一种适用于排刀车床的可调式刀座的制作方法

1.本发明涉及车床加工领域，具体涉及一种适用于排刀车床的可调式刀座。


背景技术：

2.在排刀车床加工中，一般加工零件精度比较高，大部分车刀精度受刀片和刀体装配误差，所以中心高误差比较大，在传统中采用垫塞尺调节中心高，每次调节步骤比较繁琐，调节所需的时间较长，且调节精度不易控制，需要进行多次调节。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是车刀的中心高度误差较大，需要进行调整，目的在于提供一种适用于排刀车床的可调式刀座，解决了车刀的中心高度调节步骤繁琐调节时间较长的问题。
4.本发明通过下述技术方案实现：
5.一种适用于排刀车床的可调式刀座，包括：
6.本体组件，其具有与车床的刀板适配的夹持口，所述本体组件通过所述夹持口与所述刀板连接，所述本体组件具有与所述刀板的轴线垂直的第一侧面，所述第一侧面上设置有第一定位槽；
7.第一刀架侧体，其设置在所述第一定位槽内，所述第一刀架侧体内固定设置有车刀；
8.固定组件，其与所述本体组件连接，且对所述第一刀架侧体施加用于将所述第一刀架侧体与所述本体组件固定的作用力。
9.进一步，所述本体组件具有与所述第一侧面平行的第二侧面，所述第二侧面上设置有第二定位槽，所述刀座还包括：
10.第二刀架侧体，其设置在所述第二定位槽内，所述第一刀架侧体内固定设置有另一个车刀；
11.所述固定组件对所述第二刀架侧体施加用于将所述第二刀架侧体与所述本体组件固定的作用力；
12.所述第一定位槽和所述第二定位槽的中线与所述刀板垂直，且所述第一刀架侧体可沿所述第一定位槽滑动，所述第二刀架侧体可以沿所述第二定位槽滑动，滑动方向垂直于所述刀板。
13.具体地，所述第一刀架侧体包括：
14.第一主体，其具有与所述第一侧面平行的第一竖面和第二竖面，所述第二竖面设置有与所述第一定位槽适配的第一定位棱，所述第一竖面设置有用于安装车刀的第一安装槽；
15.所述第二刀架侧体包括：
16.第二主体，其具有与所述第二侧面平行的第三竖面和第四竖面，所述第三竖面设
置有与所述第二定位槽适配的第二定位棱，所述第四竖面设置有用于安装车刀的第二安装槽。
17.具体地，所述第一安装槽与所述第一侧面和所述刀板平行设置，所述第一安装槽上设置有垂直于所述刀板的第一安装螺孔，所述车刀设置在所述第一安装槽内，且通过设置在所述第一安装螺孔内的紧定螺钉对所述车刀施加紧固力；
18.所述第二安装槽与所述第二侧面和所述刀板平行设置，所述第二安装槽上设置有垂直于所述刀板的第二安装螺孔，所述车刀设置在所述第二安装槽内，且通过设置在所述第二安装螺孔内的紧定螺钉对所述车刀施加紧固力。
19.作为一种优选，所述第一定位槽/所述第二定位槽具有：
20.竖直面，其与所述第一侧面平行设置；
21.侧竖面，其一边与所述竖直面的第一竖边连接，且所述侧竖面与所述第一侧面垂直设置；
22.倾斜面，其一边与所述竖直面的第二竖边连接，且所述倾斜面与所述竖直面呈锐角夹角。
23.具体地，所述本体组件包括：
24.刀架本体，其下侧面的第一端固定设置有夹持块，所述夹持块位于所述刀板的一侧；
25.刀架连接块，其与所述夹持块对应设置，且位于所述刀板的另一端并与所述刀架本体的下侧面的第二端连接；
26.所述刀架连接块通过连接螺钉与所述刀架本体连接，且对位于所述夹持块和所述刀架连接块之间的刀板施加夹持力。
27.具体地，所述固定组件包括：
28.第一锁紧块，其通过第一锁紧螺钉与所述刀架本体连接，且对所述第一刀架侧体施加朝向所述倾斜面的作用力；
29.第二锁紧块，其通过第二锁紧螺钉与所述刀架本体连接，且对所述第二刀架侧体施加朝向所述倾斜面的作用力。
30.优选地，所述第一锁紧块/所述第二锁紧块的内侧面设置有竖直凹槽，所述刀架本体的竖侧面设置有与所述竖直凹槽对应的竖直凸棱，所述竖直凹槽与所述竖直凸棱之间设置有间隙；
31.所述竖直凹槽的侧边与所述第一刀架侧体/所述第二刀架侧体抵靠，并施加朝向所述倾斜面的作用力。
32.进一步，所述第一定位棱的下段设置有第一调节槽，所述第二定位棱的下段设置有第二调节槽，所述刀架本体的中部设置有垂直且连通所述第一定位槽和所述第二定位槽的调节通孔；
33.所述刀座还包括调节组件，所述调节组件包括：
34.圆柱销，其水平设置在所述调节通孔内，且与所述刀板平行设置，所述圆柱销的两端分别位于所述第一调节槽和所述第二调节槽内；
35.第一调节螺钉，所述第一定位棱的上端设置有竖直且连通所述第一调节槽的第一调节孔，所述第一调节螺钉与所述第一调节孔螺纹连接，且所述第一调节螺钉的顶部与所
述圆柱销的一端抵靠；
36.第二调节螺钉，所述第二定位棱的上端设置有竖直且连通所述第二调节槽的第二调节孔，所述第二调节螺钉与所述第二调节孔螺纹连接，且所述第二调节螺钉的顶部与所述圆柱销的另一端抵靠。
37.更进一步，所述调节组件还包括：
38.销固定螺钉，所述刀架本体的上侧面设置有垂直且连通所述调节通孔的销固定孔，所述销固定螺钉与所述销固定孔螺纹连接，且所述销固定螺钉的顶部与所述圆柱销的中部抵靠。
39.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
40.本发明通过本体组件的夹持口实现与刀板的连接，然后通过设置可沿本体组件移动的第一刀架侧体和第二刀架侧体固定车刀，并通过固定组件对第一刀架侧体和第二刀架侧体的位置进行固定，从而实现对车刀中心高度的调节，在进行调整时通过与千分表的配合，可以实现高精度的调整。
附图说明
41.附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。
42.图1是根据本发明所述的一种适用于排刀车床的可调式刀座的结构示意图。
43.图2是根据本发明所述的一种适用于排刀车床的可调式刀座的另一个视角的结构示意图。
44.图3是根据本发明所述的刀架本体的结构示意图。
45.图4是根据本发明所述的第一刀架侧体的结构示意图。
46.图5是根据本发明所述的一种适用于排刀车床的可调式刀座的剖视图。
47.附图标记：1-本体组件，2-第一刀架侧体，3-第二刀架侧体，4-固定组件，5-第一锁紧块，51-第一锁紧螺钉，6-第二锁紧块，61-第二锁紧螺钉，62-竖直凹槽，7-圆柱销，71-销固定螺钉，72-销固定孔，8-第一调节螺钉，81-第一调节孔，9-第二调节螺钉，91-第二调节孔；
48.11-刀架本体，12-刀架连接块，13-第一定位槽，14-第二定位槽；
49.21-第一主体，22-第一定位棱，23-第一安装槽，24-第一安装螺孔，25-紧定螺钉，26-第一调节槽。
具体实施方式
50.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。
51.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。
52.在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。
53.需要提前说明的是，本发明中的上下是相对于图1的方位，在实际使用中可以根据具体的情况进行方位的改变。
54.实施例一
55.如图1、图2、图3和图4所示，所示，本实施例提供一种适用于排刀车床的可调式刀座，包括本体组件1、第一刀架侧体2、第二刀架侧体3和固定组件4。
56.本体组件1具有与车床的刀板适配的夹持口，在本实施例中，夹持口设置在本体组件1的下侧面，且整个刀座位于刀板的上方，通过夹持口可以将本体组件1夹持在刀板上。
57.本体组件1通过夹持口与刀板连接，本体组件1具有平行的第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面与刀板的轴线垂直，第一侧面上设置有第一定位槽13，第二侧面上设置有第二定位槽14，第一定位槽13和第二定位槽14的中线与刀板垂直。
58.第一刀架侧体2设置在第一定位槽13内，且第一刀架侧体2可沿第一定位槽13上下滑动，即滑动方向垂直于刀板，第一刀架侧体2内固定设置有车刀。
59.第二刀架侧体3设置在第二定位槽14内，且第二刀架侧体3可以沿第二定位槽14滑动，即滑动方向垂直于刀板，第一刀架侧体2内固定设置有另一个车刀。
60.通过上下滑动第一刀架侧体2和第二刀架侧体3，即可以改变第一刀架侧体2和第二刀架侧体3与刀板之间的距离，即实现了对固定在刀架侧体上的车刀的中心高的调整。
61.在实际的调整中，在刀板上架一个千分表，并通过千分表对车刀的中心高进行确定，可实现0.005中心高的调节。
62.固定组件4与本体组件1连接，且对第一刀架侧体2和第二刀架侧体3施加用于将第一刀架侧体2和第二刀架侧体3与本体组件1固定的作用力。
63.通过固定组件4实现对第一刀架侧体2和第二刀架侧体3进行固定，避免在加工的过程中，因为车刀与零件的接触而导致刀架侧体的位置发生改变，从而影响加工精度。
64.实施例二
65.如图3所示，本实施例对刀架侧体的结构进行说明，其中第一刀架侧体2和第二刀架侧体3为镜像结构，因此在后述的描述中，仅对第一刀架侧体2进行描述，第二刀架侧体3可以对应理解。
66.第一刀架侧体2包括第一主体21，其可以简单的理解为一个矩形块。
67.第一主体21具有与第一侧面平行的第一竖面和第二竖面，第二竖面设置有与第一定位槽13适配的第一定位棱22，第一竖面设置有用于安装车刀的第一安装槽23；第一定位棱22设置在第一定位槽13内，然后可以沿定位槽上下移动，从而可以改变第一安装槽23相对于刀板的位置，从而改变车刀的中心高。
68.通过固定组件4实现第一定位棱22第一定位槽13的固定，从而在需要滑动时，可以松开固定组件4，实现第一定位棱22的上下滑动。
69.在加工时需要固定时，可以紧定固定组件4，实现第一定位棱22的位置固定。
70.第一安装槽23与第一侧面和刀板平行设置，第一安装槽23上设置有垂直于刀板的第一安装螺孔24，车刀设置在第一安装槽23内，且通过设置在第一安装螺孔24内的紧定螺钉25对车刀施加紧固力；
71.第一安装槽23可以根据车刀的安装进行角度的改变，在本实施例中将第一安装槽23水平设置，即车刀水平安装。
72.在进行安装时，将车刀置于第一安装槽23内，然后通过旋入紧定螺钉25，使得紧定螺钉25下移，并对车刀施加向下的作用力，并使车刀与第一安装槽23紧密接触，实现了车刀的固定。
73.第二刀架侧体3包括第二主体。第二主体具有与第二侧面平行的第三竖面和第四竖面，第三竖面设置有与第二定位槽14适配的第二定位棱，第四竖面设置有用于安装车刀的第二安装槽。
74.第二安装槽与第二侧面和刀板平行设置，第二安装槽上设置有垂直于刀板的第二安装螺孔，车刀设置在第二安装槽内，且通过设置在第二安装螺孔内的紧定螺钉25对车刀施加紧固力。
75.实施例三
76.本实施对本体组件1的结构加以说明。
77.如图1、图2和图3所示，本体组件1包括刀架本体11和刀架连接块12。
78.刀架本体11的下侧面的第一端固定设置有夹持块，夹持块位于刀板的一侧；
79.刀架连接块12与夹持块对应设置，且位于刀板的另一端并与刀架本体11的下侧面的第二端连接；
80.刀架连接块12通过连接螺钉与刀架本体11连接，且对位于夹持块和刀架连接块12之间的刀板施加夹持力。
81.即通过连接螺钉对刀架连接块12施加朝向刀架本体11的作用力，并对刀板进行夹持，实现刀座与刀板的固定。
82.且在本实施例中，可以将夹持块的下端和刀架连接块12的下端设置成为楔形结构，然后通过与刀板楔形槽卡合，实现较好的固定。
83.实施例四
84.本实施例对第一定位槽13和第二定位槽14的结构加以说明，第一定位槽13/第二定位槽14具有三个面，构成u型结构，但三个面分别命名为竖直面、侧竖面和倾斜面。
85.竖直面与第一侧面平行设置。
86.侧竖面的一边与竖直面的第一竖边连接，且侧竖面与第一侧面垂直设置，构成直角结构。
87.倾斜面的一边与竖直面的第二竖边连接，且倾斜面与竖直面呈锐角夹角。
88.通过将一个面设置成为倾斜结构，可以避免第一刀架侧体2和第二刀架侧体3与本体组件1发生分离，并通过固定组件4对第一刀架侧体2和第二刀架侧体3施加朝向倾斜面的作用力，可以实现有效的卡合。
89.实施例五
90.本实施例对实施例四中使用到的固定组件4进行结构说明。
91.固定组件4包括第一锁紧块5和第二锁紧块6。
92.第一锁紧块5通过第一锁紧螺钉51与刀架本体11连接，且对第一刀架侧体2施加朝向倾斜面的作用力；通过第一锁紧螺钉51连接刀架本体11与第一锁紧块5，在具体实施中，可以设置多个第一锁紧螺钉51，用以保证刀架本体11与第一锁紧块5的连接稳定性，第一锁紧螺钉51施加作用力，使第一刀架侧体2与刀架本体11贴合，实现固定。
93.第二锁紧块6通过第二锁紧螺钉61与刀架本体11连接，且对第二刀架侧体3施加朝
向倾斜面的作用力。
94.为了避免第一锁紧块5和第二锁紧块6在左右方向上的移动，在第一锁紧块5/第二锁紧块6的内侧面设置有竖直凹槽62，刀架本体11的竖侧面设置有与竖直凹槽62对应的竖直凸棱，竖直凹槽62和竖直凸棱可以在左右方向上进行定位。
95.竖直凹槽62与竖直凸棱之间设置有间隙，便于改变第一锁紧块5/第二锁紧块6与刀架本体11之间的距离，通过缩小间隙使得竖直凹槽62的侧边与第一刀架侧体2/第二刀架侧体3抵靠，并施加朝向倾斜面的作用力。
96.实施例六
97.通过固定组件4、第一刀架侧体2、第二刀架侧体3实现车刀中心高的改变，但是在实际的改变中，为了提升调节精度，本实施例提供一种调节组件，用以实现高精度的调整。
98.如图4和图5所示，第一定位棱22的下段设置有第一调节槽26，第二定位棱的下段设置有第二调节槽，刀架本体11的中部设置有垂直且连通第一定位槽13和第二定位槽14的调节通孔；
99.刀座还包括调节组件，调节组件包括圆柱销7、第一调节螺钉8和第二调节螺钉9。
100.圆柱销7水平设置在调节通孔内，且与刀板平行设置，圆柱销7的两端分别位于第一调节槽26和第二调节槽内，即第一刀架侧体2和第二刀架侧体3的上下移动不会与圆柱销7的两端发生干涉。
101.第一定位棱22的上端设置有竖直且连通第一调节槽26的第一调节孔81，第一调节螺钉8与第一调节孔81螺纹连接，且第一调节螺钉8的顶部与圆柱销7的一端抵靠。
102.如果需要将第一刀架侧体2上移，则可以将第一调节螺钉8旋入第一调节孔81，旋入距离根据需要升高的中心高决定，第一调节螺钉8旋入调节孔后，导致第一调节螺钉8位于第一调节槽26内长度伸长，从而使得第一刀架侧体2上移，实现升高中心高。
103.如果需要将第一刀架侧体2下移，则可以将第一调节螺钉8旋出第一调节孔81，旋出距离根据需要降低的中心高决定，第一调节螺钉8旋出调节孔后，导致第一调节螺钉8位于第一调节槽26内长度缩短，从而使得第一刀架侧体2下移，实现降低中心高。
104.第二定位棱的上端设置有竖直且连通第二调节槽的第二调节孔91，第二调节螺钉9与第二调节孔91螺纹连接，且第二调节螺钉9的顶部与圆柱销7的另一端抵靠。
105.与第一刀架侧体2原理类似。
106.另外，为了实现圆柱销7的更换，调节组件还包括销固定螺钉71。
107.刀架本体11的上侧面设置有垂直且连通调节通孔的销固定孔72，销固定螺钉71与销固定孔72螺纹连接，且销固定螺钉71的顶部与圆柱销7的中部抵靠。
108.在需要拆卸圆柱销7时，将销固定螺钉71旋出，拆卸圆柱销7。
109.安装新的圆柱销7后，将销固定螺钉71旋入，固定圆柱销7。
110.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或
示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
111.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
112.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述发明的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。