一种热电偶焊接方法及其装置与流程

1.本发明涉及热电偶焊接领域，具体是一种热电偶焊接方法及其装置。


背景技术：

2.热电偶焊接时通过碳棒接触形成电流回路进行焊接，碳棒焊接过程中发生偏移和倾斜会造成焊接质量降低，而焊接操作时操作者需要同时操作热电偶和碳棒以调节两者的空间位置，焊接较为不便，且焊接为开放式空间，具有一定安全隐患。
3.授权公告号为cn209477507u的中国专利公开了一种热电偶焊接装置，包括控制盒、焊接箱、焊接组件、连接轴、旋转把手以及焊接夹持器；设置了焊接箱使得焊接环境为封闭环境，提高安全性，设置凸轮机构，其响应快速，使得焊接效率提高。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：热电偶待焊端自下而上伸入热电偶定位管内的距离难以把控，伸出过多焊接时炭块会向下挤压待焊端，容易造成两根热电偶待焊端未焊接融合前就发生分离，导致焊接失败，另外需要操作者手动操控焊接夹持器夹紧热电偶，使用不便。


技术实现要素：

5.本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种不需要操作者手动控制热电偶和碳棒空间位置且焊接安全性高的热电偶焊接方法及其装置。
6.一方面，本发明提出一种热电偶焊接方法，包括以下步骤：s1、将两根热电偶待焊端相互缠绕，并从下往上穿过导向管a和导向管b，直到待焊端与滑板b接触为止；s2、通过控制按钮控制电动伸缩杆收缩带动两组连杆发生角度偏转，从而使两组滑板a相互靠近，通过弧形夹杆a和弧形夹杆b将待焊端夹住；s3、向上翻转摇柄直到抵靠在限位块上，滑板b向右移动，同时炭块向下移动，且滑板b先脱离热电偶后炭块再与热电偶待焊端接触，炭块、控制盒、弧形夹杆a和弧形夹杆b形成串联回路，炭块接触热电偶待焊端即可完成焊接；s4、透过护目镜观察焊接情况，焊接完成后，反向旋转摇柄并通过控制按钮控制电动伸缩杆伸长，弧形夹杆a和弧形夹杆b松开热电偶，焊接完成的热电偶落到箱体底部内壁上，反摇柄至初始位置即可；s5、取出焊接好的热电偶，准备下次其他热电偶的焊接。
7.另一方面，本发明提出一种热电偶焊接方法需要用到的热电偶焊接装置，包括箱体、弧形夹杆a、弧形夹杆b、滑板a、支撑板b、炭块和支撑架b；
8.箱体顶部设置控制盒，箱体后侧内壁上水平设置支撑板a，支撑板a上竖直贯穿设置导向管a，支撑板a上设置支撑架a，支撑架a上设置竖直设置导向管b，导向管b与导向管a同轴且位于导向管a上方；滑板a滑动设置在支撑板a上，滑板a设置两组，两组滑板a关于导向管a对称，两组滑板a相对的端面上均水平设置弹性支撑杆；弧形夹杆a和弧形夹杆b分别设置在两组弹性支撑杆端部，弧形夹杆b上设置有供弧形夹杆a两端部穿过的弧形槽；支撑板a上设置有带动两组滑板a相互靠近或远离的动力组件；支撑板b水平设置在箱体右侧内壁上，支撑板b位于导向管b右上方，支撑板b上沿横向滑动设置滑板b，滑板b左端位于导向
管b正上方，滑板b上竖直设置支撑板c；支撑架b沿竖直方向滑动设置在箱体后侧内壁上，支撑架b位于支撑板b上方，支撑架b上设置绝缘套，炭块设置在绝缘套内壁上，炭块穿过绝缘套，炭块底部位于滑板b上方且位于导向管b正上方；箱体上设置有带动支撑板c向右移动同时带动支撑架b向下移动的焊接控制组件；控制盒、炭块、弧形夹杆a、弧形夹杆b和热电偶形成串联回路。
9.优选的，动力组件包括电动伸缩杆、连杆和支撑杆；支撑板a上设置滑块，滑块位于导向管a后方，滑块滑动方向为靠近或远离导向管a，支撑杆竖直设置在滑块上；连杆一端与滑板a转动连接，连杆另一端与支撑杆转动连接，竖直投影下，连杆的转动方向为顺时针或逆时针，连杆设置两组；电动伸缩杆水平设置在箱体后侧内壁上，电动伸缩杆的伸缩端与滑块连接，箱体左侧外壁上设置两组控制电动伸缩杆伸缩的控制按钮。
10.优选的，电动伸缩杆为气缸或液压缸。
11.优选的，焊接控制组件包括支撑杆a、齿轮a、支撑杆b、齿轮b、支撑杆c、齿轮c、齿条和摇柄；支撑杆a、支撑杆b和支撑杆c分别水平且转动设置在箱体右侧内壁上，支撑杆b位于支撑杆a下方，支撑杆c位于支撑杆a后方；齿轮a、齿轮b和齿轮c分别设置在支撑杆a、支撑杆b和支撑杆c上，齿轮a直径大于齿轮b和齿轮c直径，齿轮a同时与齿轮b以及齿轮c啮合，支撑杆a穿过箱体与摇柄连接，支撑杆b左端外壁上设置螺纹，支撑板c上设置有与螺纹配合的螺纹孔；齿条沿竖直方向滑动设置在箱体后侧内壁上，齿条与齿轮c啮合，齿条与支撑架b连接。
12.优选的，箱体右侧外壁上设置限位块，限位块位于摇柄上方，摇柄向上转动至与限位块接触状态下，炭块与热电偶待焊端接触。
13.优选的，箱体前侧设置护目镜，护目镜位于热电偶待焊端前方。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：操作者只需要将热电偶向上插入导向管a和导向管b，当热电偶接触滑板b时即可按下控制按钮自动将热电偶夹住，操作方便，然后转动摇柄，滑板b先向右移走然后炭块与热电偶待焊端接触完成焊接，通过护目镜可观察焊接情况，加上焊接在箱体内进行，提高了焊接的安全性，焊接完成后，反向转动摇柄，通过控制按钮控制弧形夹杆a和弧形夹杆b将热电偶松开，热电偶落到箱体底部内壁上，取走焊接好的热电偶即可；热电偶的顶部位置通过滑板b限定，能保证炭块正好与热电偶顶部接触完成焊接；焊接过程中，热电偶的位置固定，且炭块的位于热电偶正上方，不需要操作者同时调整热电偶和炭块的空间位置，焊接质量好，焊接效率高。
附图说明
15.图1为本发明一种实施例的结构示意图；
16.图2为图1的主视剖视图；
17.图3为图1的俯视剖视图。
18.附图标记：1、箱体；2、控制盒；3、支撑板a；4、导向管a；5、导向管b；6、支撑架a；7、弧形夹杆a；8、弧形夹杆b；9、弹性支撑杆；10、滑板a；11、电动伸缩杆；12、连杆；13、支撑杆；14、支撑板b；15、滑板b；16、支撑板c；17、炭块；18、绝缘套；19、支撑架b；20、支撑杆a；21、齿轮a；22、支撑杆b；23、齿轮b；24、支撑杆c；25、齿轮c；26、齿条；27、摇柄；28、限位块；29、护目镜；30、控制按钮。
具体实施方式
19.实施例一
20.本发明提出的一种热电偶焊接方法，包括以下步骤：
21.s1、将两根热电偶待焊端相互缠绕，并从下往上穿过导向管a4和导向管b5，直到待焊端与滑板b15接触为止；
22.s2、通过控制按钮30控制电动伸缩杆11收缩带动两组连杆12发生角度偏转，从而使两组滑板a10相互靠近，通过弧形夹杆a7和弧形夹杆b8将待焊端夹住；
23.s3、向上翻转摇柄27直到抵靠在限位块28上，滑板b15向右移动，同时炭块17向下移动，且滑板b15先脱离热电偶后炭块17再与热电偶待焊端接触，炭块17、控制盒2、弧形夹杆a7和弧形夹杆b8形成串联回路，炭块17接触热电偶待焊端即可完成焊接；
24.s4、透过护目镜29观察焊接情况，焊接完成后，反向旋转摇柄27并通过控制按钮控制电动伸缩杆11伸长，弧形夹杆a7和弧形夹杆b8松开热电偶，焊接完成的热电偶落到箱体1底部内壁上，反摇柄27至初始位置即可；
25.s5、取出焊接好的热电偶，准备下次其他热电偶的焊接。
26.本实施例中，操作者只需要将热电偶向上插入导向管a4和导向管b5，当热电偶接触滑板b15时即可按下控制按钮30自动将热电偶夹住，操作方便，然后转动摇柄27，滑板b15先向右移走然后炭块17与热电偶待焊端接触完成焊接，通过护目镜29可观察焊接情况，加上焊接在箱体1内进行，提高了焊接的安全性，焊接完成后，反向转动摇柄27，通过控制按钮30控制弧形夹杆a7和弧形夹杆b8将热电偶松开，热电偶落到箱体1底部内壁上，取走焊接好的热电偶即可；热电偶的顶部位置通过滑板b15限定，能保证炭块17正好与热电偶顶部接触完成焊接；焊接过程中，热电偶的位置固定，且炭块17的位于热电偶正上方，不需要操作者同时调整热电偶和炭块17的空间位置，焊接质量好，焊接效率高。
27.实施例二
28.如图1-3所示，本发明提出的一种热电偶焊接方法需要使用到的热电偶焊接装置，包括箱体1、弧形夹杆a7、弧形夹杆b8、滑板a10、支撑板b14、炭块17和支撑架b19；
29.箱体1顶部设置控制盒2，箱体1后侧内壁上水平设置支撑板a3，支撑板a3上竖直贯穿设置导向管a4，支撑板a3上设置支撑架a6，支撑架a6上设置竖直设置导向管b5，导向管b5与导向管a4同轴且位于导向管a4上方；滑板a10滑动设置在支撑板a3上，滑板a10设置两组，两组滑板a10关于导向管a4对称，两组滑板a10相对的端面上均水平设置弹性支撑杆9；弧形夹杆a7和弧形夹杆b8分别设置在两组弹性支撑杆9端部，弧形夹杆b8上设置有供弧形夹杆a7两端部穿过的弧形槽；支撑板a3上设置有带动两组滑板a10相互靠近或远离的动力组件；支撑板b14水平设置在箱体1右侧内壁上，支撑板b14位于导向管b5右上方，支撑板b14上沿横向滑动设置滑板b15，滑板b15左端位于导向管b5正上方，滑板b15上竖直设置支撑板c16；支撑架b19沿竖直方向滑动设置在箱体1后侧内壁上，支撑架b19位于支撑板b14上方，支撑架b19上设置绝缘套18，炭块17设置在绝缘套18内壁上，炭块17穿过绝缘套18，炭块17底部位于滑板b15上方且位于导向管b5正上方；箱体1上设置有带动支撑板c16向右移动同时带动支撑架b19向下移动的焊接控制组件；控制盒2、炭块17、弧形夹杆a7、弧形夹杆b8和热电偶形成串联回路。箱体1前侧设置护目镜29，护目镜29位于热电偶待焊端前方。
30.本实施例中，将热电偶插入导向管a4和导向管b5上，使热电偶的待焊端抵在滑板
b15底部，通过动力组件自动夹住热电偶，然后通过焊接控制组件即可进行焊接，操作方便，不需要手动控制炭块17和热电偶的空间位置，焊接质量好，另外热电偶的顶部位置通过滑板b15限定，能保证炭块17正好与热电偶顶部接触完成焊接。
31.实施例三
32.如图3所示，本发明提出的一种热电偶焊接方法需要使用到的热电偶焊接装置，相较于实施例一或实施例二，动力组件包括电动伸缩杆11、连杆12和支撑杆13；支撑板a3上设置滑块，滑块位于导向管a4后方，滑块滑动方向为靠近或远离导向管a4，支撑杆13竖直设置在滑块上；连杆12一端与滑板a10转动连接，连杆12另一端与支撑杆13转动连接，竖直投影下，连杆12的转动方向为顺时针或逆时针，连杆12设置两组；电动伸缩杆11水平设置在箱体1后侧内壁上，电动伸缩杆11的伸缩端与滑块连接，箱体1左侧外壁上设置两组控制电动伸缩杆11伸缩的控制按钮30，电动伸缩杆11为气缸或液压缸。
33.本实施例中，电动伸缩杆11收缩即可带动两组连杆12的角度改变，再带动两组滑板a10相互靠近，从而用弧形夹杆a7和弧形夹杆b8将热电偶夹紧，不需要手动夹紧，使用方便。
34.实施例四
35.如图1-2所示，本发明提出的一种热电偶焊接方法需要使用到的热电偶焊接装置，相较于实施例一或实施例二，焊接控制组件包括支撑杆a20、齿轮a21、支撑杆b22、齿轮b23、支撑杆c24、齿轮c25、齿条26和摇柄27；支撑杆a20、支撑杆b22和支撑杆c24分别水平且转动设置在箱体1右侧内壁上，支撑杆b22位于支撑杆a20下方，支撑杆c24位于支撑杆a20后方；齿轮a21、齿轮b23和齿轮c25分别设置在支撑杆a20、支撑杆b22和支撑杆c24上，齿轮a21直径大于齿轮b23和齿轮c25直径，齿轮a21同时与齿轮b23以及齿轮c25啮合，支撑杆a20穿过箱体1与摇柄27连接，支撑杆b22左端外壁上设置螺纹，支撑板c16上设置有与螺纹配合的螺纹孔；齿条26沿竖直方向滑动设置在箱体1后侧内壁上，齿条26与齿轮c25啮合，齿条26与支撑架b19连接。箱体1右侧外壁上设置限位块28，限位块28位于摇柄27上方，摇柄27向上转动至与限位块28接触状态下，炭块17与热电偶待焊端接触。
36.本实施例中，向上转动摇柄27即可使支撑杆b22和齿轮c25转动，由于支撑杆b22上的螺纹与支撑板c16上的螺纹孔配合，从而带动滑板b15向右移动脱离热电偶，齿轮c25带动齿条26向下移动，再通过支撑架b19和绝缘套18即可使炭块17向下移动完成焊接。
37.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。