一种基于建筑道桥的多角度钢筋折弯机

1.本发明属于钢筋加工技术领域，具体涉及一种基于建筑道桥的多角度钢筋折弯机。


背景技术：

2.钢筋加工包括调直、除锈、下料、切断、接长、弯曲成型等。钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉调直。当采用冷拉调直时hpb300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4％，hrb335、hrb400、hrb500、hrbf400、hrbf500及rrb400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1％。钢筋加工过程中需要使用折弯机，一般的折弯机主要由支架、固定在支架上的液压缸、与液压缸连接的冲压块和安装在支架上的用于支撑钢筋的滑轮组成，一般的冲压块安装后存在不易卸下更换的问题。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种基于建筑道桥的多角度钢筋折弯机，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于建筑道桥的多角度钢筋折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于建筑道桥的多角度钢筋折弯机，包括柜体和设在柜体内的t型的冲头，所述柜体的顶端固定有液压缸，液压缸的活塞杆与柜体内的支座连接，支座的底端构造有与冲头的顶端适配的卡槽，支座内设有两个插杆，两个插杆的顶端均固定有挡块，两个插杆上均套有复位弹簧，两个插杆均插入冲头，冲头的两侧均设有滑轮，两个滑轮均与设在柜体内的撑座转动连接，撑座的顶端固定有量尺，支座的侧壁固定有指针，冲头远离量尺的一侧设有辅助清理件，柜体的两侧均开设有通槽，柜体的一侧设有疏导件。
6.在进一步的实施例中，所述柜体内设有输送件，所述输送件包括带有通槽的外壳和输送带，外壳内转动连接有两个转辊，两个转辊均位于输送带内，外壳的一端延伸至柜体外，外壳位于柜体外部的部分固定有电机，电机的输出轴通过联轴器与其中一个转辊连接。
7.在进一步的实施例中，所述柜体内固定有漏斗，漏斗的底端贯穿柜体的底端，漏斗的下方设有第一盒体。
8.在进一步的实施例中，所述外壳的底端构造有通槽，外壳的底端可拆卸连接有毛刷，毛刷的刷毛与输送带贴合，毛刷的下方设有第二盒体。
9.在进一步的实施例中，所述辅助清理件包括桶体和设在桶体内的活塞，活塞的顶端可拆卸连接有连杆，所述连杆的顶端贯穿设在桶体顶端的桶盖并与支座可拆卸连接。
10.在进一步的实施例中，所述桶体的侧壁固定有单向进气阀，单向进气阀上固定有导管，导管的顶端延伸至柜体外，桶体的底端固定有单向排气阀，单向排气阀的底端与倾斜设置的排气罩连接。
11.在进一步的实施例中，所述疏导件包括与柜体连接的基板和滚轮，基板内开设有两个与导杆适配的通孔，两个导杆上均套有缓冲弹簧，两个导杆的底端均与隔板连接，隔板的底端安装有两个滚轮。
12.在进一步的实施例中，所述柜体位于疏导件的一侧固定有支板，支板的顶端安装有两个导轮。
13.在进一步的实施例中，所述柜体的一侧通过铰链连接有玻璃门，所述柜体的底端的四角处均固定有支腿。
14.在进一步的实施例中，所述柜体与撑座可拆卸连接，所述柜体位于疏导件的一侧开设有观察口，观察口内固定有玻璃板。
15.本发明的技术效果和优点：该基于建筑道桥的多角度钢筋折弯机，上提导杆，将钢筋置于滚轮与导轮之间后松开导杆，缓冲弹簧推动隔板下移，能够根据钢筋的直径调节滚轮与导轮的间距，方便钢筋的平稳送料；
16.液压缸、支座、冲头、滑轮的设置，利于钢筋的折弯，量尺、指针的设置，利于把握冲头的高度，利于根据需要将钢筋弯折成不同的角度；
17.支座带动连杆、活塞下移，桶体内的空气经排气罩排出，利于吹走落在柜体内部和输送带上的杂物，保证了钢筋的质量；
18.电机、输送带、外壳与转辊的设置，方便弯折后的钢筋的输送，毛刷能够进一步清理输送带上的灰尘；
19.柜体、玻璃门、玻璃板的设置，不仅降低了钢筋弯折过程中飞出伤人的几率，而且通过玻璃门、玻璃板方便观察柜体中的情况；
20.按压两个挡块并平移冲头即可将冲头从支座上卸下更换，按压两个挡块，将新的冲头的顶端置于支座中后松开两个挡块，两个复位弹簧推动两个插杆上移，两个插杆插入冲头中，方便冲头的安装，该基于建筑道桥的多角度钢筋折弯机，方便拆卸，利于钢筋的输送。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的柜体的剖面图；
23.图3为本发明的图1中a处结构的放大图；
24.图4为本发明的图2中b处结构的放大图；
25.图5为本发明的图2中c处结构的放大图；
26.图6为本发明的疏导件的主视图。
27.图中：1、液压缸；2、导管；3、柜体；4、玻璃门；40、玻璃板；5、支腿；6、第一盒体；7、第二盒体；8、输送件；9、外壳；10、输送带；11、电机；12、毛刷；13、支座；130、复位弹簧；131、挡块；132、插杆；14、冲头；15、指针；16、量尺；17、撑座；18、滑轮；19、排气罩；20、单向排气阀；21、桶体；22、单向进气阀；23、辅助清理件；24、转辊；25、漏斗；26、支板；27、导轮；28、疏导件；29、桶盖；30、连杆；31、活塞；32、基板；33、导杆；34、隔板；35、缓冲弹簧；36、滚轮。
具体实施方式
28.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
29.为了方便冲头14的卸下和更换，如图1至图6所示的一种基于建筑道桥的多角度钢筋折弯机，包括柜体3和设在柜体3内的t型的冲头14，柜体3的顶端通过螺栓固定有单活塞杆式的液压缸1，液压缸1的活塞杆通过沉头螺栓与柜体3内的支座13连接，支座13的底端构造有与冲头14的顶端适配的卡槽，支座13内设有两个插杆132，两个插杆132的顶端均固定有挡块131，两个插杆132上均套有复位弹簧130，两个插杆132均插入冲头14，冲头14的两侧均设有滑轮18，两个滑轮18均与设在柜体3内的撑座17转动连接，撑座17的顶端固定有量尺16，支座13的侧壁固定有指针15，冲头14远离量尺16的一侧设有辅助清理件23，柜体3的两侧均开设有通槽，柜体3的一侧设有疏导件28，液压缸1的活塞杆带动支座13和冲头14下移，能够对放置在两个滑轮18顶端的钢筋进行冲压，实现钢筋的弯折，通过指针15、量尺16利于把控冲头14的高度和钢筋的弯折角度；
30.按压两个挡块131并平移冲头14即可将冲头14从支座13上卸下更换，安装时，按压两个挡块131，将新的冲头14的顶端置于支座13中后松开两个挡块131，两个复位弹簧130推动两个插杆132上移，两个插杆132插入冲头14中，方便冲头14的安装。
31.为了利于弯折后的钢筋的输送，如图1、图2和图3所示，柜体3内设有输送件8，输送件8包括带有通槽(利于输送带10上的杂物的排出)的外壳9和输送带10，外壳9内转动连接有两个转辊24，两个转辊24均位于输送带10内，外壳9的一端延伸至柜体3外，外壳9位于柜体3外部的部分固定有电机11，电机11的输出轴通过联轴器与其中一个转辊24连接，电机11的输出轴带动转辊24旋转，转辊24带动输送带10转动，利于钢筋的输送。
32.为了利于杂物的收集和清理，如图1、图2、图3、图5所示，柜体3内固定有漏斗25，漏斗25的底端贯穿柜体3的底端，漏斗25的下方设有第一盒体6，外壳9的底端构造有通槽，外壳9的底端可拆卸连接有毛刷12，毛刷12的刷毛与输送带10贴合，毛刷12的下方设有第二盒体7；
33.辅助清理件23包括桶体21和设在桶体21内的活塞31，活塞31的顶端可拆卸连接有连杆30，连杆30的顶端贯穿设在桶体21顶端的桶盖29并与支座13可拆卸连接，桶体21的侧壁固定有单向进气阀22，单向进气阀22上固定有导管2，导管2的顶端延伸至柜体3外，桶体21的底端固定有单向排气阀20，单向排气阀20的底端与倾斜设置的排气罩19连接，液压缸1的活塞杆带动支座13下移的过程中，支座13带动连杆30、活塞31下移，桶体21内的空气经排气罩19排出，利于吹走落在柜体3内部和输送带10上的杂物，保证了钢筋的质量。
34.为了方便观察柜体3内部的情况，如图1和图2所示，柜体3的一侧通过铰链连接有玻璃门4，柜体3的底端的四角处均固定有支腿5，柜体3与撑座17可拆卸连接，柜体3位于疏导件28的一侧开设有观察口，观察口内固定有玻璃板40。
35.为了方便钢筋的上料，如图2和图6所示，疏导件28包括与柜体3连接的基板32和滚轮36，基板32内开设有两个与导杆33适配的通孔，两个导杆33上均套有缓冲弹簧35，两个导杆33的底端均与隔板34焊接，隔板34的底端安装有两个滚轮36，柜体3位于疏导件28的一侧
固定有支板26，支板26的顶端安装有两个导轮27，上提导杆33，将钢筋置于滚轮36与导轮27之间后松开导杆33，缓冲弹簧35推动隔板34下移，能够根据钢筋的直径调节滚轮36与导轮27的间距，方便钢筋的平稳送料。
36.工作原理，该基于建筑道桥的多角度钢筋折弯机，上提导杆33，将钢筋置于滚轮36与导轮27之间后松开导杆33，缓冲弹簧35推动隔板34下移，能够根据钢筋的直径调节滚轮36与导轮27的间距，方便钢筋的平稳送料；
37.液压缸1的活塞杆带动支座13和冲头14下移，能够对放置在两个滑轮18顶端的钢筋进行冲压，实现钢筋的弯折，通过指针15、量尺16利于把控冲头14的高度和钢筋的弯折角度；
38.液压缸1的活塞杆带动支座13下移的过程中，支座13带动连杆30、活塞31下移，桶体21内的空气经排气罩19排出，利于吹走落在柜体3内部和输送带10上的杂物，保证了钢筋的质量；
39.电机11的输出轴带动转辊24旋转，转辊24带动输送带10转动，利于钢筋的输送；
40.按压两个挡块131并平移冲头14即可将冲头14从支座13上卸下更换，安装时，按压两个挡块131，将新的冲头14的顶端置于支座13中后松开两个挡块131，两个复位弹簧130推动两个插杆132上移，两个插杆132插入冲头14中，方便冲头14的安装。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。