一种用于机械加工的新型钻床及其使用方法与流程

1.本发明涉及钻床技术领域，尤其涉及一种用于机械加工的新型钻床及其使用方法。


背景技术：

2.钻床，是一种通过钻机等加工部件，对机械进行钻孔加工等操作的专业设备，在钻床的实际使用中，由于钻床自身结构的制约性，导致在加工过程中，如果需要对所加工机械多个位置进行钻孔操作，则需要进行较为复杂的调节过程，对于钻床的加工效率以及精准性造成了一定影响，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机械加工的新型钻床及其使用方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于机械加工的新型钻床及其使用方法，包括桌板，所述桌板的上表面四角位置均装有支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有滚筒，所述支撑架的外表面装有一号电机，所述滚筒的外表面套设有履带，所述桌板的上表面装有液压杆，所述液压杆的顶端装有支架，所述支架的内侧装有钻机，所述履带的上表面装有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的上表面装有放置板，所述滑轨的一端两侧位置均装有二号电机，所述二号电机的输出端装有夹持筒。
5.为了实现一号电机对于滚筒的驱动功能，本发明的改进有，所述一号电机的输出端贯穿支撑架的外表面，所述一号电机的输出端与滚筒固定连接，所述桌板的上表面装有承重架，所述承重架与履带的内壁相贴合。
6.为了实现放置筒对于滑杆的驱动功能，本发明的改进有，所述滑杆插设在夹持筒之间，所述滑杆与夹持筒相贴合，所述夹持筒与放置板相贴合。
7.为了实现对于夹板的移动轨迹和移动范围约束功能，本发明的改进有，所述放置板的上表面四角位置均装有支板，所述支板的内侧插设有限位杆，所述限位杆的一端装有夹板，所述限位杆的另一端装有限位板。
8.为了实现夹板的位置移动功能，本发明的改进有，所述夹板与限位板之间转动连接有螺杆，所述支板的外表面贯穿开设有螺孔，所述螺孔与螺杆转动连接，所述螺杆的一端贯穿至限位板的外表面，所述螺杆的一端装有把柄。
9.为了实现弧板的角度调节与固定功能，本发明的改进有，所述夹板的两端均转动连接有转轴，所述转轴的外表面套设有弧板，所述转轴的顶端开设有螺纹，所述螺纹的外表面转动连接有螺母。
10.为了实现对于桌板的稳定支撑功能，本发明的改进有，所述桌板的下表面四角位置均装有桌腿，所述桌腿的底端装有底板，所述底板与桌板之间装有支柱，所述支柱与桌板之间装有加固板。
11.为了实现底板的移动与位置固定功能，本发明的改进有，所述底板的下表面四角位置均转动连接有万向轮，所述底板的两侧均装有固定架，所述固定架的下表面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧转动连接有螺栓。
12.为了实现对于螺栓的收纳功能，本发明的改进有，所述固定架的外表面装有放置筒，所述放置筒的下表面贯穿开设有放置槽，所述放置筒的上表面装有磁铁。
13.一种用于机械加工的新型钻床的使用方法，包括以下步骤：
14.s1：首先将螺栓从螺纹孔中转动取出，而后将其放置在放置槽的内侧，通过磁铁的磁力对其进行吸附，避免螺栓脱落的情况发生；
15.s2：通过推动桌板带动万向轮旋转，移动至指定位置后，将螺栓从放置槽内侧取出，并打入螺纹孔中，实现底板的位置固定功能；
16.s3：将所加工机械放置在放置板的上表面，通过转动把柄带动螺杆旋转，进而带动夹板沿限位杆的移动轨迹移动，直至将所加工机械夹紧，而后将螺母拧松，转动弧板至与所加工机械侧面相贴合位置，再反向转动螺母至拧紧状态，将弧板的角度固定；
17.s4：通过二号电机的运作带动夹持筒旋转，进而带动滑杆在滑轨内侧滑动，对放置板的前后位置进行调节，通过一号电机的运作带动滚筒旋转，进而带动履带运作，最终对放置板的前后位置进行调节；
18.s5：通过液压杆的伸缩，带动支架进行高度调节，并对钻机的高度进行调节，通过钻机的运作实现对于所加工机械的钻孔加工功能。
19.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
20.1、本发明，通过设置了液压杆、支架、钻机、一号电机、滚筒、履带、滑轨、滑杆、放置板、二号电机和夹持筒，能够通过液压杆、支架和钻机的结构组合，实现对于钻机的高度调节功能以及对于所加工机械的穿孔加工功能，通过一号电机、滚筒、履带和滑轨的配合，实现对于滑杆的左右位置调节功能，通过二号电机和夹持筒的配合，实现对于滑杆和放置板的前后位置调节功能，通过该种方式，能够对放置板的位置进行精准方便的调节，给同一加工机械在不同位置的穿孔工作提供了方便。
21.2、本发明，通过设置了支板、限位杆、夹板、螺杆、限位板、转轴、弧板和螺母，能够通过支板、限位杆、夹板、螺杆的结构组合，实现对于夹板的位置调节功能，将所加工机械夹持固定，而后通过转轴、弧板和螺母的配合，实现对于弧板的角度调节和固定功能，提升对于所加工机械固定工作的稳定性，避免所加工机械在钻孔加工过程中受力移位的情况发生，对所加工机械的成品质量提供了保证。
22.3、本发明，通过设置了万向轮、固定架、放置筒、磁铁、放置槽和螺栓，能够通过万向轮，给底板的移动工作减少阻力，通过固定架和螺栓的配合，实现对于固定架的位置固定功能，通过磁铁和放置槽的配合，实现对于螺栓的收纳和固定功能，避免螺栓在底板移动过程中掉落的情况发生。
附图说明
23.图1为本发明提出一种用于机械加工的新型钻床及其使用方法的整体部件示意图；
24.图2为本发明提出一种用于机械加工的新型钻床及其使用方法的仰视角部分结构
爆炸示意图；
25.图3为本发明提出一种用于机械加工的新型钻床及其使用方法的背视角示意图；
26.图4为本发明提出一种用于机械加工的新型钻床及其使用方法的背视角部分结构爆炸示意图；
27.图5为本发明提出一种用于机械加工的新型钻床及其使用方法图2的a处放大示意图；
28.图6为本发明提出一种用于机械加工的新型钻床及其使用方法图3的b处放大示意图。
29.图例说明：
30.1、桌板；2、支撑架；3、滚筒；4、一号电机；5、履带；6、液压杆；7、支架；8、钻机；9、滑轨；10、滑杆；11、放置板；12、二号电机；13、夹持筒；14、承重架；15、支板；16、限位杆；17、夹板；18、螺杆；19、限位板；20、转轴；21、弧板；22、螺母；23、桌腿；24、底板；25、支柱；26、加固板；27、万向轮；28、固定架；29、放置筒；30、磁铁；31、放置槽；32、螺栓。
具体实施方式
31.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
33.实施例一
34.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于机械加工的新型钻床及其使用方法，包括桌板1，桌板1的上表面装有液压杆6，液压杆6的顶端装有支架7，支架7的内侧装有钻机8，通过液压杆6的伸缩能够带动支架7进行高度调节，并以此带动钻机8进行高度调节，通过的钻机8的运作，能够对所加工机械进行钻孔工作，桌板1的上表面四角位置均装有支撑架2，通过桌板1能够给支撑架2提供稳定支撑，支撑架2的内侧转动连接有滚筒3，通过支撑架2能够给滚筒3的旋转提供支撑，并对滚筒3的转动轨迹进行固定，支撑架2的外表面装有一号电机4，一号电机4的输出端贯穿支撑架2的外表面，一号电机4的输出端与滚筒3固定连接，通过支撑架2能够给一号电机4的运作提供稳定支撑，通过一号电机4的运作能够带动滚筒3进行旋转，滚筒3的外表面套设有履带5，滚筒3在旋转的过程中能够带动履带5进行运作，桌板1的上表面装有承重架14，承重架14与履带5的内壁相贴合，通过桌板1能够给承重架14的结构提供支撑，通过承重架14的结构能够使履带5的运作更加稳定，履带5的上表面装有滑轨9，滑轨9随履带5的运作进行位置调节，滑轨9的内侧滑动连接有滑杆10，滑杆10的上表面装有放置板11，通过滑轨9能够对滑杆10的移动轨迹进行固定，滑杆10在移动过程中放置板11也随之移动，通过放置板11能够实现对于所加工机械的放置功能，滑轨9的一端两侧位置均装有二号电机12，二号电机12的输出端装有夹持筒13，通过两组二号电机12沿相对方向的运作，能够带动两组夹持筒13沿相反方向旋转，滑杆10插设在夹持筒13之间，滑杆10与夹持筒13相贴合，该种设计的目的是为了使夹持筒13在旋转的过程中，能够对滑杆
10产生作用，进而带动滑杆10和放置板11进行前后移动，夹持筒13与放置板11相贴合。
35.实施例二
36.请参阅图3和6，放置板11的上表面四角位置均装有支板15，通过放置板11能够给支板15的结构提供稳定支撑，支板15的内侧插设有限位杆16，限位杆16的一端装有夹板17，限位杆16的另一端装有限位板19，通过限位杆16在支板15内侧的滑动，能够对夹板17的移动轨迹进行固定，通过限位板19的结构能够避免限位杆16脱离支板15的情况发生，进而的对夹板17的移动范围进行约束，夹板17与限位板19之间转动连接有螺杆18，支板15的外表面贯穿开设有螺孔，螺孔与螺杆18转动连接，该种设计的目的是为了使螺杆18的转动能够与螺孔进行配合，使螺杆18在转动的同时能够沿螺孔的螺纹轨迹进行移动，进而带动夹板17移动，实现对于所加工机械的夹持固定功能，螺杆18的一端贯穿至限位板19的外表面，螺杆18的一端装有把柄，通过把柄能够给螺杆18的转动提供便捷，夹板17的两端均转动连接有转轴20，转轴20的外表面套设有弧板21，该种设计的目的是通过转轴20，对弧板21的转动轨迹进行固定，并通过弧板21实现对于所加工机械的强化固定功能，使所加工机械的放置更加稳定，转轴20的顶端开设有螺纹，螺纹的外表面转动连接有螺母22，通过螺纹能够实现螺母22在转动过程中的位置调节功能，进而实现对于弧板21的角度固定功能。
37.实施例三
38.请参阅图2、3和5，桌板1的下表面四角位置均装有桌腿23，桌腿23的底端装有底板24，底板24与桌板1之间装有支柱25，通过支柱25和桌腿23，能够实现桌板1与底板24的连接功能，支柱25与桌板1之间装有加固板26，通过加固板26能够将使支柱25与桌板1之间的结构更加稳定，进而实现对于桌板1的稳定支撑功能，底板24的下表面四角位置均转动连接有万向轮27，通过万向轮27的旋转，能够给底板24的移动工作减少阻力，底板24的两侧均装有固定架28，固定架28的下表面贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔的内侧转动连接有螺栓32，该种设计的目的是为了通过螺栓32，实现对于固定架28的位置固定功能，进而在移动工作完成后，对固定架28的位置进行固定，固定架28的外表面装有放置筒29，放置筒29的下表面贯穿开设有放置槽31，放置筒29的上表面装有磁铁30，通过放置筒29与放置槽31的结构组合，能够在移动过程中，实现对于的螺栓32的收纳功能，通过磁铁30的磁力能够对螺栓32进行吸附，避免螺栓32在移动过程中掉落的情况发生。
39.一种用于机械加工的新型钻床的使用方法，包括以下步骤：
40.s1：首先将螺栓32从螺纹孔中转动取出，而后将其放置在放置槽31的内侧，通过磁铁30的磁力对其进行吸附，避免螺栓32脱落的情况发生；
41.s2：通过推动桌板1带动万向轮27旋转，移动至指定位置后，将螺栓32从放置槽31内侧取出，并打入螺纹孔中，实现底板24的位置固定功能；
42.s3：将所加工机械放置在放置板11的上表面，通过转动把柄带动螺杆18旋转，进而带动夹板17沿限位杆16的移动轨迹移动，直至将所加工机械夹紧，而后将螺母22拧松，转动弧板21至与所加工机械侧面相贴合位置，再反向转动螺母22至拧紧状态，将弧板21的角度固定；
43.s4：通过二号电机12的运作带动夹持筒13旋转，进而带动滑杆10在滑轨9内侧滑动，对放置板11的前后位置进行调节，通过一号电机4的运作带动滚筒3旋转，进而带动履带5运作，最终对放置板11的前后位置进行调节；
44.s5：通过液压杆6的伸缩，带动支架7进行高度调节，并对钻机8的高度进行调节，通过钻机8的运作实现对于所加工机械的钻孔加工功能。
45.工作原理：在对该钻床进行移动的过程中，首先将螺栓32从螺纹孔中转动取出，而后将其放置在放置槽31的内侧，通过磁铁30的磁力对其进行吸附，避免螺栓32脱落的情况发生，而后通过推动桌板1带动万向轮27旋转，移动至指定位置后，将螺栓32从放置槽31内侧取出，并打入螺纹孔中，实现底板24的位置固定功能，在对于机械的加工过程中，首先将所加工机械放置在放置板11的上表面，通过转动把柄带动螺杆18旋转，进而带动夹板17沿限位杆16的移动轨迹移动，直至将所加工机械夹紧，而后将螺母22拧松，转动弧板21至与所加工机械侧面相贴合位置，再反向转动螺母22至拧紧状态，将弧板21的角度固定，在需要对所加工机械的打孔位置进行调节时，则可以通过二号电机12的运作带动夹持筒13旋转，进而带动滑杆10在滑轨9内侧滑动，对放置板11的前后位置进行调节，通过一号电机4的运作带动滚筒3旋转，进而带动履带5运作，最终对放置板11的前后位置进行调节，在位置调节完毕后，通过液压杆6的伸缩，带动支架7进行高度调节，并对钻机8的高度进行调节，通过钻机8的运作实现对于所加工机械的钻孔加工功能。
46.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。