1.本发明涉及娱乐设备领域，尤其涉及一种娱乐设备用的生产安装设备。
背景技术：
2.滚轮滑板是组成彩虹滚轮滑道的基本零件，滚轮滑板截面呈六边形状，生产时会在滑板上面安装六个滚轮以增加滚动效果，目前均为人工安装，安装时由工作人员将金属转轴插入滚轮内，然后再将滚轮放入到滑板的滚轮放置腔内，而后将盖上上盖并用锤子锤击固定，使得上盖嵌入滑板内如此对滚轮进行保护，由于金属转轴细小，人工将其插入滚轮内较为困难，且人工将滚轮和上盖放置到底板上时容易发生倾斜偏移，导致锤击固定上盖时会造成上盖和滚轮受损，另外人工在锤击上盖时容易锤击到滚轮，从而造成滚轮受损。
技术实现要素：
3.为了克服由于金属转轴细小，人工将其插入滚轮内较为困难，且人工将滚轮和上盖放置到底板上时容易发生倾斜偏移，导致锤击固定上盖时会造成上盖和滚轮破损的缺点，本发明提供一种娱乐设备用的生产安装设备。
4.本发明的技术实施方案是：一种娱乐设备用的生产安装设备，包括有电动传送带、固定单元、滚轮放置单元和上盖放置单元；电动传送带上侧左部连接有固定单元，固定单元用于固定放置滑板底板；电动传送带上侧左部连接有滚轮放置单元，并且滚轮放置单元位于固定单元的右方，滚轮放置单元用于将金属转动轴插接在滚轮内而后将滚轮精准的放置在底板上；电动传送带上侧左部连接有上盖放置单元，上盖放置单元用于将上盖精准的放置在底板上将滚轮四周保护住。
5.作为优选，固定单元包括有固定框、第一安装板、第三齿条和第二安装板；电动传送带上侧左部放置有固定框；固定框前部固定连接有第一安装板；第一安装板上侧固定连接有第三齿条；固定框右部固定连接有第二安装板。
6.作为优选，固定框呈六边形状并且中部开有六边形凹槽，利于放置并固定滑板底板。
7.作为优选，滚轮放置单元包括有两个滚轮放置机构，并且两个滚轮放置机构呈前后对称设置；前方的滚轮放置机构包括有第三安装板和放置组件；第三安装板后侧等距固定连接有三个放置组件。
8.作为优选，最右方的放置组件包括有第四安装板、第五安装板、滚轮放置板、第一挡板、第一弹簧伸缩杆、转动轴放置板、第一楔形块、第一电动滑轨、第三电动滑块、第六安装板、安装块、第二楔形块、第七安装板、弧形限位框、第八安装板、电动推杆和连接架；第三安装板后侧右部固定连接有第四安装板；第四安装板下部固定连接有第五安装板；第五安装板上侧后部固定连接有滚轮放置板；滚轮放置板后部通过扭力弹簧转轴连接有第一挡板；第五安装板上侧前部固定连接有第一弹簧伸缩杆；第一弹簧伸缩杆上侧固定连接有转动轴放置板；转动轴放置板右部固定连接有第一楔形块；第四安装板左侧中部固定连接有
第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有第三电动滑块；第三电动滑块左侧固定连接有第六安装板；第六安装板后侧左部固定连接有两个安装块，并且两个安装块呈上下对称设置；第六安装板后侧中部固定连接有第二楔形块；第四安装板左侧后部固定连接有两个第七安装板，并且两个第七安装板呈前后对称设置；两个第七安装板相对侧分别通过转轴连接有一个弧形限位框；第四安装板左侧后部固定连接有第八安装板，并且第八安装板位于两个第七安装板的上方；第八安装板下侧固定连接有电动推杆；电动推杆伸缩端固定连接有连接架；连接架左部和右部分别通过转轴连接一个弧形限位框。
9.作为优选，滚轮放置板和转动轴放置板中部均开有弧槽，滚轮放置板上的弧槽利于放置滚轮，转动轴上的弧槽利于放置金属转动轴。
10.作为优选，弧形限位框前部开有弧槽，用于滚轮的塞入。
11.作为优选，上盖放置单元包括有第九安装板、第二电动滑轨、第四电动滑块、第十安装板、第一六边形框、第二挡板、第十一安装板、直滑轨、第一传动轴、第二传动轴、直滑块、第十二安装板、第十三安装板、第四齿条、第一限位弹簧、六棱柱、第一齿轮、第二齿轮、棘轮、卡块、第二限位弹簧和握杆；电动传送带上侧左后部固定连接有第九安装板；第九安装板前侧固定连接有第二电动滑轨；第二电动滑轨上滑动连接有第四电动滑块；第四电动滑块前侧固定连接有第十安装板；第十安装板前部固定连接有六个第一六边形框，并且六个第一六边形框呈六边形分布；六个第一六边形框下部分别通过扭力弹簧转轴连接有两个第二挡板；电动传送带上侧左前部固定连接有第十一安装板；第十一安装板后侧右部固定连接有直滑轨；直滑轨上滑动连接有直滑块；直滑块后侧固定连接有第十二安装板；第十二安装板左侧固定连接有第十三安装板；第十二安装板下侧固定连接有六个六棱柱，并且六个六棱柱呈六边形分布；第十三安装板前部固定连接有第四齿条；第十一安装板中部转动连接有第一传动轴；第一传动轴前部固定连接有第一齿轮；第一传动轴后部固定连接有第二齿轮和棘轮，并且第二齿轮位于棘轮的后方；第十一安装板左部转动连接有第二传动轴；第二传动轴前部固定连接有握杆；第二传动轴后部固定连接有卡块；第二传动轴后部套有第二限位弹簧；第二限位弹簧后端与卡块进行固接；第二限位弹簧前端与第十一安装板进行固接；第四齿条啮合第一齿轮；棘轮与卡块接触；第十一安装板后侧下部固定连接有第一限位弹簧；第一限位弹簧上端与第十二安装板进行固接。
12.作为优选，还包括有安装单元；电动传送带上侧右部连接有安装单元；安装单元包括有第十四安装板、第十五安装板、第二弹簧伸缩杆、第十六安装板、第二六边形框、弹性板、第十七安装板、电机、第一摩擦轮、安装架和第二摩擦轮；电动传送带上侧右前部固定连接有第十四安装板；第十四安装板后侧上部固定连接有第十五安装板；第十五安装板下侧固定连接有第二弹簧伸缩杆；第二弹簧伸缩杆伸缩端固定连接有第十六安装板；第十六安装板下侧固定连接有六个第二六边形框；第十六安装板上侧后部固定连接有弹性板；电动传送带上侧右后部固定连接有第十七安装板；第十七安装板左部固定连接有电机；电机输出轴固定连接有第一摩擦轮；第十七安装板右部通过扭力弹簧转轴连接有安装架；安装架左部通过转轴连接有第二摩擦轮。
13.作为优选，第二六边形框下侧设置有橡胶条，防止损坏上盖。
14.本发明的有益效果是：本发明实现了对滚轮滑板上滚落的安装固定，代替人工处理提高效率，精准的将金属转轴插入滚轮内，而后精准的将滚轮和上盖放置到滑板底板上，
避免锤击上盖时造成上盖和滚轮的受损，另外通过定位锤击避免锤击到滚轮，从而避免滚轮的受损。
附图说明
15.图1为本发明的娱乐设备用的生产安装设备的第一种立体结构示意图；图2为本发明的娱乐设备用的生产安装设备的第二种立体结构示意图；图3为本发明的娱乐设备用的生产安装设备的俯视图；图4为本发明的娱乐设备用的生产安装设备的第一种局部立体结构示意图；图5为本发明的娱乐设备用的生产安装设备的固定单元立体结构示意图；图6为本发明的娱乐设备用的生产安装设备的滚轮放置单元立体结构示意图；图7为本发明的娱乐设备用的生产安装设备的滚轮放置单元局部立体结构示意图；图8为本发明的娱乐设备用的生产安装设备的放置组件立体结构示意图；图9为本发明的娱乐设备用的生产安装设备的放置组件局部立体结构示意图；图10为本发明的娱乐设备用的生产安装设备的上盖放置单元第一种立体结构示意图；图11为本发明的娱乐设备用的生产安装设备的上盖放置单元第二种立体结构示意图；图12为本发明的娱乐设备用的生产安装设备的上盖放置单元第一种局部立体结构示意图；图13为本发明的娱乐设备用的生产安装设备的上盖放置单元第二种局部立体结构示意图；图14为本发明的娱乐设备用的生产安装设备的上盖放置单元第三种局部立体结构示意图；图15为本发明的娱乐设备用的生产安装设备的第二种局部立体结构示意图；图16为本发明的娱乐设备用的生产安装设备的安装单元第一种立体结构示意图；图17为本发明的娱乐设备用的生产安装设备的安装单元第二种立体结构示意图。
16.附图标记说明：1-电动传送带，201-固定框，202-第一安装板，203-第三齿条，204-第二安装板，301-第三安装板，302-放置组件，30201-第四安装板，30202-第五安装板，30203-滚轮放置板，30204-第一挡板，30205-第一弹簧伸缩杆，30206-转动轴放置板，30207-第一楔形块，30208-第一电动滑轨，30209-第三电动滑块，302010-第六安装板，302011-安装块，302012-第二楔形块，302013-第七安装板，302014-弧形限位框，302015-第八安装板，302016-电动推杆，302017-连接架，401-第九安装板，402-第二电动滑轨，403-第四电动滑块，404-第十安装板，405-第一六边形框，406-第二挡板，407-第十一安装板，408-直滑轨，409-第一传动轴，4010-第二传动轴，4011-直滑块，4012-第十二安装板，4013-第十三安装板，4014-第四齿条，4015-第一限位弹簧，4016-六棱柱，4017-第一齿轮，4018-第二齿轮，4019-棘轮，4020-卡块，4021-第二限位弹簧，4022-握杆，501-第十四安装板，502-第十五安装板，503-第二弹簧伸缩杆，504-第十六安装板，505-第二六边形框，506-弹性板，507-第十七安装板，508-电机，509-第一摩擦轮，5010-安装架，5011-第二摩擦轮。
具体实施方式
17.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
18.实施例1一种娱乐设备用的生产安装设备，如图1-14所示，包括有电动传送带1、固定单元、滚轮放置单元和上盖放置单元；电动传送带1上侧左部连接有固定单元；电动传送带1上侧左部连接有滚轮放置单元，并且滚轮放置单元位于固定单元的右方；电动传送带1上侧左部连接有上盖放置单元。
19.固定单元包括有固定框201、第一安装板202、第三齿条203和第二安装板204；电动传送带1上侧左部放置有固定框201；固定框201前部固定连接有第一安装板202；第一安装板202上侧固定连接有第三齿条203；固定框201右部固定连接有第二安装板204。
20.固定框201呈六边形状并且中部开有六边形凹槽，利于放置并固定滑板底板。
21.滚轮放置单元包括有两个滚轮放置机构，并且两个滚轮放置机构呈前后对称设置；前方的滚轮放置机构包括有第三安装板301和放置组件302；第三安装板301后侧等距固定连接有三个放置组件302。
22.最右方的放置组件302包括有第四安装板30201、第五安装板30202、滚轮放置板30203、第一挡板30204、第一弹簧伸缩杆30205、转动轴放置板30206、第一楔形块30207、第一电动滑轨30208、第三电动滑块30209、第六安装板302010、安装块302011、第二楔形块302012、第七安装板302013、弧形限位框302014、第八安装板302015、电动推杆302016和连接架302017；第三安装板301后侧右部螺栓连接有第四安装板30201；第四安装板30201下部固定连接有第五安装板30202；第五安装板30202上侧后部固定连接有滚轮放置板30203；滚轮放置板30203后部通过扭力弹簧转轴连接有第一挡板30204；第五安装板30202上侧前部固定连接有第一弹簧伸缩杆30205；第一弹簧伸缩杆30205上侧固定连接有转动轴放置板30206；转动轴放置板30206右部固定连接有第一楔形块30207；第四安装板30201左侧中部螺栓连接有第一电动滑轨30208；第一电动滑轨30208上滑动连接有第三电动滑块30209；第三电动滑块30209左侧固定连接有第六安装板302010；第六安装板302010后侧左部固定连接有两个安装块302011，并且两个安装块302011呈上下对称设置；第六安装板302010后侧中部固定连接有第二楔形块302012；第四安装板30201左侧后部固定连接有两个第七安装板302013，并且两个第七安装板302013呈前后对称设置；两个第七安装板302013相对侧分别通过转轴连接有一个弧形限位框302014；第四安装板30201左侧后部固定连接有第八安装板302015，并且第八安装板302015位于两个第七安装板302013的上方；第八安装板302015下侧固定连接有电动推杆302016；电动推杆302016伸缩端固定连接有连接架302017；连接架302017左部和右部分别通过转轴连接一个弧形限位框302014。
23.滚轮放置板30203和转动轴放置板30206中部均开有弧槽，滚轮放置板30203上的弧槽利于放置滚轮，转动轴上的弧槽利于放置金属转动轴。
24.弧形限位框302014前部开有弧槽，用于滚轮的塞入。
25.上盖放置单元包括有第九安装板401、第二电动滑轨402、第四电动滑块403、第十安装板404、第一六边形框405、第二挡板406、第十一安装板407、直滑轨408、第一传动轴409、第二传动轴4010、直滑块4011、第十二安装板4012、第十三安装板4013、第四齿条4014、第一限位弹簧4015、六棱柱4016、第一齿轮4017、第二齿轮4018、棘轮4019、卡块4020、第二
限位弹簧4021和握杆4022；电动传送带1上侧左后部固定连接有第九安装板401；第九安装板401前侧螺栓连接有第二电动滑轨402；第二电动滑轨402上滑动连接有第四电动滑块403；第四电动滑块403前侧固定连接有第十安装板404；第十安装板404前部固定连接有六个第一六边形框405，并且六个第一六边形框405呈六边形分布；六个第一六边形框405下部分别通过扭力弹簧转轴连接有两个第二挡板406；电动传送带1上侧左前部固定连接有第十一安装板407；第十一安装板407后侧右部螺栓连接有直滑轨408；直滑轨408上滑动连接有直滑块4011；直滑块4011后侧固定连接有第十二安装板4012；第十二安装板4012左侧固定连接有第十三安装板4013；第十二安装板4012下侧固定连接有六个六棱柱4016，并且六个六棱柱4016呈六边形分布；第十三安装板4013前部固定连接有第四齿条4014；第十一安装板407中部转动连接有第一传动轴409；第一传动轴409前部固定连接有第一齿轮4017；第一传动轴409后部固定连接有第二齿轮4018和棘轮4019，并且第二齿轮4018位于棘轮4019的后方；第十一安装板407左部转动连接有第二传动轴4010；第二传动轴4010前部固定连接有握杆4022；第二传动轴4010后部固定连接有卡块4020；第二传动轴4010后部套有第二限位弹簧4021；第二限位弹簧4021后端与卡块4020进行固接；第二限位弹簧4021前端与第十一安装板407进行固接；第四齿条4014啮合第一齿轮4017；棘轮4019与卡块4020接触；第十一安装板407后侧下部固定连接有第一限位弹簧4015；第一限位弹簧4015上端与第十二安装板4012进行固接。
26.工作时，由工作人员将六边形滑板底板放置在固定框201内，而后控制启动电动传送带1带动固定框201、第一安装板202、第三齿条203和第二安装板204向右移动，移动至滑板底板上的六个滚轮放置腔位于六个电动推杆302016下方，六个电动推杆302016与六个滚轮放置腔一一对应，接着由工作人员将六个滚轮和六个金属转轴放置到指定位置，即对于安装在六边形滑板上的位置，而后控制启动两个滚轮放置机构将六个金属转轴插接入六个滚轮内，并将六个滚轮放置到底板滚轮放置腔内，前方六个滚轮放置机构的最右方的放置组件302工作时，先由工作人员将滚轮放在滚轮放置板30203上，滚轮一端与第一挡板30204接触，金属转轴放在转动轴放置板30206上，金属转轴与滚轮中部的贯穿孔正对，而后控制启动第一电动滑轨30208带动第三电动滑块30209向后移动，第三电动滑块30209带动第六安装板302010、两个安装块302011和第二楔形块302012向后移动，移动过程中第六安装板302010先与金属转轴接触并带动其往后移动，使得金属转轴慢慢插入滚轮中部的贯穿孔内，金属转轴刚插入贯穿孔内时第二楔形块302012与第一楔形块30207接触，继续后移第二楔形块302012迫使第一楔形块30207向下移动，第一楔形块30207带动转动轴放置板30206向下移动压缩第一弹簧伸缩杆30205，如此两个安装块302011和第二楔形块302012向后移动时不会受到转动轴放置板30206的阻挡，继续向后移动两个安装块302011与滚轮接触，此时金属转轴已经插入到滚轮内部，且露出滚轮两端的部分长度相同，两个安装块302011与滚轮接触后带动滚轮往后移动迫使第一挡板30204转动，而后插入两个弧形限位框302014组成的容腔内，此时滚轮刚好位于底板的滚轮放置腔的正上方，而后控制启动电动推杆302016带动连接架302017向上移动，连接架302017带动两个弧形限位框302014绕着与两个第七安装板302013相连接的转轴相背转动，使得两个弧形限位框302014与滚轮分离，滚轮失去支撑下落在底板的滚轮放置腔内，避免滚轮与底板放置腔的位置偏移。
27.事先由工作人员将滚轮上盖堆叠放置在六个第一六边形框405内，六个第一六边
形框405下部连接的两个第二挡板406将最下方的一个上盖卡住，六个第一六边形框405内的上盖数量相同，而后控制启动第二电动滑轨402带动第四电动滑块403向左移动，第四电动滑块403带动第十安装板404和六个第一六边形框405向左移动，移动至六个第一六边形框405位于六个六棱柱4016的正下方，并一一对应，然后继续控制启动电动传送带1带动固定框201、第一安装板202、第三齿条203和第二安装板204向右移动，移动至滑板底板上的六个滚轮位于六个第一六边形框405的下方，六个第一六边形框405与六个滚轮一一对应，在移动过程中，第三齿条203与第二齿轮4018啮合并带动第二齿轮4018转动，以由前往后看为基准第二齿轮4018为逆时针转动，第二齿轮4018带动第一传动轴409传动第一齿轮4017和棘轮4019转动，第一齿轮4017转动带动第四齿条4014向下移动，第四齿条4014带动第十三安装板4013下移压缩第一限位弹簧4015，第十三安装板4013带动第十二安装板4012和六个六棱柱4016向下移动，移动距离与一个上盖的厚度相同，如此六个六棱柱4016下移将六个第一六边形框405内的上盖下压，最下方的六个上盖与六个第一六边形框405内脱离，此时第三齿条203与第二齿轮4018分离且六个滚轮位于六个第一六边形框405的下方，如此当上盖落下时会落在底板内将滚轮围住；棘轮4019逆时针转动时带动卡块4020转动，卡块4020带动第二传动轴4010、握杆4022和第二限位弹簧4021转动，当第三齿条203与第二齿轮4018分离后由于第二限位弹簧4021的作用使得卡块4020顺时针转动复位重新卡入棘轮4019内，防止由于第一限位弹簧4015的作用带动第十二安装板4012上移，避免第十二安装板4012通过第十三安装板4013带动第四齿条4014上移，而第四齿条4014上移带动第一齿轮4017顺时针转动，第一齿轮4017带动第一传动轴409传动棘轮4019顺时针转动，如此保证第十二安装板4012的高度位置不会在第二齿轮4018未转动的时候变化，如此实现当每有一个底板经过时都自动的将上盖下放到底板上，如此完成对滚轮滑板滚轮的安装；当第一六边形框405内的上盖用完之后需要复位补充，此时由工作人员手握握杆4022并向上掰动，使得第二传动轴4010转动，第二传动轴4010带动卡块4020转动与棘轮4019分离，如此在第一限位弹簧4015的作用下第十二安装板4012上移复位，复位后边可控制启动第二电动滑轨402带动第四电动滑块403向右移动复位，第四电动滑块403带动第十安装板404和六个第一六边形框405向左移动复位，进行上盖的补充。
28.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图15-17所示，还包括有安装单元；电动传送带1上侧右部连接有安装单元；安装单元包括有第十四安装板501、第十五安装板502、第二弹簧伸缩杆503、第十六安装板504、第二六边形框505、弹性板506、第十七安装板507、电机508、第一摩擦轮509、安装架5010和第二摩擦轮5011；电动传送带1上侧右前部固定连接有第十四安装板501；第十四安装板501后侧上部固定连接有第十五安装板502；第十五安装板502下侧固定连接有第二弹簧伸缩杆503；第二弹簧伸缩杆503伸缩端固定连接有第十六安装板504；第十六安装板504下侧固定连接有六个第二六边形框505；第十六安装板504上侧后部固定连接有弹性板506；电动传送带1上侧右后部固定连接有第十七安装板507；第十七安装板507左部固定连接有电机508；电机508输出轴固定连接有第一摩擦轮509；第十七安装板507右部通过扭力弹簧转轴连接有安装架5010；安装架5010左部通过转轴连接有第二摩擦轮5011。
29.第二六边形框505下侧设置有橡胶条，防止损坏上盖。
30.上盖放置后继续控制启动电动传送带1带动固定框201、第一安装板202、第三齿条203和第二安装板204向右移动，移动至六个上盖位于六个第二六边形框505的下方，并且一一对应，移动过程中第二安装板204与安装架5010下部接触，迫使安装架5010绕着与第十七安装板507相连接的扭力弹簧转轴逆时针转动，安装架5010带动第二摩擦轮5011转动至弹性板506接触并使其与第一摩擦轮509接触，电机508一直处于启动状态，电机508带动第一摩擦轮509逆时针转动，第一摩擦轮509在第二摩擦轮5011的配合下带动弹性板506向上移动，弹性板506带动第十六安装板504和六个第二六边形框505向上与，第十六安装板504上移压缩第二弹簧伸缩杆503，当六个上盖位于六个第二六边形框505的下方，并且一一对应时，第二安装板204与安装架5010下部刚好分离，由于扭力弹簧的作用使得安装架5010带动第二摩擦轮5011顺时针转动复位，第二摩擦轮5011与弹性板506分离，在第十六安装板504和六个第二六边形框505的重力作用下，六个第二六边形框505下移压在六个上盖上，将上盖锤击嵌入底板上，六个第二六边形框505锤击过程中只与上盖接触，不会锤击到滚轮，避免滚轮受损；最后由工作人员将滚轮滑板从固定框201内取出，之后将固定框201放回在电动传送带1的最左部复位。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。