滑片29位于活动套19的顶端，通过滑片29能够带动活动板25移动，使得活动板25带动限位块27移动，将限位块27与限位槽28分离，使得活动套19能够根据需要上下移动，切削刀6的一端固定连接有燕尾滑块30，活动套19的下端外壁两侧均开设有燕尾滑槽31，燕尾滑块30位于相应的燕尾滑槽31内，燕尾滑块30与燕尾滑槽31配合对切削刀6起到了初步限位的作用，限位套7的上端内壁上开设有内螺纹，活动套19的底端外壁上开设有外螺纹，限位套7上的内螺纹与活动套19上的外螺纹配合，能够将切削刀6限位固定，使得切削刀6稳定安装。
27.实施例2本发明还提供了一种孔加工切削刀具的加工方法，包括以下具体步骤：步骤一：首先根据需要钻孔的大小选择相应的扩孔件3，然后将相应的两个扩孔件3套接在钻杆1的下端外侧，使得扩孔件3上的定位柱13插入相应的定位槽14内；步骤二：然后将限位柱17放入凸板15上的通孔16内，通过相应的拧紧工具将限位柱17拧到螺槽18的内部，将凸板15初步限位，然后拧动限位盖4，限位盖4通过内外螺纹与钻杆1连接，在顺时针转动时能够向下移动，直至限位盖4套接在凸板15的外侧，将凸板15限位，进而将扩孔件3限位固定，使得扩孔件3稳定安装；
步骤三：然后选取相应长度的切削刀6，将切削刀6上的燕尾滑块30插入活动套19上相应的限位滑槽23内，将切削刀6限位，然后向上移动限位套7，将限位套7上的内螺纹与活动套19上的外螺纹接触，接着拧动限位套7，直至限位套7与切削刀6的底部接触，将切削刀6限位固定，使得切削刀6稳定安装；步骤四：接着将两个滑片29向外移动，滑片29带动活动板25移动，直至活动板25移动至凹槽24的内部，将复位弹簧26压缩，使得限位块27与相应的限位槽28分离，接着移动活动套19，直至活动套19移动至合适的位置，将活动套19上的切削刀6与扩孔件3的间距调整为需要的数值，使得切削刀6便于对钻出的孔口进行切削工作；步骤五：当刀头2在长时间工作需要更换后，此时沿钻杆1转动的相反方向拧动刀头2，使得刀头2上的螺套8与钻杆1脱离螺纹连接，然后将刀头2上的加强柱9与钻杆1上的插槽10分离，接着更换新的刀头2。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。