一种激光锡焊焊接FPC软板的夹具的制作方法

一种激光锡焊焊接fpc软板的夹具
技术领域
1.本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光锡焊焊接fpc软板的夹具。


背景技术：

2.fpc指柔性电路板，pcba是印制电路板组件，指装有元器件的印制电路板。在制备的pcba的过程中，可采用点胶机、电络铁或激光焊接机等装置来实现fpc以及box之间的焊接，焊接前都会用到治具进行装夹定位。
3.然而现有的夹具，大多采用夹板式的固定结构，实现对fpc以及box的定位、夹持功能，存在焊接前后拿取不便的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种激光锡焊焊接fpc软板的夹具，用以解决现有的夹具在对fpc以及box的定位、夹持时，存在焊接前后拿取不便的问题。
5.本发明提供一种激光锡焊焊接fpc软板的夹具，用以定位、夹持fpc和box，包括固定板以及转板；所述固定板上开设有与fpc相适配的第一限位槽以及与box相适配的第二限位槽，fpc可卡嵌设于所述第一限位槽中，box可卡嵌设于所述第二限位槽中，所述固定板上开设有与所述第一限位槽和/或所述第二限位槽相连通开口，所述第一限位槽和所述第二限位槽重叠形成一焊接区域；所述转板与所述固定板转动连接，所述转板的转动路径覆盖所述第一限位槽和/或所述第二限位槽，用以封闭至少部分所述第一限位槽和/或所述第二限位槽。
6.进一步的，所述固定板上的第一限位槽的形状和大小与fpc相适配。
7.进一步的，所述第一限位槽呈长条状，所述第一限位槽沿其长度方向的两侧的边沿处开设有坡口。
8.进一步的，所述固定板上第二限位槽的形状和大小与box相适配。
9.进一步的，所述固定板上固定连接有两个限位块以及一挡板，两个所述限位块分别所述第一限位槽的延伸方向的两侧，所述挡板设于所述限位块远离所述第一限位槽的一侧、且位于两个所述限位块之间，两个所述限位块与所述挡板形成所述第二限位槽。
10.进一步的，两个所述限位块的顶面向下凹陷形成两个所述开口，两个所述开口均与所述第二限位槽相连通。
11.进一步的，所述第一限位槽的水平高度低于所述第二限位槽的水平高度，用以形成沿竖直方向重叠的焊接区域。
12.进一步的，所述转板的转动平面垂直于所述第一限位槽的延伸方向设置，所述转板可转动至与所述第一限位槽的底面平行设置，且之间形成一夹持间隙，用以夹持fpc。
13.进一步的，所述转板与所述固定板之间可拆卸连接。
14.进一步的，所述转板的上固定连接有一磁铁，所述固定板上固定连接有铁块，所述磁铁的转动路径覆盖所述铁块。
15.与现有技术相比，通过设置的第一限位槽和第二限位槽，将fpc和box分别放置于第一限位槽和第二限位槽中，即可实现fpc和box的初步定位，放置方便，通过设置的所述固定板上开设有与所述第一限位槽和/或所述第二限位槽相连通开口，便于将内嵌于第一限位槽和第二限位槽中的fpc和box取出，通过设置转板与所述固定板转动连接，所述转板的转动路径覆盖所述第一限位槽和/或所述第二限位槽，便于固定位于第一限位槽和第二限位槽中的fpc和box，在保证实现对fpc以及box的定位、夹持功能，fpc和box在焊接前后均便于拿取，操作方便，提高焊接效率。
附图说明
16.图1为本发明提供的一种激光锡焊焊接fpc软板的夹具本实施例中整体的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
18.如图1所示，本实施例中的一种激光锡焊焊接fpc软板的夹具，用以定位、夹持fpc和box，包括固定板100以及转板200；固定板100上开设有与fpc相适配的第一限位槽110以及与box相适配的第二限位槽120，fpc可卡嵌设于第一限位槽110中，box可卡嵌设于第二限位槽120中，固定板100上开设有与第一限位槽110和/或第二限位槽120相连通开口121，第一限位槽110和第二限位槽120重叠形成一焊接区域；转板200与固定板100转动连接，转板200的转动路径覆盖第一限位槽110和/或第二限位槽120，用以封闭至少部分第一限位槽110和/或第二限位槽120。
19.其中，通过设置的第一限位槽110和第二限位槽120，将fpc和box分别放置于第一限位槽110和第二限位槽120中，即可实现fpc和box的初步定位，放置方便，通过设置的固定板100上开设有与第一限位槽110和/或第二限位槽120相连通开口121，便于将内嵌于第一限位槽110和第二限位槽120中的fpc和box取出，通过设置转板200与固定板100转动连接，转板200的转动路径覆盖第一限位槽110和/或第二限位槽120，便于固定位于第一限位槽110和第二限位槽120中的fpc和box，在保证实现对fpc以及box的定位、夹持功能，fpc和box在焊接前后均便于拿取，操作方便，提高焊接效率。
20.本实施例中的固定板100提供整个夹具的支撑结构，在其上开设的第一限位槽110和第二限位槽120分别用于fpc和box的位置。
21.在一个优选的实施例中，固定板100上的第一限位槽110的形状和大小与fpc相适配。
22.由于fpc呈长版状，本实施例中的第一限位槽110呈长条状。为了便于将fpc导入至第一限位槽110中，第一限位槽110沿其长度方向的两侧的边沿处开设有坡口111。
23.当然，在其它优选的实施例中，第一限位槽110的长度和形状不受限制，只要与fpc的形状相适配即可。
24.在一个优选的实施例中，固定板100上第二限位槽120的形状和大小与box相适配。
25.本实施例中的固定板100上固定连接有两个限位块122以及一挡板123，两个限位
块122分别第一限位槽110的延伸方向的两侧，挡板123设于限位块122远离第一限位槽110的一侧、且位于两个限位块122之间，两个限位块122与挡板123形成第二限位槽120。
26.其中，两个限位块122的顶面向下凹陷形成两个开口121，两个开口121均与第二限位槽120相连通。可以理解的是，第二限位槽120以及开口121的形成过程也可以通过其他形式的结构来实现。
27.当然，在其它优选的实施例中，第一限位槽110的长度和形状不受限制，只要与fpc的形状相适配即可。
28.在一个优选的实施例中，第一限位槽110的水平高度低于第二限位槽120的水平高度，用以形成沿竖直方向重叠的焊接区域。其中，第一限位槽110是在固定板100的表面向内形成的，第二限位槽120是在固定板100的表面上通过限位块122以及挡板123形成，第一限位槽110和第二限位槽120之间直接形成了上述水平高度差。可以理解的是，第一限位槽110的深度应当与fpc的厚度相同。
29.本实施例中的转板200是用于将fpc和/或box固定在第一限位槽110和/或第二限位槽120中的结构。
30.在一个优选的实施例中，转板200的转动平面垂直于第一限位槽110的延伸方向设置，转板200可转动至与第一限位槽110的底面平行设置，且之间形成一夹持间隙，用以夹持fpc。
31.为了便于拿取fpc和/或box，在一个优选的实施例中，转板200与固定板100之间可拆卸连接。具体的，转板200的上固定连接有一磁铁，固定板100上固定连接有铁块，磁铁的转动路径覆盖铁块。
32.当然，在其它优选的实施例中，转板200转动至与固定板100接触时，也可以采用其他形式的结构实现与固定板100之间的连接，以连接稳定，拆卸方便为优。
33.与现有技术相比：通过设置的第一限位槽110和第二限位槽120，将fpc和box分别放置于第一限位槽110和第二限位槽120中，即可实现fpc和box的初步定位，放置方便，通过设置的固定板100上开设有与第一限位槽110和/或第二限位槽120相连通开口121，便于将内嵌于第一限位槽110和第二限位槽120中的fpc和box取出，通过设置转板200与固定板100转动连接，转板200的转动路径覆盖第一限位槽110和/或第二限位槽120，便于固定位于第一限位槽110和第二限位槽120中的fpc和box，在保证实现对fpc以及box的定位、夹持功能，fpc和box在焊接前后均便于拿取，操作方便，提高焊接效率。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。