一种金属零件切割器械的制作方法

1.本发明属于金属切割加工技术领域，具体而言，是一种金属零件切割器械。


背景技术：

2.通风是借助换气稀释或通风排除等手段，控制空气污染物的传播与危害，实现室内外空气环境质量保障的一种建筑环境控制技术；通风系统中的排风设备常采用管道结构；其中对于圆形风管零件的加工设备对于防止圆管变形的要求较高；现有申请号为201921351181.7的一种圆管切割设备，该申请公开了一种利用三爪卡盘对圆管进行夹持后，通过切割刀片对圆管进行整体切断，但是该设备无法对圆管切割一侧倾斜的排风口，并且对于防止圆管在切割过程中变形的效果较差。


技术实现要素：

3.为了实现防止圆管在切割过程中变形的目的，本发明采用以下技术方案：
4.本发明提供了一种金属零件切割器械，所述金属零件切割器械包括台面、滑轨、支撑座、切槽器、风管零件、排风口、芯块和槽，所述台面上安装有滑轨和支撑座，支撑座上托放有风管零件，滑轨的两侧对称滑动连接有切槽器，切槽器能够将风管零件上切割出排风口，风管零件内侧放置有用于防止风管零件受压变形的芯块，芯块上设有槽，槽能够容纳切槽器穿过。
5.所述金属零件切割器械还包括引风板，所述风管零件上的排风口的一侧倾斜设置，排风口处安装有引风板。
6.所述金属零件切割器械还包括托台、夹紧座、焊接环、滑块ⅱ、压紧座和输送轮，所述支撑座上安装有托台，支撑座通过托台对风管零件进行托起，支撑座通过焊接环与夹紧座固定连接，夹紧座上安装有滑块ⅱ，滑块ⅱ上滑动连接有压紧座，压紧座上安装有输送轮。
附图说明
7.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
8.图1为本发明的金属零件切割器械的结构示意图；
9.图2为本发明的风管零件的结构示意图；
10.图3为本发明的引风板的结构示意图；
11.图4为本发明的台面、滑架和滑轨的结构示意图；
12.图5为本发明的芯块、槽、电磁组件和电动推杆ⅱ的结构示意图；
13.图6为本发明的滑芯和伸缩芯的结构示意图；
14.图7为本发明的定位器、u型槽板和滑槽夹紧臂的结构示意图；
15.图8为本发明的弧形槽块和电动推杆ⅰ的结构示意图；
16.图9为本发明的支撑座和切槽器的结构示意图；
17.图10为本发明的夹紧座、焊接环和滑块ⅱ的结构示意图；
18.图11为本发明的压紧座、方向调整座和输送轮的结构示意图。
具体实施方式
19.以下对本发明的具体实施例进行说明。
20.见图1-5所示：
21.一种金属零件切割器械，所述金属零件切割器械包括台面11、滑轨13、支撑座14、切槽器15、风管零件21、排风口22、芯块71和槽72，所述台面11上固定连接有滑轨13，台面11上固定连接有支撑座14，支撑座14上托放有风管零件21，滑轨13的两侧对称滑动连接有切槽器15，切槽器15能够将风管零件21上切割出排风口22，风管零件21内侧放置有用于防止风管零件21受压变形的芯块71，槽72设置在芯块71上，槽72能够容纳切槽器15穿过，切槽器15上设有贯穿两端的空心结构。
22.将风管零件21安放在支撑座14上，之后两个切槽器15在风管零件21上切出排风口22，通过将风管零件21以自身的轴线为轴进行转动，从而加工出多种开口朝向的排风口22，使排风口22能够均匀分布在风管零件21的周侧且彼此错开；
23.切槽器15在滑轨13上进行滑动的驱动方式可选用液压缸ⅰ；
24.芯块71上的槽72能够与排风口22的尺寸对应，芯块71外侧能够与风管零件21内侧之间贴合配合，起到防止切槽器15对风管零件21造成挤压变形的作用；
25.通过在移动风管零件21的同时，反向移动芯块71，能够提高对于金属零件切割过程中的连续保护效果。
26.见图2-3所示：
27.所述金属零件切割器械还包括引风板23，所述风管零件21上的排风口22的一侧倾斜设置，排风口22处可拆卸固定连接有引风板23。
28.排风口22的一侧倾斜设置在风管零件21上，这能使引风板23斜插入到风管零件21内，在向风管零件21的一端通入气体的时候，能够通过引风板23将气流从风管零件21内引出，起到增强风管排气效果的作用。
29.所述排风口22均匀分布在风管零件21的周侧且彼此错开。
30.风管零件21沿轴线方向间隔设置排风口22，且多个排风口22交错分布在风管零件21的周侧，能够进一步增强风管排气的效果，进行多向排气处理操作。
31.见图1、图4和图10-11所示：
32.所述金属零件切割器械还包括托台24、夹紧座31、焊接环32、滑块ⅱ33、压紧座51和输送轮53，所述支撑座14上安装有托台24，支撑座14通过托台24对风管零件21进行托起，支撑座14通过焊接环32与夹紧座31固定连接，夹紧座31上固定连接有多个滑块ⅱ33，滑块ⅱ33上滑动连接有压紧座51，压紧座51上安装有能够以自身的轴线为轴进行转动的输送轮53。
33.托台24能够收缩在支撑座14内，从而使托台24托起的风管零件21中心与夹紧座31的中心重合；
34.托台24与支撑座14之间安装有弹簧，弹簧带动托台24始终具有向上伸出的趋势；
35.通过多个压紧座51上的输送轮53将风管零件21顶紧在托台24上，之后通过步进电
机驱动输送轮53转动，从而实现风管零件21的定位和输送功能，此时利用多个输送轮53对风管零件21进行夹紧，能够减少对风管零件21表面的夹紧变形影响；
36.压紧座51与滑块ⅱ33之间安装有液压缸ⅱ，启动液压缸ⅱ，能使压紧座51在滑块ⅱ33上进行滑动。
37.见图11所示：
38.所述金属零件切割器械还包括方向调整座52，所述输送轮53通过方向调整座52安装在压紧座51上，压紧座51与方向调整座52转动连接，输送轮53转动连接在方向调整座52上。
39.方向调整座52的设置，能使风管零件21在托台24上以自身的轴线为轴进行转动的便利性进一步提高，便于加工出的多个排风口22均匀分布在风管零件21的周侧且彼此错开。
40.见图4和图9所示：
41.所述金属零件切割器械还包括刮刃25，所述托台24上对称安装有两个刮刃25。
42.刮刃25的设置，能够在输送轮53驱动风管零件21在托台24上以自身的轴线为轴进行转动时，将切槽器15在风管零件21上切割位置进行刮动打磨处理。
43.见图1、图4和图6-8所示：
44.所述金属零件切割器械还包括滑架12、定位器41、滑芯61和电动推杆ⅱ74，所述台面11上固定连接有滑架12，滑架12上安装有定位器41，定位器41与滑芯61之间能够锁定连接，滑芯61上安装有电动推杆ⅱ74，电动推杆ⅱ74的活动端能够通过锁定器与芯块71锁定连接。
45.启动电动推杆ⅱ74，能够实现微调定位器41和芯块71之间的位置，使槽72与正在加工过程中的排风口22位置对应；
46.通过锁定器可使电动推杆ⅱ74与芯块71之间能够锁定连接或断开连接；
47.所述定位器41设置有两个，定位器41与滑芯61之间能够锁定连接或断开连接，从而使两个定位器41能够交替贯穿加工完成的排风口22与滑芯61连接。
48.见图5-6所示：
49.所述金属零件切割器械还包括固定轮76，所述电动推杆ⅱ74转动连接在滑芯61上，电动推杆ⅱ74的固定端上安装有固定轮76。
50.电动推杆ⅱ74转动连接在滑芯61上，能使槽72与正在加工过程中的排风口22位置对应。
51.见图6所示：
52.所述金属零件切割器械还包括转动电机77，所述滑芯61内侧安装有转动电机77，转动电机77的输出轴上安装有驱动轮，驱动轮与固定轮76之间通过皮带传动连接。
53.通过启动转动电机77，能使电动推杆ⅱ74在滑芯61上进行转动，从而使槽72与正在加工过程中的排风口22位置对应。
54.见图8所示：
55.所述金属零件切割器械还包括伸缩芯62和电动推杆ⅰ64，所述滑芯61上滑动连接有伸缩芯62，滑芯61和伸缩芯62之间安装有电动推杆ⅰ64。
56.启动电动推杆ⅰ64进行伸缩，能够带动伸缩芯62在滑芯61上进行滑动，配合两个定
位器41的使用，从而使两个定位器41能够交替贯穿加工完成的排风口22与滑芯61连接，此种设计，能够便于对较长的风管零件21进行加工。
57.见图6-8所示：
58.所述金属零件切割器械还包括滑槽夹紧臂43、弧形头44和弧形槽块63，所述滑芯61和伸缩芯62上均安装有弧形槽块63，定位器41上对称转动连接有两个滑槽夹紧臂43，滑槽夹紧臂43上安装有弧形头44，弧形头44与弧形槽块63之间能够锁定连接。
59.通过转动滑槽夹紧臂43，实现弧形头44和弧形槽块63之间的位置锁定，完成定位器41与滑芯61之间的锁定连接或断开连接。
60.见图1和图4所示：
61.所述金属零件切割器械还包括滑槽架16和滑块ⅰ17，所述定位器41设置有两个，一侧的定位器41直接滑动连接在滑架12上，另一侧的定位器41通过滑槽架16和滑块ⅰ17与滑架12连接，滑槽架16固定连接在滑架12上，滑块ⅰ17滑动连接在滑槽架16内，该定位器41滑动连接在滑块ⅰ17内。
62.滑槽架16上安装有用于控制滑块ⅰ17在其上进行滑动的液压杆ⅰ，从而便于两个定位器41中的一个始终与滑芯61或伸缩芯62上的弧形槽块63锁定连接，使较短的芯块71能够应用在较长的风管零件21内进行使用；
63.两个定位器41分别与滑架12和滑块ⅰ17之间安装有用于控制定位器41的竖直位置的液压杆ⅱ和液压杆ⅲ。
64.见图5-6所示：
65.所述锁定器包括电磁组件73和锁定铁块75，电磁组件73安装在芯块71上，锁定铁块75安装在电动推杆ⅱ74的活动端上，锁定铁块75与电磁组件73之间磁性配合连接。
66.电磁组件73上设有电磁铁，通过电磁铁与锁定铁块75之间的卡合并磁力连接，实现电动推杆ⅱ74的活动端与芯块71之间的锁定连接或断开连接。
67.见图6-7所示：
68.所述金属零件切割器械还包括u型槽板42和同步驱动臂45，所述定位器41的下侧安装有u型槽板42，滑槽夹紧臂43滑动连接在u型槽板42内，定位器41上滑动连接有同步驱动臂45，同步驱动臂45两侧的短柱分别与两个滑槽夹紧臂43上的滑槽滑动连接。
69.u型槽板42能够对弧形槽块63的位置进行定位，便于弧形头44与之间的对应效果；
70.同步驱动臂45与定位器41之间安装有液压杆ⅳ，启动液压杆ⅳ，能够带动同步驱动臂45在定位器41上进行滑动，同时带动两个滑槽夹紧臂43在定位器41上进行转动，使两个弧形头44向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动。